CN210969412U - 用于干粉砂浆的储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干粉砂浆的储存技术领域，公开了用于干粉砂浆的储料装置，包括罐体、开设于罐体顶部的入料口、设置于罐体底部的出料斗以及开设于出料斗底部的出料口，罐体的内壁上设置有支撑件，罐体在竖直方向上投影的面积大于支撑件在竖直方向上的投影；其中：罐体的横截面为矩形，支撑件包括有若干块倾斜设置的支撑板，支撑板的两侧分别与罐体的两个相对的内壁连接，支撑板的上端和下端分别与罐体的另外两个内壁之间留有设定距离，若干块支撑板呈竖直状均匀分布；或者罐体的横截面为圆形，支撑件呈螺旋形，支撑件的外周缘与罐体的内壁连接。本实用新型可以较好的防止干粉砂浆结块，使得使用效果更好。

Description

用于干粉砂浆的储料装置

技术领域

本实用新型涉及干粉砂浆的储存技术领域，特别涉及用于干粉砂浆的储料装置。

背景技术

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

由于砂浆一次性使用量小，而加水搅拌后的砂浆不易存放，所以在建筑施工时往往将干粉砂浆储存在施工现场的储存装置内。使用时首先采用散装罐车将干粉砂浆运输到施工现场，再将干粉砂浆自动灌装进施工现场的储存装置(即储料罐)内，需要搅拌时，将干粉砂浆通过卸料器从储存罐内释放出，与水一起进入搅拌机搅拌，再运送到施工工作面使用。

但是，干粉砂浆在储存装置中，到使用前的这段时间内，由于底部的干粉砂浆需要承受位于上方所有干粉砂浆的重量，因此容易发生结块等情况，在后续搅拌时容易发生搅拌不彻底的情况，并引起使用效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于干粉砂浆的储料装置，旨在解决使用效果差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于干粉砂浆的储料装置，包括罐体、开设于所述罐体顶部的入料口、设置于所述罐体底部的出料斗以及开设于所述出料斗底部的出料口，所述罐体的内壁上设置有支撑件，所述罐体在竖直方向上投影的面积大于所述支撑件在竖直方向上的投影；其中：

所述罐体的横截面为矩形，所述支撑件包括有若干块倾斜设置的支撑板，所述支撑板的两侧分别与所述罐体的两个相对的内壁连接，所述支撑板的上端和下端分别与所述罐体的另外两个内壁之间留有设定距离，若干块所述支撑板呈竖直状均匀分布；或者

所述罐体的横截面为圆形，所述支撑件呈螺旋形，所述支撑件的外周缘与所述罐体的内壁连接。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体的横截面为矩形，所述罐体的内壁还倾斜设置有导向板，所述导向板的倾斜方向与所述支撑板的倾斜方向相反，所述导向板的底端与位于顶部的所述支撑板的顶端密封连接。

本实用新型的进一步设置为：所述导向板的顶端以及两侧分别与所述罐体的内壁密封连接。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体的横截面为圆形，所述罐体的内腔中还设置有分散件，所述分散件在竖直方向上的投影与所述支撑件在竖直方向上的投影之间留有设定距离。

本实用新型的进一步设置为：所述分散件为上小下大的圆锥形。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体的内壁上设置有十字形的支撑体，所述分散件连接于所述支撑体的中部。

本实用新型的进一步设置为：所述分散件为底部具有开口的中空形。

本实用新型的进一步设置为：与所述出料口相通连接设置有呈水平状的出料管，所述出料管远离所述出料口的端部设置有星型卸料器。

本实用新型的进一步设置为：与所述出料口相通连接设置有呈水平状的出料管，所述出料管远离所述出料口的端部与所述出料管相通设置有出料软管，所述出料软管上可分离设置有紧口件。

本实用新型的有益效果是：首先干粉砂浆通过入料口被导入到罐体中的，并自上而下进入到罐体中，由于干粉砂浆具有一定的流动性，如此干粉砂浆就能够流动到支撑件的上侧和下侧，罐体内的空间具有较高的利用率，可以正常的储料。

但是由于干粉砂浆的流动性较小(相比于水等溶液)，因此支撑件的每个单位长度上的上侧受到的压力就大于下侧受到的向上的作用力(可以类似考虑为，气球在水中具有向上的浮力，但是如果将气球埋在干粉砂浆中时，气球不会浮起来，其原因就是干粉砂浆的流动性较小)，因此相对于干粉砂浆来说，每个支撑件的单位长度上都对干粉砂浆起到了一定的支撑作用，因此总体而言支撑件对干粉砂浆起到了支撑的作用，所以可以减小位于罐体底部和出料斗中干粉砂浆受到的压力大小，可以较好的防止这部分干粉砂浆发生结块等，也便于后续的搅拌和与水混合，使用效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于干粉砂浆的储料装置实施例一一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型用于干粉砂浆的储料装置实施例一一实施例的剖视图；

图3是本实用新型用于干粉砂浆的储料装置实施例二一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型用于干粉砂浆的储料装置实施例二一实施例的剖视图。

图中，1、罐体；2、入料口；3、出料斗；4、出料口；5、支撑件；6、支撑板；7、导向板；8、分散件；9、支撑体；10、出料管；11、星型卸料器；12、出料软管。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种用于干粉砂浆的储料装置，如图1和图2所示，包括罐体1、开设于所述罐体1顶部的入料口2、设置于所述罐体1底部的出料斗3以及开设于所述出料斗3底部的出料口4，所述罐体1的内壁上设置有支撑件5，所述罐体1在竖直方向上投影的面积大于所述支撑件5在竖直方向上的投影；其中：

所述罐体1的横截面为矩形，所述支撑件5包括有若干块倾斜设置的支撑板6，所述支撑板6的两侧分别与所述罐体1的两个相对的内壁连接，所述支撑板6的上端和下端分别与所述罐体1的另外两个内壁之间留有设定距离，本实用新型中设定距离均选择为30cm，也可以根据实际情况选用其他的间隔大小，若干块所述支撑板6呈竖直状均匀分布。

所述罐体1的内壁还倾斜设置有导向板7，所述导向板7的倾斜方向与所述支撑板6的倾斜方向相反，所述导向板7的底端与位于顶部的所述支撑板6的顶端密封连接。所述导向板7的顶端以及两侧分别与所述罐体1的内壁密封连接。

与所述出料口4相通连接设置有呈水平状的出料管10，所述出料管10远离所述出料口4的端部设置有星型卸料器11。

本实用新型提供的用于干粉砂浆的储料装置，首先干粉砂浆通过入料口2被导入到罐体1中的，并自上而下进入到罐体1中，由于干粉砂浆具有一定的流动性，如此干粉砂浆就能够流动到支撑件5的上侧和下侧(相对于同一位置处支撑件5的上侧，下侧的干粉砂浆是相对蓬松的状态)，罐体1内的空间具有较高的利用率，可以正常的储料。

但是由于干粉砂浆的流动性较小(相比于水等溶液)，因此支撑件5的每个单位长度上的上侧受到的压力就大于下侧受到的向上的作用力(可以类似考虑为，气球在水中具有向上的浮力，但是如果将气球埋在干粉砂浆中时，气球不会浮起来，其原因就是干粉砂浆的流动性较小)，因此相对于干粉砂浆来说，每个支撑件5的单位长度上都对干粉砂浆起到了一定的支撑作用，因此总体而言支撑件5对干粉砂浆起到了支撑的作用，所以可以减小位于罐体1底部和出料斗3中干粉砂浆受到的压力大小，可以较好的防止这部分干粉砂浆发生结块等，也便于后续的搅拌和与水混合，使用效果较好。

导向板7的顶端以及两侧都是与罐体1的内壁密封连接的，同时导向板7的底端与位于顶部的支撑板6的顶部密封连接；如此当干粉砂浆落入到罐体1中之后，首先是作用到导向板7上，然后在导向板7的导向作用下落下到位于所有支撑板6的顶端与罐体1的内壁之间的空间中，随着干粉砂浆的增多，干粉砂浆依次落入到出料斗3中以及相邻的两个支撑板6之间，如此干粉砂浆可以较好的将罐体1中的空间填充满；在放出干粉砂浆的时候，当出料斗3中的砂浆被放出后，位于两个支撑板6之间的干粉砂浆也可以在支撑板6的底端与罐体1侧壁之间的间隙中向下落，防止干粉砂浆在罐体1中停留。

在放出干粉砂浆的时候，干粉砂浆通过出料口4流入到出料管10中，出料管10与星型卸料器11(市场上常见的常规结构，连接方式也为常规的连接方式)连接，如此通过星型卸料器11便可以定量连续的将干粉砂浆卸出，实用性强。同时出料管10是水平设置的，这样可以减小位于出料管10中干粉砂浆的压力，防止干粉砂浆压力过大而导致放出过多的干粉砂浆，放料质量高。

实施例2

一种用于干粉砂浆的储料装置，如图3和图4所示，所述罐体1的横截面为圆形，所述支撑件5呈螺旋形，所述支撑件5的外周缘与所述罐体1的内壁连接。所述罐体1的内腔中还设置有分散件8，所述分散件8在竖直方向上的投影与所述支撑件5在竖直方向上的投影之间留有设定距离，本实施例中该设定距离为30cm，也可以根据实际情况选用其他的大小。

所述分散件8为上小下大的圆锥形。所述罐体1的内壁上设置有十字形的支撑体9，所述分散件8连接于所述支撑体9的中部。所述分散件8为底部具有开口的中空形。与所述出料口4相通连接设置有呈水平状的出料管10，所述出料管10远离所述出料口4的端部与所述出料管10相通设置有出料软管12，所述出料软管12上可分离设置有紧口件。

其中，分散件8是中空的，因此可以较好的减少材料的使用，同时也可以减小支撑体9的负担，提高分散件8的位置稳定性。当干粉砂浆自上而下进入到罐体1中之后，可以落下到支撑件5上，也可以落下到分散件8上；落在支撑件5上时，干粉砂浆可以在重力分力的作用下沿着支撑件5的上侧活动并运动至下方的支撑件5上；落在分散件8上时，在分散件8形状的导向作用下可以使得干粉砂浆朝向四周的方向活动，并最终也可以使得较多的干粉砂浆落下到支撑件5上，从而可以较好的防止支撑件5上没有干粉砂浆的情况，保证了罐体1内空间的利用率。

干粉砂浆将罐体1内装满后，位于支撑件5正上方的干粉砂浆的重力可以受到支撑件5的支撑，因此可以减小位于下方的干粉砂浆受到的压力大小，从而防止结块；当放出干粉砂浆时，下方的干粉砂浆落出后，上方的干粉砂浆在重力作用下可以沿着支撑件5方向活动至罐体1底部，或直接进入到罐体1中部中，从而可以正常的放出。

其中紧口件优选为普通的绳索，出料软管12可以是具有较好韧性的皮管等；在放出干粉砂浆时，首先将紧口件从出料软管12上解开，此时干粉砂浆就能够沿着出料管10流出，然后放出一定量的干粉砂浆后，通过紧口件将出料软管12系紧即可，简单方便。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于干粉砂浆的储料装置，其特征在于：包括罐体(1)、开设于所述罐体(1)顶部的入料口(2)、设置于所述罐体(1)底部的出料斗(3)以及开设于所述出料斗(3)底部的出料口(4)，所述罐体(1)的内壁上设置有支撑件(5)，所述罐体(1)在竖直方向上投影的面积大于所述支撑件(5)在竖直方向上的投影；其中：

所述罐体(1)的横截面为矩形，所述支撑件(5)包括有若干块倾斜设置的支撑板(6)，所述支撑板(6)的两侧分别与所述罐体(1)的两个相对的内壁连接，所述支撑板(6)的上端和下端分别与所述罐体(1)的另外两个内壁之间留有设定距离，若干块所述支撑板(6)呈竖直状均匀分布；或者

所述罐体(1)的横截面为圆形，所述支撑件(5)呈螺旋形，所述支撑件(5)的外周缘与所述罐体(1)的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的用于干粉砂浆的储料装置，其特征在于：所述罐体(1)的内壁还倾斜设置有导向板(7)，所述导向板(7)的倾斜方向与所述支撑板(6)的倾斜方向相反，所述导向板(7)的底端与位于顶部的所述支撑板(6)的顶端密封连接。

3.根据权利要求2所述的用于干粉砂浆的储料装置，其特征在于：所述导向板(7)的顶端以及两侧分别与所述罐体(1)的内壁密封连接。

4.根据权利要求1所述的用于干粉砂浆的储料装置，其特征在于：所述罐体(1)的横截面为圆形，所述罐体(1)的内腔中还设置有分散件(8)，所述分散件(8)在竖直方向上的投影与所述支撑件(5)在竖直方向上的投影之间留有设定距离。

5.根据权利要求4所述的用于干粉砂浆的储料装置，其特征在于：所述分散件(8)为上小下大的圆锥形。

6.根据权利要求4所述的用于干粉砂浆的储料装置，其特征在于：所述罐体(1)的内壁上设置有十字形的支撑体(9)，所述分散件(8)连接于所述支撑体(9)的中部。

7.根据权利要求6所述的用于干粉砂浆的储料装置，其特征在于：所述分散件(8)为底部具有开口的中空形。

8.根据权利要求2至7任一项所述的用于干粉砂浆的储料装置，其特征在于：与所述出料口(4)相通连接设置有呈水平状的出料管(10)，所述出料管(10)远离所述出料口(4)的端部设置有星型卸料器(11)。

9.根据权利要求2至7任一项所述的用于干粉砂浆的储料装置，其特征在于：与所述出料口(4)相通连接设置有呈水平状的出料管(10)，所述出料管(10)远离所述出料口(4)的端部与所述出料管(10)相通设置有出料软管(12)，所述出料软管(12)上可分离设置有紧口件。

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