CN218875860U - 一种砂浆粘合剂的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于涉及砂浆粘合剂加工技术领域，尤其涉及一种砂浆粘合剂的加工设备，包括罐体、搅拌设备和罐体下侧的底板，所述罐体顶部设有进料口，所述进料口下侧设有均料装置，所述均料装置包括辊筒、位于辊筒上的均料板和与辊筒连接的第二驱动件、位于进料口内壁向下倾斜的均料斜板，所述均料板对称设置，且对称设置的均料板之间具有夹角，所述夹角为90～180°，所述均料斜板对称设置，且对称的均料斜板与进料口内壁具有夹角，所述夹角小于90°，通过设置的均料装置可以更有规划将干料分配至搅拌区域内，提高搅拌效率，减少因分配不均对搅拌设备的负荷过大。

Description

一种砂浆粘合剂的加工设备

技术领域

本实用新型涉及砂浆粘合剂加工技术领域，尤其涉及一种砂浆粘合剂的加工设备。

背景技术

砂浆，分为干混砂浆和预拌砂浆，相对于施工现场配置的砂浆干混砂浆具有的优势：(1)品质可靠，可以满足不同的功能和性能需求，提高工程质量；(2)功效提高，有利于自动化施工机具的应用，改变传统建筑施工的落后方式；(3)对新型墙体材料有更强的适应性，有利于推广新型墙材；(4)使用方便，便于管理。

干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按照一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。

目前一些砂浆粘合剂的加工设备在入料时不会对物料进行均料或是均料不均衡，造成其中一搅拌设备的承载量过大，而且设备工作时入料不均匀也极大影响着搅拌效率。容易造成转轴的磨损或者对驱动件的负荷偏大造成安全问题，降低加工效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种砂浆粘合剂的加工设备，其可以效率提高，搅拌均匀，残留量少，工作稳定的加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种包括罐体、搅拌设备和罐体下侧的底板，所述罐体顶部设有进料口，所述进料口下侧设有均料装置，所述均料装置包括辊筒、位于辊筒上的均料板和与辊筒连接的第二驱动件、位于进料口内壁向下倾斜的均料斜板，所述均料板对称设置，且对称设置的均料板之间具有夹角，所述夹角为90～180°，所述均料斜板对称设置，且对称的均料斜板与进料口内壁具有夹角，所述夹角小于90°。

根据本实用新型的所述罐体底部设有若干出料口且出料口内设有出料阀门。

根据本实用新型的所述底板设于罐体底部外侧下方，底板上侧设有若干组对称的缓冲装置，所述缓冲装置包括固定块和缓冲件，所述固定块设置于罐体底部外侧下方和底板上方，且通过缓冲件连接。

根据本实用新型的所述底板上方且位于罐体底部中间凸起位置下方设有限位柱。

根据本实用新型的所述搅拌设备包括第一驱动件、蛟龙转轴、横向搅拌杆和竖向搅拌杆，第一驱动件与蛟龙转轴连接，基于罐体中心线对称分布。

根据本实用新型的所述罐体顶部设有震动器。

有益效果：本实用新型提供了一种砂浆粘合剂的加工设备，包括罐体、搅拌设备和罐体下侧的底板，所述罐体顶部设有进料口，所述进料口下侧设有均料装置，所述均料装置包括辊筒、位于辊筒上的均料板和与辊筒连接的第二驱动件、位于进料口内壁向下倾斜的均料斜板，所述均料板对称设置，且对称设置的均料板之间具有夹角，所述夹角为90～180°，所述均料斜板对称设置，且对称的均料斜板与进料口内壁具有夹角，所述夹角小于90°，当干料从入料口进入，均料斜板小于90°可以限制干料的流动方向，使干料从第二驱动件正上方落下，通过第二驱动件带动辊筒旋转使均料板旋转一定角度，两组均料板可以使干料进入预定的搅拌区域内，可以有效防止因入料不均衡造成的搅拌设备承载量过大造成的磨损，有效提高搅拌效率，出料时震动器开启，将附着在内壁的干料震下，以此提高混合比例，打开出料口阀门将干料卸出。同时限位块能够最大限度限制了罐体震动的角度，缓冲装置有效的提高了设备稳定性，避免了因震动对设备整体的影响，震动底板出料口部分扩大，避免了因罐体震动导致出料口晃动与底板碰撞，有效提高了设备稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的均料装置上视结构示意图。

图3是本实用新型的均料装置剖面结构示意图。

图4是本实用新型的均料装置剖面结构示意图。

图5是本实用新型的底部结构示意图。

图6是本实用新型的侧面结构示意图。

图7是本实用新型的内部结构示意图。

图8是本实用新型的正视剖面结构示意图。

图9是本实用新型的底板出料口部分示意图

图10是本实用新型的缓冲装置示意图

在图中，1-进料口，1a-均料装置，1b-第二驱动件，1c-辊筒，1d-均料板，1e-均料斜板，2-罐体，3-搅拌设备，3a-横向搅拌杆，3b-竖向搅拌杆，3c-绞龙转轴，3d-第一驱动件，4-缓冲装置，4a-固定块，4b-缓冲件，5-限位柱，6-出料口，7-震动器，8-底板，9-出料口阀门，10-出料口底板扩大部分。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型提供了一种砂浆粘合剂的加工设备，该砂浆粘合剂的加工设备包括罐体2、搅拌设备3和罐体2下侧的底板8，所述罐体2顶部设有进料口1，所述进料口1下侧设有均料装置1a，所述均料装置1a包括辊筒1c、位于辊筒1c上的均料板1d和与辊筒1c连接的第二驱动件1b、位于进料口1内壁向下倾斜的均料斜板1e，所述均料板1d对称设置，且对称设置的均料板1d之间具有夹角，所述夹角为90～180°，所述均料斜板1e对称设置，且对称的均料斜板1e与进料口1内壁具有夹角，所述夹角小于90°。

干料从进料口1进入后进入设在进料口1下侧的均料装置1a，均料装置1a中的均料斜板1e设置一定的角度来限制干料的流向，使干料从辊筒1c的正上方落下，然后第二驱动件1b带动辊筒1c上的均料板1d按照需求旋转一定角度，来限制干料所流入的搅拌区域，有效的提高了搅拌效率，减轻了设备的搅拌过程因均料不平均造成的负荷，随即搅拌设备3进行搅拌工作，搅拌即将结束时震动器7进行工作，将粘附在罐体2内壁的干料震下，出料时震动器7持续工作，打开出料口阀门9出料，这样可以有效提高干料混合比例，减少浪费，设置的多组缓冲装置4可以有效的降低因搅拌和震动对设备整体的影响，底板出料口部分10扩大，防止因设备晃动于底板8发生摩擦，同时限位柱5可以最大程度的限制设备晃动幅度。

优选的是，本实用新型的罐体2底部设有出料口6且出料口内设有出料阀门9，所设的若干出料口6可以有效的提高出料效率。

另外，本实用新型的底板8设于罐体2底部外侧下方，底板8上侧设有若干组对称的缓冲装置4，缓冲装置4包括固定块4a和缓冲件4b，固定块4a设置于罐体2底部外侧下方和底板8上方，且通过缓冲件4b连接，通过设置缓冲装置4可以有效地提高设备稳定性，减少设备因搅拌和震动对设备的影响。

进一步的，本实用新型的底板8上方且位于罐体2底部中间凸起位置下方设有限位柱，可以最大限度的限制加工设备因搅拌和震动使设备本身产生的晃动幅度。

更好的，本实用新型的搅拌设备为若干组，包括第一驱动件3d、蛟龙转轴3c、横向搅拌杆3a和竖向搅拌杆3b，第一驱动件3d与蛟龙转轴3c连接，基于罐体2中心线对称分布，诺干组搅拌设备3可以极大的提高搅拌效率。

更优的，本实用新型的罐体2顶部设有震动器7，可以将罐体2内壁的干料震下，提高混合比例，减少浪费，提高效率。

工作原理：将设备移动至工作区域，接通外接电源，将干料从进料口1放入，通过均料装置1a进行均料工作，干料进入搅拌区域内搅拌设备3工作，即将结束搅拌工作时，震动器7工作，将罐体2内壁的干料震下，打开出料口阀门9将干料卸出，此时震动器7持续工作直至干料出料完毕。

综上所述，本实用新型提供了一种砂浆粘合剂的加工设备，包括罐体、搅拌设备和罐体下侧的底板，所述罐体顶部设有进料口，所述进料口下侧设有均料装置，所述均料装置包括辊筒、位于辊筒上的均料板和与辊筒连接的第二驱动件、位于进料口内壁向下倾斜的均料斜板，所述均料板对称设置，且对称设置的均料板之间具有夹角，所述夹角为90～180°，所述均料斜板对称设置，且对称的均料斜板与进料口内壁具有夹角，所述夹角小于90°，当干料从入料口进入，均料斜板小于90°可以限制干料的流动方向，使干料从第二驱动件正上方落下，通过第二驱动件带动辊筒旋转使均料板旋转一定角度，两组均料板可以使干料进入预定的搅拌区域内，可以有效防止因入料不均衡造成的搅拌设备承载量过大造成的磨损，有效提高搅拌效率，出料时震动器开启，将附着在内壁的干料震下，以此提高混合比例，打开出料口阀门将干料卸出。同时限位块能够最大限度限制了罐体震动的角度，缓冲装置有效的提高了设备稳定性，避免了因震动对设备整体的影响，震动底板出料口部分扩大，避免了因罐体震动导致出料口晃动与底板碰撞，有效提高了设备稳定性。

Claims (6)

1.一种砂浆粘合剂的加工设备，其特征在于，包括罐体(2)、搅拌设备(3)和罐体(2)下侧的底板(8)，所述罐体(2)顶部设有进料口(1)，所述进料口(1)下侧设有均料装置(1a)，所述均料装置(1a)包括辊筒(1c)、位于辊筒(1c)上的均料板(1d)和与辊筒(1c)连接的第二驱动件(1b)、位于进料口(1)内壁向下倾斜的均料斜板(1e)，所述均料板(1d)对称设置，且对称设置的均料板(1d)之间具有夹角，所述夹角为90～180°，所述均料斜板(1e)对称设置，且对称的均料斜板(1e)与进料口(1)内壁具有夹角，所述夹角小于90°。

2.根据权利要求1所述的砂浆粘合剂的加工设备，其特征在于，所述罐体(2)底部设有若干出料口(6)且出料口内设有出料阀门(9)。

3.根据权利要求1所述的砂浆粘合剂的加工设备，其特征在于，所述底板(8)设于罐体(2)底部外侧下方，底板上侧设有若干组对称的缓冲装置(4)，所述缓冲装置包括固定块(4a)和缓冲件(4b)，所述固定块设置于罐体(2)底部外侧下方和底板上方，且通过缓冲件(4b)连接。

4.根据权利要求1所述的砂浆粘合剂的加工设备，其特征在于，所述底板(8)上方，罐体(2)底部中间凸起位置下方设有限位柱(5)。

5.根据权利要求1所述的砂浆粘合剂的加工设备，其特征在于，所述搅拌设备(3)为若干组，包括第一驱动件(3d)、蛟龙转轴(3c)、横向搅拌杆(3a)和竖向搅拌杆(3b)，第一驱动件与绞龙转轴连接，基于罐体中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的砂浆粘合剂的加工设备，其特征在于，所述罐体(2)顶部设有震动器(7)。

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