CN213956554U - 一种预制构件加工用原材料自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制构件加工用原材料自动称重装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上设有两组入料箱，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述入料箱上部设有两组倾斜的下料缓冲板，所述自动称重装置包括称重板，所述称重板底部设有多组称重传感器，所述称重板上开设有放料阀，所述自动称重装置下端开设有出料口，所述入料箱底部呈锥形设置，所述入料箱靠近出料口处外表面固定连接有震动器，所述入料箱底部通过缓冲装置与搅拌桶顶部固定连接，所述搅拌桶一侧的外壁上开设有进水口，所述进水口通过连接管与进水箱连接，所述连接管上开设有流量调节阀，提高了原材料的称重准确性，提高了原材料的称重效率。

Description

一种预制构件加工用原材料自动称重装置

技术领域

本实用新型属于预制构件加工技术领域，具体涉及一种预制构件加工用原材料自动称重装置。

背景技术

在混凝土预制件加工的过程中，需要将水泥、砂石、水等原材料按照一定的质量比进行称量然后混合，即通常采用称重系统获取对应原材料的重量，然后将不同重量的原材料投入至搅拌机进行搅拌混合，由于不同的原材料质量比所配成的浆料的性能会不一样，不同的质量比对浆料的质量影响较大，因此，在混料时工作人员应合理地控制浆料中各原材料的配比用量，但是，由于现有的原材料在进行下料称重时，由于原材料通常为砂石等较重物质，下料称重时往往对称重系统造成较大震动，进而会严重影响称重系统的准确性，降低了原材料的称重效率，影响了预制件的加工制作效率。

因此，需要一种预制构件加工用原材料自动称重装置，提高预制件加工用原材料的称重效率，调高预制件的加工制作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有自动称重装置称重不准确、效率低的问题，提供了一种预制构件加工用原材料自动称重装置，通过在下料口设有缓冲板，且在入料箱底部两侧设有缓冲装置，保证了原材料能够均匀缓慢的降落至称重板上，缓冲装置将原材料下料过程中产生的震动进行吸收减震，提高了原材料的称重准确性，提高了原材料的称重效率。

为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种预制构件加工用原材料自动称重装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上设有两组入料箱，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述入料箱包括入料口和自动称重装置，所述入料箱上部设有两组倾斜的下料缓冲板，所述自动称重装置包括称重板，所述称重板底部设有多组称重传感器，所述称重板上开设有放料阀，所述自动称重装置下端开设有出料口，所述入料箱底部呈锥形设置，所述入料箱靠近出料口处外表面固定连接有震动器，所述入料箱底部通过缓冲装置与搅拌桶顶部固定连接，所述搅拌桶一侧的外壁上开设有进水口，所述进水口通过连接管与进水箱连接，所述连接管上开设有流量调节阀。

进一步，所述缓冲装置包括四根支撑柱，所述支撑柱内侧设有腔室，所述支撑柱底部通过螺栓与搅拌桶顶部固定连接。

进一步，所述支撑柱顶部开设有通孔，所述通孔内滑动连接有连接杆，所述搅拌桶底部侧壁上均匀分布且固定连接有四组连接块，所述连接块底部与连接杆顶部固定连接，所述连接杆底部贯穿支撑柱腔室且与滑动块连接，所述滑动块底部固定连接有弹簧，所述弹簧底部与支撑柱腔室底部固定连接，所述支撑柱腔室两侧开设有滑槽，所述滑动块两侧设有滚珠，所述滑动块通过滚珠与滑槽滑动连接。

进一步，所述支撑柱顶部开设有通孔内固定安装有橡胶密封圈，所述连接杆与橡胶密封圈的内壁滑动连接。

进一步，所述下料缓冲板与侧壁的夹角为60度。

进一步，所述流量调节阀、称重传感器、放料阀均通过导线与控制器连接。

有益效果

（1）本实用新型通过在下料口设有缓冲板，可以减缓原材料从入料口下落至称重板的速度，使得称重板称重原材料的结果更加准确，提高了自动称量的准确性，且在入料箱底部两侧设有缓冲装置，缓冲装置将原材料下料过程中产生的震动进行吸收减震，避免了入料箱下料产生的晃动，保证了称重后原材料下料的稳定性。

（2）本实用新型通过采用控制器控制流量调节阀、称重传感器、放料阀，提高了在称量过程中称量结果以及放料的准确性，提高了预制件的加工制作效率。

附图说明

图1为本实用新型中预制构件加工用原材料自动称重装置；

图2为本实用新型中入料箱结构示意图；

图3为本实用新型中图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型中图3中B处结构放大图。

图中：1、搅拌桶；2、入料箱；3、入料口；4、出料口；5、震动器；6、称重板；7、称重传感器；8、进水口；9、连接管；10、进水箱；11、流量调节阀；12、支撑柱；13、连接杆；14、连接块；15、放料阀；16、滑动块；17、弹簧；18、滚珠；19、下料缓冲板。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-2，一种预制构件加工用原材料自动称重装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶上设有两组入料箱2，所述入料箱2包括入料口3和自动称重装置，所述入料箱2上部设有两组倾斜的下料缓冲板19，所述下料缓冲板19与侧壁的夹角为60度，通过在入料箱2上部设有两组倾斜的下料缓冲板19可以减缓原材料从入料口下落至称重板6的速度，使得称重板6称重原材料的结果更加准确，提高了自动称量的准确性。

本实施例中，所述自动称重装置包括称重板6，所述称重板6底部设有多组称重传感器7，所述称重板6上开设有放料阀15，所述自动称重装置下端开设有出料口4，所述称重传感器7、放料阀15均通过导线与控制器连接，当称重传感器7受原材料的重力影响，称重传感器7上秤得的重量数值达到控制器设置的数值后，此时控制器将放料阀15打开开始下料，为了下料速度更加均匀稳定，避免原材料与入料箱2底部侧壁粘粘，所述入料箱2底部呈锥形设置，所述入料箱2靠近出料口4处外表面固定连接有震动器5，当称重完毕后开始出料时，开启震动器5，可以提高下料的速度。

参阅附图3-4，为了避免震动器5开启后造成入料箱2与搅拌桶1连接处的晃动，通过在入料箱2外表面设有缓冲装置，可以减少震动器5引起入料箱2的晃动，提高入料箱2下料的稳定性，所述入料箱2底部通过缓冲装置与搅拌桶1顶部固定连接，所述缓冲装置包括四根支撑柱12，所述支撑柱12内侧设有腔室，所述支撑柱12底部通过螺栓与搅拌桶1顶部固定连接，所述支撑柱12顶部开设有通孔，所述通孔内滑动连接有连接杆13，所述搅拌桶1底部侧壁上均匀分布且固定连接有四组连接块14，所述连接块14底部与连接杆13顶部固定连接，所述连接杆13底部贯穿支撑柱12腔室且与滑动块16连接，所述滑动块16底部固定连接有弹簧17，所述弹簧17底部与支撑柱12腔室底部固定连接，所述支撑柱12腔室两侧开设有滑槽，所述滑动块16两侧设有滚珠18，所述滑动块16通过滚珠18与滑槽滑动连接，震动器5开启后入料箱2产生的晃动将一部分震动力传递给连接杆13，连接杆13沿着支撑柱12腔室滑动，此时震动力传递给滑动块16底部的弹簧17，由于弹簧17具有减震的作用，可以将入料箱2产生的晃动得到缓冲减震，避免了震动器5开启后入料箱2晃动，同时避免入料箱2晃动引起称重传感器7的震动，提高称重传感器7的使用寿命以及称重准确性。

本实施例中，为了保证缓冲装置中支撑柱中连接杆13能够稳定的沿着通孔上下移动，所述支撑柱12顶部开设有通孔内固定安装有橡胶密封圈，所述连接杆13与橡胶密封圈的内壁滑动连接。

本实施例中，所述搅拌桶1一侧的外壁上开设有进水口8，所述进水口8通过连接管9与进水箱10连接，所述连接管9上开设有流量调节阀11，所述流量调节阀11通过导线与控制器连接，通过控制器控制流量调节阀11进而控制进水口8的流量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制构件加工用原材料自动称重装置，包括搅拌桶（1），所述搅拌桶上设有两组入料箱（2），所述搅拌桶（1）内设有搅拌装置，其特征在于，所述入料箱（2）包括入料口（3）和自动称重装置，所述入料箱（2）上部设有两组倾斜的下料缓冲板（19），所述自动称重装置包括称重板（6），所述称重板（6）底部设有多组称重传感器（7），所述称重板（6）上开设有放料阀（15），所述自动称重装置下端开设有出料口（4），所述入料箱（2）底部呈锥形设置，所述入料箱（2）靠近出料口（4）处外表面固定连接有震动器（5），所述入料箱（2）底部通过缓冲装置与搅拌桶（1）顶部固定连接，所述搅拌桶（1）一侧的外壁上开设有进水口（8），所述进水口（8）通过连接管（9）与进水箱（10）连接，所述连接管（9）上开设有流量调节阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件加工用原材料自动称重装置，其特征在于，所述缓冲装置包括四根支撑柱（12），所述支撑柱（12）内侧设有腔室，所述支撑柱（12）底部通过螺栓与搅拌桶（1）顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制构件加工用原材料自动称重装置，其特征在于，所述支撑柱（12）顶部开设有通孔，所述通孔内滑动连接有连接杆（13），所述搅拌桶（1）底部侧壁上均匀分布且固定连接有四组连接块（14），所述连接块（14）底部与连接杆（13）顶部固定连接，所述连接杆（13）底部贯穿支撑柱（12）腔室且与滑动块（16）连接，所述滑动块（16）底部固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）底部与支撑柱（12）腔室底部固定连接，所述支撑柱（12）腔室两侧开设有滑槽，所述滑动块（16）两侧设有滚珠（18），所述滑动块（16）通过滚珠（18）与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制构件加工用原材料自动称重装置，其特征在于，所述支撑柱（12）顶部开设有通孔内固定安装有橡胶密封圈，所述连接杆（13）与橡胶密封圈的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件加工用原材料自动称重装置，其特征在于，所述下料缓冲板（19）与侧壁的夹角为60度。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件加工用原材料自动称重装置，其特征在于，所述流量调节阀（11）、称重传感器（7）、放料阀（15）均通过导线与控制器连接。

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