CN211868203U - 混凝土粉料储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土粉料储料罐，包括：储料仓、卸料槽、出料管、顶盖、第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述储料仓设置上下两端开口，所述顶盖设于所述储料仓上端开口处，所述卸料槽呈倒锥形，所述储料仓、所述卸料槽、所述出料管从上至下依次固定连接且同轴心布置，所述卸料槽上端的外周壁竖直设置有多个支撑架，多个所述支撑架的下端均与地面固定连接；所述第一搅拌装置设于所述储料仓的上端，所述第二搅拌装置设于所述储料仓的下端，所述第一搅拌装置、所述第二搅拌装置均用于对所述储料仓内的粉料搅拌，以防止粉料在所述储料仓内结块。本实用新型具有节省电力和动力、降低成本的效果。

Description

混凝土粉料储料罐

技术领域

本实用新型涉及混凝土粉料存储的技术领域，尤其是涉及一种混凝土粉料储料罐。

背景技术

目前储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地，散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中，使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可，混凝土粉料在储存过程中对于环境要求极为苛刻，混凝土粉料遇到水后会造成原料变质，且长期存储在储料罐中，由于重力作用，使混凝土粉料容易发生凝固结块，使得在下料过程中难以顺利卸料，因此需要经常搅拌防止混凝土粉料结块。

现检索到一篇公告号为CN209566325U的中国专利公开了混凝土粉料储料罐，包括储料仓、防凝固装置和密封顶盖，防凝固装置位于储料仓下底端，且防凝固装置内部与储料仓相互连通，防凝固装置上表面一侧位置切割有倒料槽，倒料槽下底端位置设置有卸料底锥，卸料底锥下底端固定连接有卸料阀，卸料阀下底端位置焊接固定有出料管，防凝固装置内底端中心位置固定连接有伺服电机，伺服电机上顶端设置有传动轴，传动轴顶端焊接固定有防凝固搅拌轴，防凝固搅拌轴处于储料仓内部，所述防凝固搅拌轴外表面焊接固定有搅拌杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当储料罐内混凝土粉料较少时，储料罐内上端为空置状态，混凝土粉料都聚集在储料罐内的下端，而启动防凝固装置对混凝土粉料进行搅拌时上端的搅拌杆都处于空转状态，造成电力和动力的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土粉料储料罐，具有节省电力和动力、降低成本的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土粉料储料罐，包括：储料仓、卸料槽、出料管、顶盖、第一搅拌装置和第二搅拌装置；

所述储料仓设置上下两端开口，所述顶盖设于所述储料仓上端开口处，所述卸料槽呈倒锥形，所述储料仓、所述卸料槽、所述出料管从上至下依次固定连接且同轴心布置，所述卸料槽上端的外周壁竖直设置有多个支撑架，多个所述支撑架的下端均与地面固定连接；

所述第一搅拌装置设于所述储料仓的上端，所述第二搅拌装置设于所述储料仓的下端，所述第一搅拌装置、所述第二搅拌装置均用于对所述储料仓内的粉料搅拌，以防止粉料在所述储料仓内结块。

通过采用上述技术方案，支撑架使出料管的下端离地面具有一定的高度，便于粉料的流出和工作人员操作，倒锥形的卸料槽有利于粉料的流出，防止粉料在卸料槽内堆积，粉料被储存在储料仓内，在使用时粉料通过卸料槽、出料管流出，顶盖防止粉料在储料仓内被搅拌时粉尘从储料仓上端开口处逸出，第一搅拌装置便于对储料仓内上端的粉料进行搅拌，第二搅拌装置便于对储料仓内下端的粉料进行搅拌，对粉料搅拌使粉料处于松散状态，以防止粉料在所述储料仓内结块，当储料仓内充满粉料时可以同时开启第一搅拌装置和第二搅拌装置进行充分搅拌，当储料仓内粉料较少时，只需开启第二搅拌装置即可，从而节省电力和动力、降低成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一搅拌装置包括：第一伺服电机、第一搅拌杆、滑轮和滑槽；

所述第一伺服电机设于所述顶盖上表面的中心处，所述顶盖上表面的中心处开设有通孔，所述第一伺服电机的输出端贯穿所述通孔，所述第一搅拌杆设置有两个，两个所述第一搅拌杆的上端相交且与所述第一伺服电机的输出端固定连接，两个所述第一搅拌杆的下端均设有所述滑轮，所述滑槽呈圆形状且水平设于所述储料仓的内壁上，两个所述滑轮均滑动装配于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机带动两个第一搅拌杆在储料仓内围绕输出端做圆周运动，两个第一搅拌杆倾斜设置使搅拌的体积更大，滑轮和滑槽相配合既能防止第一搅拌杆下端与储料仓内壁脱离，又能保证第一搅拌杆在储料仓内良好的转动，两个第一搅拌杆更有利于对粉料的充分搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一搅拌杆上从上至下间隔设有多个搅拌副杆，多个所述搅拌副杆水平设置且相互平行，所述搅拌副杆两端均与两个所述第一搅拌杆固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌副杆使第一搅拌杆两侧的粉料也被分层搅拌，使储料仓内上端的粉料被充分搅拌，间隔设置的搅拌副杆既能起到充分搅拌的作用，也减少了不必要的搅拌杆的设置，节省了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二搅拌装置包括：加固板、固定板、第二伺服电机、转动轴、第二搅拌杆；

所述加固板设有两块且竖向布置，两块所述加固板相对设于所述储料仓的外周壁上，所述固定板水平设于一块所述加固板远离所述储料仓的侧表面，所述第二伺服电机设于所述固定板的上表面，所述转动轴水平贯穿所述储料仓，所述转动轴的一端与所述第二伺服电机的输出端固定连接，所述转动轴的另一端与另一块所述加固板转动连接；

所述第二搅拌杆呈圆弧形状，所述第二搅拌杆设有两组且均设于所述储料仓内，两组所述第二搅拌杆对称设于所述转动轴的两侧，每组所述第二搅拌杆设置有多个，多个所述第二搅拌杆间隔布设，多个所述第二搅拌杆的两端均与所述转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，加固板对储料仓的外周壁进行加厚处理，便于固定板和转动轴的牢固安装，固定板便于第二伺服电机的安装，第二伺服电机带动转动轴转动，从而使位于转动轴上的两组第二搅拌杆围绕转动轴做圆周运动，从而对储料仓内的粉料进行搅拌，间隔设置的第二搅拌杆减少搅动阻力，使搅拌更加顺利进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述储料仓呈圆柱状，每组中的多个所述第二搅拌杆呈同心圆状布设。

通过采用上述技术方案，当两组第二搅拌杆呈水平状态时，两组搅拌杆组成多个同心圆，搅拌时不易留有搅拌死角，使第二搅拌杆对储料仓内下端的粉料进行充分搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述顶盖的上表面开设有倒料口，所述倒料口处螺纹装配有扣盖。

通过采用上述技术方案，倒料口便于混凝土粉料倒入储料仓内，螺纹装配的扣盖便于工作人员拧紧和松动，扣盖能够防止水分进入储料仓内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述顶盖的上表面和所述储料仓的外侧壁上均设有振动器。

通过采用上述技术方案，粉料在搅拌时，部分粉尘会粘附在顶盖和储料仓的内壁上，振动器震动能够使粘附的粉尘落入储料仓内随粉料流倒出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述出料管上设有阀门，所述阀门用于调节混凝土粉料的流量。

通过采用上述技术方案，在储料罐不进行放料时，阀门使粉料不会流出，同时阀门便于控制储料仓内的粉料流出的量，免于粉料过多的从出料管流出造成浪费。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.支撑架使出料管的下端离地面具有一定的高度，便于粉料的流出和工作人员操作，倒锥形的卸料槽有利于粉料的流出，防止粉料在卸料槽内堆积，粉料被储存在储料仓内，在使用时粉料通过卸料槽、出料管流出，顶盖防止粉料在储料仓内被搅拌时粉尘从储料仓上端开口处逸出，第一搅拌装置便于对储料仓内上端的粉料进行搅拌，第二搅拌装置便于对储料仓内下端的粉料进行搅拌，对粉料搅拌使粉料处于松散状态，以防止粉料在所述储料仓内结块，当储料仓内充满粉料时可以同时开启第一搅拌装置和第二搅拌装置进行充分搅拌，当储料仓内粉料较少时，只需开启第二搅拌装置即可，从而节省电力和动力、降低成本；

2.第一伺服电机带动两个第一搅拌杆在储料仓内围绕输出端做圆周运动，两个第一搅拌杆倾斜设置使搅拌的体积更大，滑轮和滑槽相配合既能防止第一搅拌杆下端与储料仓内壁脱离，又能保证第一搅拌杆在储料仓内良好的转动，两个第一搅拌杆更有利于对粉料的充分搅拌；

3.粉料在搅拌时，部分粉尘会粘附在顶盖和储料仓的内壁上，振动器震动能够使粘附的粉尘落入储料仓内随粉料流倒出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1、储料仓；2、卸料槽；3、出料管；4、顶盖；5、第一搅拌装置；51、第一伺服电机；52、第一搅拌杆；53、滑轮；54、滑槽；6、第二搅拌装置；61、加固板；62、固定板；63、第二伺服电机；64、转动轴；65、第二搅拌杆；7、支撑架；8、搅拌副杆；9、扣盖；10、振动器；11、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土粉料储料罐，包括：储料仓1、卸料槽2、出料管3、顶盖4、第一搅拌装置5和第二搅拌装置6；储料仓1、卸料槽2、出料管3均为不锈钢材质，储料仓1设置上下两端开口，顶盖4焊接于储料仓1上端开口处，卸料槽2呈倒锥形，储料仓1、卸料槽2、出料管3从上至下依次焊接固定且同轴心布置，卸料槽2上端的外周壁竖直设置有多个支撑架7，多个支撑架7的下端均与地面固定连接；第一搅拌装置5设于储料仓1的上端，第二搅拌装置6设于储料仓1的下端，第一搅拌装置5、第二搅拌装置6均用于对储料仓1内的粉料搅拌，以防止粉料在储料仓1内结块。

第一搅拌装置5包括：第一伺服电机51、第一搅拌杆52、滑轮53和滑槽54；第一伺服电机51设于顶盖4上表面的中心处，顶盖4上表面的中心处开设有通孔，第一伺服电机51的输出端贯穿通孔，在其他实施例中第一伺服电机51的外侧还可安装防护罩，防止第一伺服电机51被雨水侵蚀，第一搅拌杆52设置有两个，两个第一搅拌杆52之间的夹角为锐角，两个第一搅拌杆52的下端之间的距离与储料仓1的内直径相等，第一搅拌杆52为不锈钢材质且呈圆柱状，两个第一搅拌杆52的上端相交且与第一伺服电机51的输出端焊接固定，两个第一搅拌杆52的下端均通过螺栓组安装有滑轮53，滑槽54呈圆形状且水平设于储料仓1的内壁上，两个滑轮53均滑动装配于滑槽54内，滑槽54为不锈钢材质，滑槽54下侧壁上开设有多个穿孔，穿孔便于滑槽54内的粉料流出。第一伺服电机51带动两个第一搅拌杆52在储料仓1内围绕输出端做圆周运动，两个第一搅拌杆52倾斜设置使搅拌的体积更大，滑轮53和滑槽54相配合既能防止第一搅拌杆52下端与储料仓1内壁脱离，又能保证第一搅拌杆52在储料仓1内良好的转动，两个第一搅拌杆52更有利于对粉料的充分搅拌。

第一搅拌杆52上从上至下间隔设有三个搅拌副杆8，搅拌副杆8均为不锈钢材质，多个搅拌副杆8的长度一致且略小于储料仓1的直径，多个搅拌副杆8水平设置且相互平行，搅拌副杆8两端均与两个第一搅拌杆52焊接固定。搅拌副杆8使第一搅拌杆52两侧的粉料也被分层搅拌，使储料仓1内上端的粉料被充分搅拌，间隔设置的搅拌副杆8既能起到充分搅拌的作用，也减少了不必要的搅拌杆的设置，节省了成本。

第二搅拌装置6包括：加固板61、固定板62、第二伺服电机63、转动轴64、第二搅拌杆65；加固板61、固定板62、转动轴64、第二搅拌杆65均为不锈钢材质，加固板61的横截面呈圆弧形状且与储料仓1的外壁相贴合，加固板61设有两块且竖向布置，固定板62呈矩形状，两块加固板61相对焊接于储料仓1的外周壁上，固定板62水平焊接于一块加固板61远离储料仓1的侧表面，第二伺服电机63设于固定板62的上表面，在其他实施例中第二伺服电机63的外侧还可以安装有防护箱，转动轴64水平贯穿储料仓1，转动轴64的一端与第二伺服电机63的输出端焊接固定，转动轴64的另一端与另一块加固板61转动连接；第二搅拌杆65呈圆弧形状，第二搅拌杆65设有两组且均设于储料仓1内，两组第二搅拌杆65对称设于转动轴64的两侧，每组第二搅拌杆65设置有三个，三个第二搅拌杆65间隔布设，三个第二搅拌杆65的两端均与转动轴64焊接固定，最外侧的第二搅拌杆65直径略小于储料仓1的内直径。加固板61对储料仓1的外周壁进行加厚处理，便于固定板62和转动轴64的牢固安装，固定板62便于第二伺服电机63的安装，第二伺服电机63带动转动轴64转动，从而使位于转动轴64上的两组第二搅拌杆65围绕转动轴64做圆周运动，从而对储料仓1内的粉料进行搅拌，间隔设置的第二搅拌杆65减少搅动阻力，使搅拌更加顺利进行。

储料仓1呈圆柱状，每组中的多个第二搅拌杆65呈同心圆状布设。当两组第二搅拌杆65呈水平状态时，两组搅拌杆组成多个同心圆，搅拌时不易留有搅拌死角，使第二搅拌杆65对储料仓1内下端的粉料进行充分搅拌。

顶盖4的上表面开设有圆形倒料口，倒料口处螺纹装配有扣盖9。倒料口便于混凝土粉料倒入储料仓1内，螺纹装配的扣盖9便于工作人员拧紧和松动，扣盖9能够防止水分进入储料仓1内。

顶盖4的上表面和储料仓1的外侧壁上分别设有一个振动器10。粉料在搅拌时，部分粉尘会粘附在顶盖4和储料仓1的内壁上，振动器10震动能够使粘附的粉尘落入储料仓1内随粉料流倒出。

出料管3上设有阀门11，阀门11为蝶阀，蝶阀具有切断和节流作用，阀门11用于调节混凝土粉料的流量。在储料罐不进行放料时，阀门11使粉料不会流出，同时阀门11便于控制储料仓1内的粉料流出的量，免于粉料过多的从出料管3流出造成浪费。

本实施例的实施原理为：支撑架7使出料管3的下端离地面具有一定的高度，便于粉料的流出和工作人员操作，倒锥形的卸料槽2有利于粉料的流出，防止粉料在卸料槽2内堆积，粉料被储存在储料仓1内，在使用时粉料通过卸料槽2、出料管3流出，顶盖4防止粉料在储料仓1内被搅拌时粉尘从储料仓1上端开口处逸出，第一搅拌装置5便于对储料仓1内上端的粉料进行搅拌，第二搅拌装置6便于对储料仓1内下端的粉料进行搅拌，对粉料搅拌使粉料处于松散状态，以防止粉料在储料仓1内结块，当储料仓1内充满粉料时可以同时开启第一搅拌装置5和第二搅拌装置6进行充分搅拌，当储料仓1内粉料较少时，只需开启第二搅拌装置6即可，从而节省电力和动力、降低成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土粉料储料罐，其特征在于，包括：储料仓(1)、卸料槽(2)、出料管(3)、顶盖(4)、第一搅拌装置(5)和第二搅拌装置(6)；

所述储料仓(1)设置上下两端开口，所述顶盖(4)设于所述储料仓(1)上端开口处，所述卸料槽(2)呈倒锥形，所述储料仓(1)、所述卸料槽(2)、所述出料管(3)从上至下依次固定连接且同轴心布置，所述卸料槽(2)上端的外周壁竖直设置有多个支撑架(7)，多个所述支撑架(7)的下端均与地面固定连接；

所述第一搅拌装置(5)设于所述储料仓(1)的上端，所述第二搅拌装置(6)设于所述储料仓(1)的下端，所述第一搅拌装置(5)、所述第二搅拌装置(6)均用于对所述储料仓(1)内的粉料搅拌，以防止粉料在所述储料仓(1)内结块。

2.根据权利要求1所述的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述第一搅拌装置(5)包括：第一伺服电机(51)、第一搅拌杆(52)、滑轮(53)和滑槽(54)；

所述第一伺服电机(51)设于所述顶盖(4)上表面的中心处，所述顶盖(4)上表面的中心处开设有通孔，所述第一伺服电机(51)的输出端贯穿所述通孔，所述第一搅拌杆(52)设置有两个，两个所述第一搅拌杆(52)的上端相交且与所述第一伺服电机(51)的输出端固定连接，两个所述第一搅拌杆(52)的下端均设有所述滑轮(53)，所述滑槽(54)呈圆形状且水平设于所述储料仓(1)的内壁上，两个所述滑轮(53)均滑动装配于所述滑槽(54)内。

3.根据权利要求2所述的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述第一搅拌杆(52)上从上至下间隔设有多个搅拌副杆(8)，多个所述搅拌副杆(8)水平设置且相互平行，所述搅拌副杆(8)两端均与两个所述第一搅拌杆(52)固定连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述第二搅拌装置(6)包括：加固板(61)、固定板(62)、第二伺服电机(63)、转动轴(64)、第二搅拌杆(65)；

所述加固板(61)设有两块且竖向布置，两块所述加固板(61)相对设于所述储料仓(1)的外周壁上，所述固定板(62)水平设于一块所述加固板(61)远离所述储料仓(1)的侧表面，所述第二伺服电机(63)设于所述固定板(62)的上表面，所述转动轴(64)水平贯穿所述储料仓(1)，所述转动轴(64)的一端与所述第二伺服电机(63)固的输出端定连接，所述转动轴(64)的另一端与另一块所述加固板(61)转动连接；

所述第二搅拌杆(65)呈圆弧形状，所述第二搅拌杆(65)设有两组且均设于所述储料仓(1)内，两组所述第二搅拌杆(65)对称设于所述转动轴(64)的两侧，每组所述第二搅拌杆(65)设置有多个，多个所述第二搅拌杆(65)间隔布设，多个所述第二搅拌杆(65)的两端均与所述转动轴(64)固定连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述储料仓(1)呈圆柱状，每组中的多个所述第二搅拌杆(65)呈同心圆状布设。

6.根据权利要求1所述的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述顶盖(4)的上表面开设有倒料口，所述倒料口处螺纹装配有扣盖(9)。

7.根据权利要求1所述的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述顶盖(4)的上表面和所述储料仓(1)的外侧壁上均设有振动器(10)。

8.根据权利要求1所述的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述出料管(3)上设有阀门(11)，所述阀门(11)用于调节混凝土粉料的流量。

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