CN212666396U - 一种预拌混凝土的防离析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预拌混凝土的防离析装置，包括罐体和防离析管，所述罐体顶部设有进料口，底部设有出料管；其特征在于：所述罐体内转动连接有分流器，所述分流器包括进料管，所述进料管一端均匀设有若干供防离析管插接的分流管，所述进料管外侧壁上固定有主动齿，所述罐体顶部设有带动主动齿转动的驱动装置。本实用新型具有防止干混砂浆离析的同时，提高了干混砂浆的排出率，从而到达节能作用的效果。

Description

一种预拌混凝土的防离析装置

技术领域

本实用新型涉及预拌混凝土技术领域，尤其是涉及一种预拌混凝土的防离析装置。

背景技术

目前，混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。

现有的公告号为CN210455959U的中国专利公开了一种干混砂浆储料罐，涉及砂浆储料设备领域，其包括罐体、设置于所述罐体底部的下料斗、竖直的设置于所述罐体内的至少两个防离析管以及进料管，所述防离析管上设有若干防离析孔；所述罐体顶部设置有进料口，所述下料斗底部设置有出料口，所述进料管的进料端位于罐体外、出料端通过进料口伸入罐体内，至少两个所述防离析管的顶端连接于进料管的进料端。

上述技术方案存在的缺陷是：干混砂浆经过进料端输送至出料端，即将干混砂浆从罐体外输送至罐体内，干混砂浆从进料管的出料端输出后，进入连接于输出端的若干防离析管中，并从防离析孔中流出进入罐体中，防离析孔虽然可以起到整加干混砂浆在运输过程中的均匀混合过程，但长时间使用后，干混砂浆将会凝结堵塞防离析孔，从而导致防离析管内凝结块逐渐变大堵塞防离析管，从而导致干混砂浆被浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预拌混凝土的防离析装置，其具有的优点是：防止干混砂浆离析的同时，提高了干混砂浆的排出率，从而到达节能作用。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预拌混凝土的防离析装置，包括罐体和防离析管，所述罐体顶部设有进料口，底部设有出料管；其特征在于：所述罐体内转动连接有分流器，所述分流器包括进料管，所述进料管一端均匀设有若干供防离析管插接的分流管，所述进料管外侧壁上固定有主动齿，所述罐体顶部设有带动主动齿转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，使得干混砂浆从入料管进入分流器的进料管中，然后在驱动装置带动主动齿转动，进而带动分流器整体转动，使得进料管中的干混砂浆均匀从各分流管中流至防离析管中，然后从防离析管中掉落至罐体内，使得干混砂浆经过防离析管的防离析之后均匀掉落至管体中，防止了塌落离析过程，同时在转动离心力的作用下防离析管中的干混砂浆被甩落至罐体内，从而提高了干混砂浆的排出率，从而达到节能环保效果，同时防离析管跟随分流器转动对罐体内的干混砂浆起到搅拌作用，进一步防止了干混砂浆的离析。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管和分流管连接处的分流管内壁上固定有圆锥形的分流锥，所述分流锥的小端位于进料管内。

通过采用上述技术方案，分流锥的小端位于进料管内，使得干混砂浆经过分流锥的侧壁导流进入粉料管中，防止干混砂浆凝结在进料管分流管连接部分的死角处，从而进一步保证了干混砂浆的排出率，从而达到节能环保的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流锥的外侧壁上开设有若干分流槽，所述分流锥外缘侧壁抵触在进料管内壁上，所述分流管与分流槽相连通。

通过采用上述技术方案，使得干混砂浆经过分流锥上的分流槽的导向作用，均匀流至分流管中，从而使得防离析管中流出的干混砂浆的数量一致，从而进一步使得干混砂浆混合均匀，从而进一步防止了干混砂浆的防离析效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管的横截面为漏斗形，所述进料管上方的罐体内壁上固定有环形进水管，所述进水管上设有向进料管倾斜的喷水口，所述罐体外部固定有水泵，所述水泵和进水管之间通过软管相连。

通过采用上述技术方案，使得入料管不再向分流器入料之后，通过水泵向分流器内注入水流，降低分流器内的干混砂浆的粘性，进而使得分流器内的干混砂浆能够进一步的被排出，从而达到节能环保的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管上设有电控流量控制阀。

通过采用上述技术方案，电控流量阀可以控制进入进料器中的水流量，防止进水量过多导致干混砂浆离析，同时保证每次注水量不会过多，进而达到节约用水的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体外部设置有粉料箱，所述粉料箱底部设有出粉管，所述罐体上设有进粉口，所述出粉管固定连接在进粉口内壁上。

通过采用上述技术方案，可以通过向粉料箱内防止聚丙烯酰胺粉料，然后经过出粉管向罐体内部注入聚丙烯酰胺，从而防止注水过多而引起的离析。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进粉管上设有电控启闭阀。

通过采用上述技术方案，通过电控启闭阀，可以控制每次进入罐体内的聚丙烯酰胺量，防止聚丙烯酰胺过量而导致干混砂浆的流动性降低而离析。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体内侧壁自上而下等间距设置有三个粘度监测器，所述罐体外壁上固定有PLC电控台，每个所述粘度监测器、电控流量控制阀和电控启闭阀均与PLC电控台电性连接。

通过采用上述技术方案，通过粘度监测器检测罐体内的干混砂浆的粘度来判断干混砂浆是否离析，若检测出上下粘度相差较大则控制电控启闭阀对罐体内通入聚丙烯酰胺，同时减少电控流量控制阀，减少进水量，从而达到防止干混砂浆离析的同时，节约用水。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置带动分流器转动使得干混砂浆从防离析管流出，同时在离心力的作用下可以将干混砂浆从防离析管中排出，从而提高干混砂浆的排出率以达到节能环保的效果；

2.进水管和粉料箱的设计保证了排料干净性的同时防止了干混砂浆的离析过程。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例内部装配示意图；

图3是本实施例内部结构示意图；

图4是本实施例分流器的结构示意图。

图中，1、支架；2、罐体；3、进料口；4、出料管；5、开关阀；6、震动电机；7、入料管；8、固定机构；9、固定杆；10、支撑环；11、分流器；12、进料管；13、分流管；14、分流锥；15、分流槽；16、防离析管；17、主动齿；18、驱动装置；19、电机；20、从动齿；21、进水管；22、出水口；23、水泵；24、电控流量控制阀；25、粉料箱；26、投料口；27、出粉管；28、进粉口；29、电控启闭阀；30、粘度监测器；31、PLC电控台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种预拌混凝土防离析装置，包括支架1，支架1上固定有罐体2，罐体2的顶壁上设置有进料口3，底部固定有漏斗形的出料管4，出料管4上设置有开关阀5，出料管4上固定有震动电机196，以便于将罐体2内的干混砂浆排出。

参照图2和图3，罐体2的进料口3上固定有入料管7，入料管7伸入罐体2一端的下方罐体2内壁上固定有固定机构8，固定机构8包括固定在罐体2内壁上的若干固定杆9，固定杆9靠近罐体2中心轴线端固定有同一支撑环10。

参照图3和图4，支撑环10内通过轴承转动连接有分流器11。分流器11包括漏斗形的进料管12，进料管12的小端固定有三个分流管13，分流管13沿进料管12周向均匀分布。进料管12和分流管13连接部分的分流管13内壁上固定有圆锥形的分流锥14，分流锥14的小端伸入进料管12内，分流锥14的侧壁与进料管12的内壁相抵接，分流锥14的侧壁上开设有分流槽与分流管13相连通。使得分流槽15对进料管12中的干混砂浆起到导流作用，以便于干混砂浆均匀流动至三个分流管13中。分流管13的末端螺接有防离析管16，防离析管16用于防止干混砂浆离析。

参照图2和图3，进料管12与支撑环10转动连接，进料管12位于支撑环10上方部分的外侧壁上固定有主动齿17，罐体2顶壁上固定有带动主动齿17转动的驱动装置18，驱动装置18包括固定在罐体2顶部的电机19，电机19的转动轴伸入罐体2内部分固定有从动齿20，从动齿20和主动齿17啮合传动。

参照图2和图3，进料管12上方罐体2内壁上固定有环形的进水管21，进水管21上设有倾斜向进水管21内腔的出水口22，进水管21通过管道连接有水泵23，水泵23固定在支架1上。进水管21上设置有电控流量控制阀24。通过水泵23向进料管12内注入水流，降低分流器11内的干混砂浆的粘性，进而使得分流器11内的干混砂浆能够进一步的被排出，从而达到节能环保的作用。

参照图2，罐体2外壁上固定有粉料箱25，粉料箱25的顶部设有投料口26，粉料箱25底部固定有出粉管27，罐体2上开设有与出粉管27固定连接的进粉口28，出粉管27上设置有电控启闭阀29。可以通过向粉料箱25内防止聚丙烯酰胺粉料，然后经过出粉管27向罐体2内部注入聚丙烯酰胺，从而防止注水过多而引起的离析。

参照图2，罐体2内侧壁自上而下等间距设置有三个HSTL-ND型粘度监测器30，罐体2外壁上固定有PLC电控台，粘度监测器30、电控流量控制阀24和电控启闭阀29均与PLC电控台电性连接。

本实施例的实施原理为：使得干混砂浆从入料管7进入分流器11的进料管12中，然后在驱动装置18带动主动齿17转动，进而带动分流器11整体转动。使得进料管12中的干混砂浆均匀从各分流管13中流至防离析管16中，然后从防离析管16中掉落至罐体2内，使得干混砂浆经过防离析管16的防离析之后均匀掉落至罐体2中，防止了塌落离析过程。同时在转动离心力的作用下防离析管中的干混砂浆被甩落至罐体2内，从而提高了干混砂浆的排出率。同时防离析管16跟随分流器11转动对罐体2内的干混砂浆起到搅拌作用，进一步防止了干混砂浆的离析。当入料管7不再向分流器11入料之后，通过水泵23向分流器11内注入水流，降低分流器11内的干混砂浆的粘性以便被排出。当粘度监测器30检测到罐体2内干混砂浆粘度降低差较大出现离析时，通过向粉料箱25内防止聚丙烯酰胺粉料，然后经过出粉管27向罐体2内部注入聚丙烯酰胺，以降低干混砂浆的离析。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预拌混凝土的防离析装置，包括罐体(2)和防离析管(16)，所述罐体(2)顶部设有进料口(3)，底部设有出料管（4）；其特征在于：所述罐体(2)内转动连接有分流器(11)，所述分流器(11)包括进料管(12)，所述进料管(12)一端均匀设有若干供防离析管(16)插接的分流管(13)，所述进料管(12)外侧壁上固定有主动齿(17)，所述罐体(2)顶部设有带动主动齿(17)转动的驱动装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土的防离析装置，其特征在于：所述进料管(12)和分流管(13)连接处的分流管(13)内壁上固定有圆锥形的分流锥（14），所述分流锥（14）的小端位于进料管(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土的防离析装置，其特征在于：所述分流锥（14）的外侧壁上开设有若干分流槽（15），所述分流锥（14）外缘侧壁抵触在进料管(12)内壁上，所述分流管(13)与分流槽（15）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土的防离析装置，其特征在于：所述进料管(12)的横截面为漏斗形，所述进料管(12)上方的罐体(2)内壁上固定有环形进水管(21)，所述进水管(21)上设有向进料管(12)倾斜的喷水口，所述罐体(2)外部固定有水泵(23)，所述水泵(23)和进水管(21)之间通过软管相连。

5.根据权利要求4所述的一种预拌混凝土的防离析装置，其特征在于：所述进水管(21)上设有电控流量控制阀(24)。

6.根据权利要求5所述的一种预拌混凝土的防离析装置，其特征在于：所述罐体(2)外部设置有粉料箱(25)，所述粉料箱(25)底部设有出粉管(27)，所述罐体(2)上设有进粉口(28)，所述出粉管(27)固定连接在进粉口(28)内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种预拌混凝土的防离析装置，其特征在于：所述出粉管（27）上设有电控启闭阀(29)。

8.根据权利要求7所述的一种预拌混凝土的防离析装置，其特征在于：所述罐体(2)内侧壁自上而下等间距设置有三个粘度监测器(30)，所述罐体(2)外壁上固定有PLC电控台（31），每个所述粘度监测器（30）、电控流量控制阀(24)和电控启闭阀(29)均与PLC电控台（31）电性连接。

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