CN113526179B - 带防离析装置的三通放料管及其放料方法 - Google Patents

带防离析装置的三通放料管及其放料方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种带防离析装置的三通放料管及其放料方法，包括放料主管以及连通在所述放料主管下端的第一放料支管和第二放料支管，放料主管包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，在第一侧壁上开设有多个第一插口，每个第一插口中均按同一方向倾斜插接有一块第一防离析挡板，每块第一防离析挡板插入所述放料主管管腔的深度分别通过第一伸缩机构控制；在第二侧壁上开设有多个第二插口，每个第二插口按同一方向倾斜插接有一块第二防离析挡板，每块第二防离析挡板插入所述放料主管管腔的深度分别通过第二伸缩机构控制。上述结构及方法能够减少砂石或混凝土骨料下料时的离析问题，保障成品质量。

Description

带防离析装置的三通放料管及其放料方法
技术领域
本发明涉及砂石及混凝土加工的技术领域，尤其涉及一种带防离析装置的三通放料管。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，其由胶凝材料、颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制组成，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而其使用量越来越大。然而，在混凝土骨料加工过程中，经常会出现离析的现象，严重影响混凝土骨料的成品质量。
所谓“离析”是指自由沉降的混合料(包括砂石、水泥、外加剂等)由于颗粒大小及密度不同，在空气中的阻力不同，导致下落速度不同，使得混合料在下落过程中分层。下料时的惯性和落差的大小，直接决定了混凝土骨料“离析”的轻重。
在现行技术中，目前各个混凝土生产厂家主要关注转存罐主体在防离析方面的改进，这些改进虽然能在一定程度上对混凝土骨料的防离析起到一定作用，但在实际应用时，当物料从传输线转移到三通放料管的过程中，骨料在传输线下料端受到惯性和重力的影响同样会产生严重的分层离析，特别是三通放料管对两个装料机同时进行放料时，混凝土骨料的各个组分极易出现在两个装料机中两极分化的现象，最终导致装料机中的混凝土骨料成品质量不合格。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种能够减少混凝土骨料下料时的离析问题，保障混凝土骨料成品质量的带防离析装置的三通放料管。
为实现上述目的，本发明公开了一种带防离析装置的三通放料管，包括放料主管以及连通在所述放料主管下端的第一放料支管和第二放料支管，其关键在于，所述放料主管包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，在所述第一侧壁上开设有多个第一插口，每个所述第一插口中均按同一方向倾斜插接有一块第一防离析挡板，每块第一防离析挡板插入所述放料主管管腔的深度分别通过第一伸缩机构控制；在所述第二侧壁上开设有多个第二插口，每个所述第二插口按同一方向倾斜插接有一块第二防离析挡板，每块所述第二防离析挡板插入所述放料主管管腔的深度分别通过第二伸缩机构控制，且多块所述第二防离析挡板与多块所述第一防离析挡板在所述放料主管的管腔中交错分布。
更进一步地，在所述第一插口中设置有用于密封连接所述第一防离析挡板的第一密封件，在所述第二插口中设置有用于密封连接所述第二防离析挡板的第二密封件。
更进一步地，在所述第一侧壁上设置有第一安装架，所述第一安装架上固定安装有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的伸缩杆沿所述第一防离析挡板的倾斜方向延伸，且其末端连接在对应的所述第一防离析挡板上。
更进一步地，在所述第二侧壁上设置有第二安装架，所述第二安装架上固定安装有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的伸缩杆沿所述第二防离析挡板的倾斜方向延伸，且其末端连接在对应的所述第二防离析挡板上。
更进一步地，所述第一伸缩机构和/或所述第二伸缩机构均为气缸。
更进一步地，多个所述第一插口沿所述第一侧壁的宽度方向等间距分布；多个所述第二插口沿所述第二侧壁的宽度方向等间距分布。
更进一步地，所述第一防离析挡板与所述第一侧壁间的夹角大小等于所述第二防离析挡板与所述第二侧壁间的夹角大小。
更进一步地，相邻两个所述第一防离析挡板间的间距等于相邻两个第二防离析挡板间的间距。
更进一步地，在所述第一放料支管上设置有第一流量传感器，在所述第二放料支管上设置有第二流量传感器。
基于上述结构，本发明还提供了一种放料方法，其关键在于包括以下步骤：
S1:初始状态；
S2：获取第一流量传感器采集的第一放料支管流量f1和第二流量传感器采集的第二放料支管流量f2；
S3：计算f1-f2的差值Δf，当Δf＝0时，保持初始状态，当Δf＞0时，进入步骤S310，当Δf＜0时，进入步骤S320；
S310：判断Δf所属等级，根据Δf的等级控制对应的第一伸缩机构伸长，并进入步骤S311；
S311：重复步骤S2和S3；
S320：判断Δf所属等级，根据Δf的等级控制对应的第二伸缩机构伸长，并进入步骤S321；
S321:重复步骤S2和S3；
其中，在步骤S310中设置m个等级，m个等级对应的第一伸缩机构伸长的数量分别为a1、a2、a3......am；在步骤S320中设置n个等级，n个等级对应的第二伸缩机构伸长的数量分别为b1、b2、b3......bn。
与现有技术相比，本发明的显著效果为：
(1)利用放料主管侧壁上插接的第一防离析挡板和第二防离析挡板，当混凝土骨料从放料主管下落至与第一防离析挡板或/和第二防离析挡板接触时，在第一防离析挡板或/和第二防离析挡板的作用下对混凝土骨料形成反向推送，从而使混凝土骨料中分离的各组分重新混入物料，起到一定的防离析效果，提高混凝土骨料的成品质量；
(2)通过选择插入放料主管管腔中第一防离析挡板的数量，并利用第一伸缩机构控制第一防离析挡板的插入深度，可以达到对第二放料支管进行引流的技术效果；通过选择插入放料主管管腔中第二防离析挡板的数量，并利用第二伸缩机构控制第二防离析挡板的插入深度，可以达到对第一放料支管进行引流的技术效果；因此在上述结构的配合下，能够平衡第一放料支管和第二放料支管中的混凝土骨料组分，避免出现两极分化现象，进一步确保落入装料机中的混凝土骨料质量；
(3)通过第一流量传感器和第二流量传感器可以分别检测第一放料支管和第二放料支管中的物料流量，配合第一伸缩机构和第二伸缩机构，能够实现第一放料支管和第二放料支管中流量的自动控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例一的立体图；
图2是实施例一的左视图；
图3是实施例一的俯视图；
图4是实施例一在一种视角下的内部结构图；
图5是实施例一在另一种视角下的内部结构图；
图中标号：1-放料主管、2-第一放料支管、3-第二放料支管、4-第一插口、5-第一防离析挡板、6-第一伸缩机构、7-第二插口、8-第二防离析挡板、9-第二伸缩机构、10-第一密封件、11-第二密封件、12-第一安装架、13-第二安装架、14-第一流量传感器、15-第二流量传感器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
图1至图3公开了本发明的第一种实施例：一种带防离析装置的三通放料管，包括放料主管1以及连通在所述放料主管1下端的第一放料支管2和第二放料支管3，其特征在于，所述放料主管1包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，在所述第一侧壁上开设有多个第一插口4，每个所述第一插口4中均按同一方向倾斜插接有一块第一防离析挡板5，每块第一防离析挡板5插入所述放料主管1管腔的深度分别通过第一伸缩机构6控制；在所述第二侧壁上开设有多个第二插口7，每个所述第二插口7按同一方向倾斜插接有一块第二防离析挡板8，每块所述第二防离析挡板8插入所述放料主管1管腔的深度分别通过第二伸缩机构9控制，且多块所述第二防离析挡板8与多块所述第一防离析挡板5在所述放料主管1的管腔中交错分布。
请参阅图2和图5，为了防止物料从插口泄漏，保障放料主管1的密封性，在所述第一插口4中设置有用于密封连接所述第一防离析挡板5的第一密封件10，在所述第二插口7中设置有用于密封连接所述第二防离析挡板8的第二密封件11。
如图4所示具体实施时，在所述第一侧壁上设置有第一安装架12，所述第一安装架12上固定安装有第一伸缩机构6，所述第一伸缩机构6的伸缩杆沿所述第一防离析挡板5的倾斜方向延伸，且其末端连接在对应的所述第一防离析挡板5上。在所述第二侧壁上设置有第二安装架13，所述第二安装架13上固定安装有第二伸缩机构9，所述第二伸缩机构9的伸缩杆沿所述第二防离析挡板8的倾斜方向延伸，且其末端连接在对应的所述第二防离析挡板8上。所述第一伸缩机构6和/或所述第二伸缩机构9均为气缸。可以理解的是，在其他一些实施方式中，第一伸缩机构6和/或第二伸缩机构9也可以采用其他形式，例如滚珠丝杠结构或齿轮齿条结构。
从图2和图3可以看出，在实际应用时，多个所述第一插口4沿所述第一侧壁的宽度方向等间距分布；多个所述第二插口7沿所述第二侧壁的宽度方向等间距分布。所述第一防离析挡板5与所述第一侧壁间的夹角大小等于所述第二防离析挡板8与所述第二侧壁间的夹角大小。相邻两个所述第一防离析挡板5间的间距等于相邻两个所述第二防离析挡板8间的间距。
如图5所示，为了实现第一放料支管2和第二放料支管3中流量的自动控制，在所述第一放料支管2上设置有第一流量传感器14，在所述第二放料支管3上设置有第二流量传感器15。
基于上述结构，本实施例还公开了一种放料方法，其关键在于包括以下步骤：
S1:初始状态；
S2：获取第一流量传感器采集的第一放料支管流量f1和第二流量传感器采集的第二放料支管流量f2；
S3：计算f1-f2的差值Δf，当Δf＝0时，保持初始状态，当Δf＞0时，进入步骤S310，当Δf＜0时，进入步骤S320；
S310：判断Δf所属等级，根据Δf的等级控制对应的第一伸缩机构伸长，并进入步骤S311；
S311：重复步骤S2和S3；
S320：判断Δf所属等级，根据Δf的等级控制对应的第二伸缩机构伸长，并进入步骤S321；
S321:重复步骤S2和S3；
其中，在步骤S310中设置m个等级，m个等级对应的第一伸缩机构伸长的数量分别为a1、a2、a3......am；在步骤S320中设置n个等级，n个等级对应的第二伸缩机构伸长的数量分别为b1、b2、b3......bn。
下面以在步骤S310以及步骤S320中设置3个等级(即m、n＝5)，物料为混凝土为例对本实施进行解释：
当物料从放料主管分别进入第一放料支管和第二放料支管时，第一流量传感器和第二流量传感器分别对f1和f2进行检测，当f1-f2的差值Δf＝0时，则判断为f1和f2流量一致，此时物料各组分比较均匀，因此只需保持初始状态即可，当Δf＞0时，则判断为f2流量较小，此时需要根据Δf的数值判断流量差异等级，当Δf属于第一等级时，启动对应的一个第一伸缩机构伸入放料主管管腔，使其伸缩杆上连接的第一防离析挡板将物料引流到第二放料支管中。当Δf属于第二等级时，启动对应的三个第一伸缩机构伸入放料主管管腔，使其伸缩杆上连接的第一防离析挡板将物料引流到第二放料支管中。当Δf属于第三等级时，启动对应的五个第一伸缩机构伸入放料主管管腔，使其伸缩杆上连接的第一防离析挡板将物料引流到第二放料支管中当Δf＜0时，则判断为f1流量较小，此时需要根据Δf的数值判断流量差异等级，当Δf属于第一等级时，启动对应的一个第二伸缩机构伸入放料主管管腔，使其伸缩杆上连接的第二防离析挡板将物料引流到第一放料支管中。当Δf属于第二等级时，启动对应的三个第二伸缩机构伸入放料主管管腔，使其伸缩杆上连接的第二防离析挡板将物料引流到第一放料支管中。当Δf属于第三等级时，启动对应的五个第二伸缩机构伸入放料主管管腔，使其伸缩杆上连接的第二防离析挡板将物料引流到第一放料支管中。
综上所述，利用放料主管1侧壁上插接的第一防离析挡板5和第二防离析挡板8，当混凝土骨料从放料主管1下落至与第一防离析挡板5或/和第二防离析挡板8接触时，在第一防离析挡板5或/和第二防离析挡板8的作用下对混凝土骨料形成反向推送，从而使混凝土骨料中分离的各组分重新混入物料，起到一定的防离析效果，提高混凝土骨料的成品质量；通过选择插入放料主管1管腔中第一防离析挡板5的数量，并利用第一伸缩机构6控制第一防离析挡板5的插入深度，可以达到对第二放料支管3进行引流的技术效果；通过选择插入放料主管1管腔中第二防离析挡板8的数量，并利用第二伸缩机构9控制第二防离析挡板8的插入深度，可以达到对第一放料支管2进行引流的技术效果；因此在上述结构的配合下，能够平衡第一放料支管2和第二放料支管3中的物料流量，同时在防离析挡板的反向推送下，能够基本杜绝出现两极分化现象，进一步确保落入装料机中的混凝土骨料质量；通过第一流量传感器14和第二流量传感器15可以分别监测第一放料支管2和第二放料支管3中的物料流量，配合第一伸缩机构6和第二伸缩机构9，能够实现第一放料支管2和第二放料支管3中流量的自动控制。
应当说明的是，本实施例提供的带防离析装置的三通放料管及其放料方法也适用于砂石及砂浆领域。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种带防离析装置的三通放料管，包括放料主管以及连通在所述放料主管下端的第一放料支管和第二放料支管，其特征在于，所述放料主管包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，在所述第一侧壁上开设有多个第一插口，多个所述第一插口沿所述第一侧壁的宽度方向等间距分布，每个所述第一插口中均按同一方向倾斜插接有一块第一防离析挡板，每块第一防离析挡板插入所述放料主管管腔的深度分别通过第一伸缩机构控制；在所述第二侧壁上开设有多个第二插口，多个所述第二插口沿所述第二侧壁的宽度方向等间距分布，每个所述第二插口按同一方向倾斜插接有一块第二防离析挡板，每块所述第二防离析挡板插入所述放料主管管腔的深度分别通过第二伸缩机构控制，且多块所述第二防离析挡板与多块所述第一防离析挡板在所述放料主管的管腔中交错分布，在所述第一放料支管上设置有第一流量传感器，在所述第二放料支管上设置有第二流量传感器；
其中，所述带防离析装置的三通放料管按如下步骤放料：
S1:初始状态；
S2：获取第一流量传感器采集的第一放料支管流量f1和第二流量传感器采集的第二放料支管流量f2；
S3：计算f1-f2的差值Δf，当Δf＝0时，保持初始状态，当Δf＞0时，进入步骤S310，当Δf＜0时，进入步骤S320；
S310：判断Δf所属等级，根据Δf的等级控制对应的第一伸缩机构伸长，并进入步骤S311；
S311：重复步骤S2和S3；
S320：判断Δf所属等级，根据Δf的等级控制对应的第二伸缩机构伸长，并进入步骤S321；
S321:重复步骤S2和S3；
其中，在步骤S310中预先设置m个等级，m个等级对应的第一伸缩机构伸长的数量分别为a1、a2、a3......am；在步骤S320中预先设置n个等级，n个等级对应的第二伸缩机构伸长的数量分别为b1、b2、b3......bn。
2.根据权利要求1所述的带防离析装置的三通放料管，其特征在于，在所述第一插口中设置有用于密封连接所述第一防离析挡板的第一密封件，在所述第二插口中设置有用于密封连接所述第二防离析挡板的第二密封件。
3.根据权利要求2所述的带防离析装置的三通放料管，其特征在于，在所述第一侧壁上设置有第一安装架，所述第一安装架上固定安装有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的伸缩杆沿所述第一防离析挡板的倾斜方向延伸，且其末端连接在对应的所述第一防离析挡板上。
4.根据权利要求3所述的带防离析装置的三通放料管，其特征在于，在所述第二侧壁上设置有第二安装架，所述第二安装架上固定安装有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的伸缩杆沿所述第二防离析挡板的倾斜方向延伸，且其末端连接在对应的所述第二防离析挡板上。
5.根据权利要求4所述的带防离析装置的三通放料管，其特征在于，所述第一伸缩机构和/或所述第二伸缩机构为气缸。
6.根据权利要求5所述的带防离析装置的三通放料管，其特征在于，所述第一防离析挡板与所述第一侧壁间的夹角大小等于所述第二防离析挡板与所述第二侧壁间的夹角大小。
7.根据权利要求6所述的带防离析装置的三通放料管，其特征在于，相邻两个所述第一防离析挡板间的间距等于相邻两个所述第二防离析挡板间的间距。
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