CN209493945U - 一种深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置及连接结构 - Google Patents

Abstract

一种深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置及连接结构，包括料斗支撑架、混凝土料斗、悬垂的混凝土串筒和悬垂的布料软管，料斗支撑架包括外侧的悬挑部和内侧的配重部，混凝土料斗位于料斗支撑架的架体内部，混凝土料斗由料斗支撑架承托并与其固定连接，混凝土料斗为异形倒锥体漏斗，混凝土料斗的底端开口固定连接有竖向的出料口，出料口位于悬挑部的下方向外伸出，出料口的底端与混凝土串筒的顶端套叠并固定连接，混凝土串筒的底端与布料软管的顶端套叠并固定连接。本实用新型解决了在狭小场地深基坑中一次性浇筑大量混凝土时，可用机械设备数量有限，整体浇筑速度慢的问题，内部不占用空间，实现人工扶管控制浇筑位置的功能。

Description

一种深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置及连接结构

技术领域

本实用新型施工辅助用具，特别是一种用于狭小场地深基坑大体积基础底板混凝土浇筑的串筒装置及连接结构。

背景技术

随着城市经济高速发展，高端公寓、酒店和写字楼等的需求旺盛，但核心区域土地已变得极为稀缺，就使得该类建筑通常设计为占地面积小，却是高耸入云的超高层及高层建筑。这些建筑出于结构需要通常都设计有大体积混凝土基础底板或结构转换层。就深基坑大体积混凝土基础底板来说，现有布料技术为地泵接管浇筑、混凝土汽车泵浇筑和溜槽等方式，但对于在狭小深坑中一次性大量浇筑混凝土，为保证整体浇筑速度，则需要地泵接管和汽车泵机具设备数量多，而深坑周边的狭小场地很难满足所需；同时溜槽方式不仅需要一定的坡度角，而且还要间隔搭设不同高度的架体以稳固支撑溜槽，准备工序多，场地条件难以达到。因此，对于狭小场地深基坑大体积混凝土浇筑，急需采取一种新的布料技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置及连接结构，要解决现有布料方式针对狭小深坑中一次大量浇筑混凝土时存在施工场地条件受限、准备工序较多的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置，包括落置在钢栈道平台上的本体，所述本体包括料斗支撑架、混凝土料斗、悬垂的混凝土串筒和悬垂的布料软管，所述料斗支撑架包括外侧的悬挑部和内侧的配重部，所述悬挑部是本体超出钢栈道平台的部分，

所述混凝土料斗位于料斗支撑架的架体内部，混凝土料斗由料斗支撑架承托并与其固定连接，

所述混凝土料斗为异形倒锥体漏斗，所述混凝土料斗的底端开口固定连接有竖向的出料口，所述出料口位于悬挑部的下方向外伸出，

所述出料口的底端与混凝土串筒的顶端套叠并固定连接，所述混凝土串筒的底端与布料软管的顶端套叠并固定连接。

所述料斗支撑架为方钢管架，包括顶部水平支撑框、底部水平支撑框和连接两框的支撑杆，所述底部水平支撑框为矩形框，所述顶部水平支撑框为矩形框，底部水平支撑框与顶部水平支撑框上下相对设置，两框的宽度相同，顶部水平支撑框的长度大于底部水平支撑框的长度，

所述支撑杆包括竖杆和斜撑，所述竖杆包括内侧竖杆和外侧竖杆，所述内侧竖杆的共设置两根，内侧竖杆固定连接在顶部水平支撑框与底部水平支撑框内侧的两个角部之间，所述外侧竖杆的共设置两根，外侧竖杆固定连接在底部水平支撑框外侧的角部与相应上方位置的顶部水平支撑框的下侧表面之间，

所述斜撑包括配重部斜撑和悬挑部斜撑，所述配重部斜撑固定连接在顶部水平支撑框内侧的两个角部与底部水平支撑框外侧的两个角部之间，所述悬挑部斜撑固定连接顶部水平支撑框外侧的两个角部与底部水平支撑框外侧的两个角部之间。

所述混凝土料斗为钢板制成，由内侧板、外侧板以及连接两板之间、相对设置的两块内外连接板围合形成，所述混凝土料斗的顶部固定连接在顶部水平支撑框的下侧，混凝土料斗的底部聚合于悬挑部的下方形成圆形的底端开口。

所述出料口为钢管制成的圆柱筒，圆柱筒的直径与底端开口的尺寸相适应。

所述混凝土串筒为pvc管制成，其内径与出料口的外径相适应，混凝土串筒与顶部水平支撑框之间拉接有链条。

所述混凝土串筒的顶部相对开有两个水平的螺杆孔，每个螺杆孔内水平穿入一个螺栓，所述链条的底端与螺栓固定连接，链条的顶端与顶部水平支撑框的下侧固定连接。

所述布料软管为可伸缩软管，其内径与混凝土串筒的外径相适应，两者叠合的部分通过管抱箍锁紧。

所述底部水平支撑框的底部设有竖向插杆，

所述竖向插杆为两根外侧竖杆相对底部水平支撑框向下延伸形成，

或者所述底部水平支撑框的外侧各自另设第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆为底部水平支撑框最外侧边框向外延伸形成，所述第二连接杆的两端分别连接第一连接杆的外端和底部水平支撑框的内侧角部，所述第一连接杆和第二连接杆与底部水平支撑框位于同一个平面上，所述第二连接杆与第一连接杆的交汇处下侧各自固定连接有竖向插杆。

一种包括深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置的连接结构，还包括设置在深基坑大体积基础底板混凝土上方的钢栈道平台，沿钢栈道平台的边缘间隔固定连接有一组套筒组，所述布料装置的个数与套筒组的个数相同，每个套筒组包括两个套筒，每个布料装置的两个竖向插杆分别插入一个套筒组内，所述混凝土串筒和布料软管悬垂在钢栈道平台的外侧，所述布料软管的底部伸入至深基坑大体积基础底板混凝土的浇筑点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型解决了在狭小场地深基坑中一次性浇筑大量混凝土时，可用机械设备数量有限，整体浇筑速度慢的问题，而且避免了溜槽所要求的坡度角和空间，创造性的使用了多个布料装置，可按照混凝土罐车长度间隔布置在基坑周边，实现多点位同时浇筑混凝土，可灵活控制浇筑速度。本实用新型的布料装置构造明晰，位置调度便捷，配重部用来在钢栈道平台上固定，悬挑部伸出钢栈道平台实现布料目的，料斗支撑架的设计很好的利用了钢栈道平台本身作为支撑平台，保证布料装置生根牢固。混凝土料斗位于料斗支撑架的内部不占用空间，传送的管分为pvc的混凝土串筒和布料软管，pvc的混凝土串筒实现混凝土的快速落下，布料软管实现人工扶管控制浇筑位置的功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例一的混凝土料斗和料斗支撑架的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型混凝土串筒和布料软管的连接示意图。

图4是本实用新型使用状态图。

附图标记：1－混凝土料斗、11－内侧板、12－外侧板、13－内外连接板、2－混凝土串筒、3－布料软管、4－料斗支撑架、41－顶部水平支撑框、42－底部水平支撑框、43－竖杆、431－内侧竖杆、432－外侧竖杆、44－斜撑、441－配重部斜撑、442－悬挑部斜撑、45－第一连接杆、46－第二连接杆、5－出料口、6－链条、7－螺栓、8－管抱箍、9－竖向插杆、10－套筒组、14－钢栈道平台。

具体实施方式

实施例一参见图1-4所示，一种深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置，包括落置在钢栈道平台上的本体，所述本体包括料斗支撑架4、混凝土料斗1、悬垂的混凝土串筒2和悬垂的布料软管3，所述料斗支撑架4包括外侧的悬挑部和内侧的配重部，所述悬挑部是本体超出钢栈道平台的部分。

所述混凝土料斗1位于料斗支撑架4的架体内部，混凝土料斗1由料斗支撑架4承托并与其固定连接。

所述混凝土料斗1为异形倒锥体漏斗，所述混凝土料斗1的底端开口固定连接有竖向的出料口5，所述出料口5位于悬挑部的下方向外伸出。

所述出料口5的底端与混凝土串筒2的顶端套叠并固定连接，所述混凝土串筒2的底端与布料软管3的顶端套叠并固定连接。

所述料斗支撑架4为方钢管架，包括顶部水平支撑框41、底部水平支撑框42和连接两框的支撑杆，所述底部水平支撑框42为矩形框，所述顶部水平支撑框41为矩形框，底部水平支撑框42与顶部水平支撑框41上下相对设置，两框的宽度相同，顶部水平支撑框41的长度大于底部水平支撑框42的长度。

所述支撑杆包括竖杆43和斜撑44，所述竖杆包括内侧竖杆431和外侧竖杆432，所述内侧竖杆431的共设置两根，内侧竖杆431固定连接在顶部水平支撑框41与底部水平支撑框42内侧的两个角部之间，所述外侧竖杆432的共设置两根，外侧竖杆432固定连接在底部水平支撑框42外侧的角部与相应上方位置的顶部水平支撑框41的下侧表面之间。

所述斜撑44包括配重部斜撑441和悬挑部斜撑442，所述配重部斜撑441固定连接在顶部水平支撑框41内侧的两个角部与底部水平支撑框42外侧的两个角部之间，所述悬挑部斜撑442固定连接顶部水平支撑框41外侧的两个角部与底部水平支撑框42外侧的两个角部之间。

所述混凝土料斗1为钢板制成，由内侧板11、外侧板12以及连接两板之间、相对设置的两块内外连接板13围合形成，所述混凝土料斗1的顶部固定连接在顶部水平支撑框41的下侧，混凝土料斗1的底部聚合于悬挑部的下方形成圆形的底端开口。

所述出料口为钢管制成的圆柱筒，圆柱筒的直径与底端开口的尺寸相适应。

所述混凝土串筒2为pvc管制成，其内径与出料口的外径相适应，混凝土串筒2与顶部水平支撑框41之间拉接有链条6。

所述混凝土串筒2的顶部相对开有两个水平的螺杆孔，每个螺杆孔内水平穿入一个螺栓7，所述链条6的底端与螺栓7固定连接，链条6的顶端与顶部水平支撑框41的下侧固定连接。

所述布料软管3为可伸缩软管，其内径与混凝土串筒2的外径相适应，两者叠合的部分通过管抱箍8锁紧。

所述底部水平支撑框42的底部设有竖向插杆9。本实施例中，所述竖向插杆9为两根外侧竖杆432相对底部水平支撑框42向下延伸形成。

实施例二参见图2-4所示，与实施例一不同的是，所述底部水平支撑框42的外侧各自另设第一连接杆45和第二连接杆46，所述第一连接杆45为底部水平支撑框42最外侧边框向外延伸形成，所述第二连接杆46的两端分别连接第一连接杆45的外端和底部水平支撑框42的内侧角部，所述第一连接杆45和第二连接杆46与底部水平支撑框42位于同一个平面上，所述第二连接杆46与第一连接杆45的交汇处下侧各自固定连接有竖向插杆9。

参见图2所示，这种包括深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置的连接结构，还包括设置在深基坑大体积基础底板混凝土上方的钢栈道平台14，沿钢栈道平台14的边缘间隔固定连接有一组套筒组10，所述布料装置的个数与套筒组10的个数相同，每个套筒组包括两个套筒，每个布料装置的两个竖向插杆9分别插入一个套筒组10内，所述混凝土串筒2和布料软管3悬垂在钢栈道平台14的外侧，所述布料软管3的底部伸入至深基坑大体积基础底板混凝土的浇筑点。

本实施例中，混凝土料斗1的尺寸为1.2mx0.75m，下部底端开口焊接一截出料口，出料口是长度为0.3m，厚度为2mm的壁厚钢管。所述混凝土串筒2的是长度为4m，直径为200mm的pvc管，所述布料软管3是直径为250mm的软管，长度根据底板浇筑深度而定，一般为4.85m及9.5m不等。混凝土料斗所处钢栈道平台标高为+0.85m，超高层建筑核心筒区域深坑槽底标高为-12.95m，框架区域深坑槽底标高为-8.00m。大体积混凝土浇筑面标高为-4.00m，基坑面积为2100平方米。

本实用新型利用现场栈道作为运输和工作平台，创造性设置了多个布料装置，配合混凝土汽车泵，完成混凝土浇筑。使用时混凝土罐车将出料口对准混凝土料斗，混凝土顺着串筒下落至浇筑点，辅助2人扶管控制浇筑位置，3人手持振捣棒均匀振捣混凝土。

Claims (9)

1.一种深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置，包括落置在钢栈道平台上的本体，其特征在于：所述本体包括料斗支撑架（4）、混凝土料斗（1）、悬垂的混凝土串筒（2）和悬垂的布料软管（3），所述料斗支撑架（4）包括外侧的悬挑部和内侧的配重部，所述悬挑部是本体超出钢栈道平台的部分，

所述混凝土料斗（1）位于料斗支撑架（4）的架体内部，混凝土料斗（1）由料斗支撑架（4）承托并与其固定连接，

所述混凝土料斗（1）为异形倒锥体漏斗，所述混凝土料斗（1）的底端开口固定连接有竖向的出料口（5），所述出料口（5）位于悬挑部的下方向外伸出，

所述出料口（5）的底端与混凝土串筒（2）的顶端套叠并固定连接，所述混凝土串筒（2）的底端与布料软管（3）的顶端套叠并固定连接。

2.根据权利要求1所述的深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置，其特征在于：所述料斗支撑架（4）为方钢管架，包括顶部水平支撑框（41）、底部水平支撑框（42）和连接两框的支撑杆，所述底部水平支撑框（42）为矩形框，所述顶部水平支撑框（41）为矩形框，底部水平支撑框（42）与顶部水平支撑框（41）上下相对设置，两框的宽度相同，顶部水平支撑框（41）的长度大于底部水平支撑框（42）的长度，

所述支撑杆包括竖杆（43）和斜撑（44），所述竖杆包括内侧竖杆（431）和外侧竖杆（432），所述内侧竖杆（431）的共设置两根，内侧竖杆（431）固定连接在顶部水平支撑框（41）与底部水平支撑框（42）内侧的两个角部之间，所述外侧竖杆（432）的共设置两根，外侧竖杆（432）固定连接在底部水平支撑框（42）外侧的角部与相应上方位置的顶部水平支撑框（41）的下侧表面之间，

所述斜撑（44）包括配重部斜撑（441）和悬挑部斜撑（442），所述配重部斜撑（441）固定连接在顶部水平支撑框（41）内侧的两个角部与底部水平支撑框（42）外侧的两个角部之间，所述悬挑部斜撑（442）固定连接顶部水平支撑框（41）外侧的两个角部与底部水平支撑框（42）外侧的两个角部之间。

3.根据权利要求2所述的深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置，其特征在于：所述混凝土料斗（1）为钢板制成，由内侧板（11）、外侧板（12）以及连接两板之间、相对设置的两块内外连接板（13）围合形成，所述混凝土料斗（1）的顶部固定连接在顶部水平支撑框（41）的下侧，混凝土料斗（1）的底部聚合于悬挑部的下方形成圆形的底端开口。

4.根据权利要求3所述的深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置，其特征在于：所述出料口为钢管制成的圆柱筒，圆柱筒的直径与底端开口的尺寸相适应。

5.根据权利要求4所述的深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置，其特征在于：所述混凝土串筒（2）为pvc管制成，其内径与出料口的外径相适应，混凝土串筒（2）与顶部水平支撑框（41）之间拉接有链条（6）。

6.根据权利要求5所述的深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置，其特征在于：所述混凝土串筒（2）的顶部相对开有两个水平的螺杆孔，每个螺杆孔内水平穿入一个螺栓（7），所述链条（6）的底端与螺栓（7）固定连接，链条（6）的顶端与顶部水平支撑框（41）的下侧固定连接。

7.根据权利要求4所述的深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置，其特征在于：所述布料软管（3）为可伸缩软管，其内径与混凝土串筒（2）的外径相适应，两者叠合的部分通过管抱箍（8）锁紧。

8.根据权利要求2所述的深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置，其特征在于：所述底部水平支撑框（42）的底部设有竖向插杆（9），

所述竖向插杆（9）为两根外侧竖杆（432）相对底部水平支撑框（42）向下延伸形成，

或者所述底部水平支撑框（42）的外侧各自另设第一连接杆（45）和第二连接杆（46），所述第一连接杆（45）为底部水平支撑框（42）最外侧边框向外延伸形成，所述第二连接杆（46）的两端分别连接第一连接杆（45）的外端和底部水平支撑框（42）的内侧角部，所述第一连接杆（45）和第二连接杆（46）与底部水平支撑框（42）位于同一个平面上，所述第二连接杆（46）与第一连接杆（45）的交汇处下侧各自固定连接有竖向插杆（9）。

9.一种包括权利要求8所述的深基坑大体积基础底板混凝土的布料装置的连接结构，其特征在于：还包括设置在深基坑大体积基础底板混凝土上方的钢栈道平台（14），沿钢栈道平台（14）的边缘间隔固定连接有一组套筒组（10），所述布料装置的个数与套筒组（10）的个数相同，每个套筒组包括两个套筒，每个布料装置的两个竖向插杆（9）分别插入一个套筒组（10）内，所述混凝土串筒（2）和布料软管（3）悬垂在钢栈道平台（14）的外侧，所述布料软管（3）的底部伸入至深基坑大体积基础底板混凝土的浇筑点。