KR20180056016A - 콘크리트를 이용한 관 제조 방법 - Google Patents

콘크리트를 이용한 관 제조 방법 Download PDF

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KR20180056016A
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Abstract

본 발명은 콘크리트를 이용한 관 제조 방법에 관한 것으로서, 상,하부 형틀을 결합하는 단계와; 원통형의 형틀 내부에 측면에서 콘크리트 조성물을 투입하는 단계와; 투입구를 폐쇄한 후 원심 성형하는 단계와; 증기 양생하는 단계와; 상,하부 형틀을 분리하여 관을 추출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 콘크리트 조성물을 이용하여 관을 제조하되 공정 개선을 통해 작업 인원을 축소하여 제조 원가를 절감하고 품질 및 작업성을 향상시킬 수 있다. 또한, 형틀 측면에서 믹서 배합 투입기 등을 이용하여 콘크리트 조성물을 투입함으로써 콘크리트 조성물 손실 부분도 상당량 절감하여 폐기물을 줄일 수 있으므로 환경적인 측면에서도 상당히 유리할 뿐만 아니라 원가를 절감할 수 있다.

Description

콘크리트를 이용한 관 제조 방법{Method for manufacturing pipe using concrete}
본 발명은 콘크리트를 이용한 관 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 콘크리트 조성물을 이용하여 일반관, 파일, 전주, 전신주 등의 관을 제조할 수 있는 콘크리트를 이용한 관 제조 방법에 관한 것이다.
속이 빈 원통형의 물체로서 급수 ·배수 ·급탕 ·냉방 ·난방 ·가스 공사용으로 사용하는 관, 고층건물이나 고하중 공장건설 또는 교량건설 등에서 연약한 지반에 강도를 보강할 수 있도록 사용하는 파일(Pile:일종의 말뚝) 그리고 전선이나 통신선을 늘여 매기 위하여 사용하는 전봇대, 전선주, 전신주, 전주 등을 들 수 있다.
본 명세서에서는 이러한 원통형 물체들을 모두 포함하는 개념으로서 관이라 통칭하기로 한다. 또한, 본 명세서에는 설명의 편의를 위하여 파일의 제조공정을 통해 원통형 물체의 제조공정을 살펴보기로 한다.
파일에는 스틸(Steel) 파일과 콘크리트 파일이 있으며, 콘크리트 파일은 일반 철근을 내부에 배근하여 콘크리트를 부어 만든 일반 콘크리트 파일과, 보강 철근을 내부에 배근하고 콘크리트를 붓고 강제 인장시켜서 응력을 도입하여 응력 상태 하에서 급속 양생장치에 의해 양생시켜 만드는 고강도 콘크리트 파일이 있다.
최근에는 일반 콘크리트 파일에 비하여 강도가 대단히 높은 고강도 콘크리트 파일을 주로 사용하고 있으며 일반 콘크리트 파일은 경량 건축 이외에는 점차 사용되지 않고 있다.
도 1은 일반적인 콘크리트 파일의 제조공정을 보여주는 흐름도이다.
도 1을 참조하여 콘크리트 파일의 제조공정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 파일의 외형을 형성하는 형틀 중 하부 형틀에 보강 철근에 의해 편성된 배근(또는 철근롱)을 편성하여 설치하고, 파일 크기에 적당한 량의 콘크리트 혼합물을 하부 형틀에 투입한다(S1O,S20).
그리고 하부 형틀의 상부를 형성하는 상부 형틀을 결합시키고, 상부 형틀에 설치되어 있는 볼트와 하부 형틀에 설치되어 있는 너트로 이루어지는 체결부재를 이용하여 상부 형틀과 하부 형틀을 체결한다(S30).
이후, 형틀의 내부에 삽입된 배근을 별도의 인장장치에 의해 인장된 상태로 고정하고, 형틀을 원심 성형기에 고속으로 회전시켜 형틀 내부에 있는 콘크리트 반죽을 둥글게 다져서 조직을 치밀하게 하고 파일의 형상으로 성형한다(S40,S50).
그리고 상온 증기(steam)에 의한 양생을 통하여 파일이 일정한 강도를 갖도록 하고, 상부 형틀과 하부 형틀을 고정하는 볼트와 너트를 분리하여 상부 형틀과 하부 형틀을 분리시키고 하부 형틀에서 완성된 파일을 분리하면 콘크리트 파일이 완성된다(S60,S70).
한편, 종래 콘크리트 파일 제조기술로서 국내공개특허 10-2008-0030373호(특허문헌 1 참조)를 들 수 있다. 도 2는 종래 콘크리트 파일의 제조장치를 나타낸 간략도, 도 3은 종래 콘크리트 파일의 제조장치를 나타낸 정면도, 도 4는 종래 콘크리트 파일의 제조장치를 나타낸 측면도, 도 5는 종래 콘크리트 파일의 제조공정을 보여주는 공정도이다.
도 2 내지 5를 참조하여 설명하자면, 먼저, 공급되는 콘크리트(12) 원자재(시멘트, 물, 모래, 자갈, 경화제 등)를 재료계량기에 의해 정량으로 계량하고, 계량된 콘크리트(12) 원자재를 콘크리트투입장치(110)의 호퍼(111)로 투입한다(콘크리트 재료 투입 및 계량단계).
호퍼(111)로 투입된 콘크리트(12) 원자재는 콘크리트투입장치(110)의 혼합공급부(113)에 마련된 믹서 배합(114)에 의해 혼합되면서 이송부(115)로 이동된다. 이송부(115)로 이동된 콘크리트(12)는 개폐도어(116)에 의해 배출이 차단된 상태를 유지한다(콘크리트 재료 혼합단계).
한편, 별도의 공정에 의해 제조된 배근(14)은 형틀(10)을 형성하는 상부 형틀(10a)과 하부 형틀(10b) 중 하부 형틀(10b)에 삽입되어 설치된다. 이때, 하부 형틀(10b) 양측단에는 이후 단계인 원심성형 단계 시에 성형되는 파일의 양측단으로 슬러지 잔유물이 흘러나오는 것을 방지할 수 있도록 원통 모양의 금속 밴드(11)가 배치된다(배근 설치단계).
그리고, 배근(14)이 설치된 하부 형틀(10b)은 형틀이송장치(120)의 상부베이스(120a)에 안착되어 형틀이송장치(120)에 의해 콘크리트투입장치(110)로 이송된다. 이때 상부베이스(120a)에 안착된 하부 형틀(10b)은 한쌍의 지지돌기(122)에 의해 그 유동이 방지된다(이송단계).
이에 따라 형틀이송장치(120)에 의해 하부 형틀(10b)이 콘크리트투입장치(110)의 투입위치로 이동되고, 제어부(미도시)는 형틀이송장치(120)의 로드셀을 초기화(0점 조절)시킨다. 즉, 콘크리트(12)가 투입되기 전에 로드셀(127)에 의해 측정되는 상부베이스(120a)와 상부베이스(120a)에 안착된 하부 형틀(10b) 및 배근(14)의 중량을 포함하여 초기화를 실시한다(형틀 중량 초기화단계).
이후, 콘크리트투입장치(110)의 개폐도어(116)가 개방되면서 이송부(115)에 적재된 콘크리트(12)가 형틀이송장치(120)에 안착된 하부 형틀(10b)의 내부로 투입된다(콘크리트 투입단계). 이때 형틀이송장장치(120)의 로드셀(127)은 투입되는 콘크리트(12)의 중량을 연속적을 측정하면서 해당 형틀(10)에 대응되는 중량이 투입되었는지를 판단한다(형틀 및 콘크리트 재료 중량 감지단계).
콘크리트(12)의 투입이 완료되었을 경우에는 제어부(미도시)의 제어에 의해 콘크리트투입장치(110)의 개폐도어(116)에 의해 이송부(115)가 폐쇄되면서 콘크리트(12)의 투입이 중단된다.
한편, 콘크리트(12)의 투입이 완료되면 하부 형틀(10b)의 상부에 상부 형틀(10a)을 안착시키고 별도의 고정부재(미도시)에 의해 각 형틀(10a, 10b)을 고정하고, 형틀(10)에 마련된 별도의 인장장치(미도시)에 의해 형틀(10)의 내부에 마련된 배근(14)을 형틀(10)의 길이방향으로 인장시킨다(상,하부 형틀 결합 및 배근 인장단계).
이후, 배근(14)이 인장되어 고정된 형틀(10)을 원심성형장치(130)로 이송시키고 형틀(10)의 축방향을 회전축으로 하여 고속 회전시켜 형틀(10) 내부의 투입된 콘크리트(12)를 고르게 혼합함과 동시에 파일(20) 형상으로 성형시킨다(원심 성형단계).
그리고 원심성형장치(130)에 의한 작업이 완료되면, 형틀(10) 내부에서 성형된 콘크리트(12)의 강도가 일정해지도록 형틀(10) 내부의 콘크리트(12)를 고온의 스팀에 일정시간 노출시켜 콘크리트(12)를 양생시킨다(상온증기 양생단계).
이후, 콘크리트(12)의 양생이 완료되면 상부 형틀(10a)과 하부 형틀(10b)을 결합시키고 있는 고정부재를 분리하여 상부 형틀(10a)과 하부 형틀(10b)을 분리하고, 상부 형틀(10a)과 하부 형틀(10b)에 의해 성형된 파일(20)을 분리함으로써 파일(20)의 제조가 완료된다(상,하부 형틀 분리 및 파일 추출단계)(특허문헌 1 참조).
그런데, 상술한 종래 콘크리트 파일의 제조공정 중 하부 형틀(10b)의 상부에서 하부 형틀(10b)내로 콘크리트 투입 시 형틀이 움직이면서 하부 형틀(10b)위에 콘크리트가 떨어짐으로써 작업자가 하부 형틀(10b)위에 떨어진 콘크리트를 삽 등을 이용하여 하부 형틀(10b)내로 넣거나 하부 형틀(10b)의 평철부분에 떨어진 콘크리트를 제거하기 위하여 청소를 하게 된다. 이때 작업자 2~3명을 필요로 하고 또한 이후 하부 형틀(10b)에 상부 형틀(10a)을 결합 시 하부 형틀(10b)위에 콘크리트가 일부 존재할 가능성이 있으므로 볼트 체결에 의해 상,하부 형틀(10a,10b) 결합 시 콘크리트 잔유물로 인하여 결합 부위에 틈이 발생되어 결과적으로 최종적으로 성형된 파일 제품에 틈이 발생될 수 있다.
국내공개특허 10-2008-0030373호
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 콘크리트 조성물을 이용하여 관, 파일, 전주, 전신주 등을 모두 포함하는 콘크리트 관을 제조하되 공정 개선을 통해 작업 인원을 축소하여 제조 원가를 절감하고 품질 및 작업성을 향상시킬 수 있는 콘크리트를 이용한 관 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법은, 원통형의 형틀 내부에 측면에서 콘크리트 조성물을 투입하는 단계와; 투입구를 폐쇄한 후 원심 성형하는 단계와; 증기 양생하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법은, 외부관 내부에 내부관을 형성시키기 위하여 측면에서 콘크리트 조성물을 투입하는 단계와; 투입구를 폐쇄한 후 원심 성형하는 단계와; 증기 양생하여 이중관을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 형틀은 상부 형틀과 하부 형틀로 구성되고, 상기 콘크리트 조성물을 투입하는 단계 이전에, 상,하부 형틀을 결합하는 단계와; 상기 증기 양생하는 단계 이후에, 상,하부 형틀을 분리하여 관을 추출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 스크류 또는 유압 실린더, 에어관 중 어느 하나로 구성되는 믹서 배합 투입기를 이용하여 측면에서 형틀 또는 외부관 내부에 콘크리트 조성물을 투입할 수 있다.
본 발명에 따르면, 콘크리트 조성물을 이용하여 관, 파일, 전주, 전신주 등을 포함하는 콘크리트 관을 제조하되 공정 개선을 통해 작업 인원을 축소하여 제조 원가를 절감하고 품질 및 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 형틀 측면에서 믹서 배합 투입기 등을 이용하여 콘크리트 조성물을 투입함으로써 콘크리트 조성물 손실 부분도 상당량 절감하여 폐기물을 줄일 수 있으므로 환경적인 측면에서도 상당히 유리할 뿐만 아니라 원가를 절감할 수 있다.
도 1은 일반적인 콘크리트 파일의 제조공정을 보여주는 흐름도.
도 2는 종래 콘크리트 파일의 제조장치를 나타낸 간략도.
도 3은 종래 콘크리트 파일의 제조장치를 나타낸 정면도.
도 4는 종래 콘크리트 파일의 제조장치를 나타낸 측면도.
도 5는 종래 콘크리트 파일의 제조공정을 보여주는 공정도.
도 6은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법의 흐름도.
도 7은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법의 공정도.
도 8은 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법의 흐름도.
도 9는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법의 공정도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 6은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법의 흐름도, 도 7은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법의 공정도, 도 8은 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법의 흐름도, 도 9는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법의 공정도이다.
본 발명에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법은, 콘크리트 조성물을 이용하여 파일 등의 관을 제조하되 공정 개선을 통해 작업 인원을 축소하여 제조 원가를 절감하고 품질 및 작업성을 향상시킬 수 있도록 구성된 것을 그 기술적 요지로 한다.
여기서는 설명상 편의를 위하여 파일 제조 방법을 예로 들어 콘크리트를 이용한 관 제조 방법을 설명하기로 한다.
먼저, 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법은, 도 6,7에 도시한 바와 같이, 먼저 상부 형틀(10a)과 하부 형틀(10b)을 결합한다(S110).
그 다음에, 상,하부 형틀(10a,10b)이 결합된 원통형의 형틀(10) 내부에 측면에서 콘크리트 조성물(12)을 투입한다(S120). 이때, 스크류 또는 유압 실린더, 에어관 중 어느 하나로 구성되는 믹서 배합 투입기(150)를 이용하여 측면에서 형틀(10) 내부에 콘크리트 조성물(12)을 투입할 수 있다. 즉, 원통형의 형틀(10) 내부에 믹서 배합 투입기(150)를 투입한 다음 형틀(10)을 이동시키면서 콘크리트 조성물(12)을 투입하는 것이다. 이때, 믹서 배합 투입기(150)는 무게 중심을 잡아주기 위해서 이동 가능한 대차나 받침대(152)로 지지되는 것이 바람직하다.
참고적으로, 도 7에서는 스크류 형태의 믹서 배합 투입기(150)가 적용된 예이다.
그 다음에, 콘크리트 조성물 투입구를 폐쇄한 후 원심 성형한 다음 증기 양생한다(S130,S140).
마지막으로, 상,하부 형틀(10a,10b)을 분리하여 파일(20)을 추출한다(S150).
이와 같이, 공정 개선을 통해 작업 인원을 축소하여 제조 원가를 절감하고 품질 및 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 형틀(10) 측면에서 믹서 배합 투입기(150) 또는 에어압이나 유압에 의한 실린더를 이용하여 형틀(10) 내부에 콘크리트 조성물(12)을 투입함으로써 콘크리트 조성물 손실 부분도 상당량 절감하여 폐기물을 줄일 수 있게 되므로 환경적인 측면에서도 상당히 유리할 뿐만 아니라 원가를 절감할 수 있다.
본 발명의 제2 실시 형태에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법은, 도 8,9에 도시한 바와 같이, 먼저 외부관(160) 내부에 내부관을 형성시키기 위하여 측면에서 콘크리트 조성물(12)을 투입한다(S210). 이때, 제1 실시 형태와 마찬가지로 스크류 또는 유압 실린더, 에어관 중 어느 하나로 구성되는 믹서 배합 투입기(150)를 이용하여 측면에서 형틀(10) 내부에 콘크리트 조성물(12)을 투입할 수 있다. 참고적으로, 도 7에서는 실린더 형태의 믹서 배합 투입기(150)가 적용된 예이다. 그리고, 도면부호 "154"는 플로트를 나타낸다.
그리고, 상기 외부관(160)의 내측면에는 콘크리트 조성물(12)과의 접착력을 향상시키기 위하여 엠보층(미도시)이 형성될 수 있다.
그 다음에, 콘크리트 조성물 투입구를 폐쇄한 후 원심 성형한 다음 증기 양생한다(S220,S230). 그러면, 금속이나 합성수지 등의 외부관(160)과 콘크리트 내부관으로 이루어진 이중관이 제조된다(S240).
이와 같이, 공정 개선을 통해 작업 인원을 축소하여 제조 원가를 절감하고 품질 및 작업성을 향상시킬 수 있다.
또한, 외부관(160) 측면에서 믹서 배합 투입기(150) 또는 에어압이나 유압에 의한 실린더를 이용하여 외부관(160) 내부에 콘크리트 조성물(12)을 투입함으로써 콘크리트 조성물 손실 부분도 상당량 절감하여 폐기물을 줄일 수 있게 되므로 환경적인 측면에서도 상당히 유리할 뿐만 아니라 원가를 절감할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법에 사용되는 콘크리트 조성물은, 크게 물, 1종 포틀랜드 시멘트, 3종 조강 시멘트, 모래, 자갈, 고강도 혼합재 및 유동화제를 적절히 배합하여 이루어질 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법에 사용되는 콘크리트 조성물은, 종래의 시멘트(포틀랜드 시멘트) 및 혼합재를 개별적으로 계량하여 이들을 물, 모래, 자갈 및 유동화제와 함께 배합하는 방식을 개선하여, 사전에 1종 포틀랜드 시멘트, 3종 조강 시멘트, 모래, 자갈, 고강도 혼합재를 일정한 비율로 계량한 후, 물 및 유동화제를 함께 배합함으로써, 파일의 내공 품질을 S/W 변화에 둔감하게 함으로써 보다 안정적으로 생산할 수가 있고, 작업성을 개선하며, 수밀성 및 내구성을 증대시키고 제조원가를 획기적으로 절감할 수 있도록 되어 있는 것이다.
이와 같이, 종래 콘크리트 파일 제조용 조성물의 경우 포틀랜드 시멘트와 혼합재를 포함하고 있는데 반해, 본 발명의 조성물의 경우 먼저 1종 포틀랜드 시멘트, 3종 조강 시멘트, 모래, 자갈, 고강도 혼합재를 일정한 비율로 계량한 후에 다른 조성물과 배합하는 부분을 포함하고 있는 것이다.
참고적으로, 1종 포틀랜드 시멘트는 규산칼슘을 수경성(水硬性) 주광물로 하는 가장 보통의 시멘트이며, 3종 조강 시멘트는 석회분 및 알루미늄분 등의 변화된 화학적 합성, 소성도, 분말도 등으로 인하여 보통 시멘트보다 발열성이 높으므로 경화 및 강도증진율이 보다 빠른 시멘트이다.
한편, 상기 1종 포틀랜드 시멘트와 3종 조강 시멘트는 각각 40~80 중량%, 20~60 중량%의 비율로 배합될 수 있다.
상기 비율로 1종 포틀랜드 시멘트와 3종 조강 시멘트를 배합하는 이유는 물, 모래, 자갈, 고강도 혼합재 및 유동화제와 함께 1종 포틀랜드 시멘트와 3종 조강 시멘트가 배합되어 이루어진 혼합 시멘트를 배합하여 파일 제조 시 압축강도가 800kg/㎠ 이상을 내도록 하기 위함이다.
특히, 본 발명에서는, 상기 조성물로 파일 제조 시로부터 800kg/㎠을 만족하는 압축강도를 시현하는 콘크리트 파일을 제조하기 위하여, 조성물 1m3당, 물 100~140kg/m3, 1종 포틀랜드 시멘트 150~350kg/m3, 3종 조강 시멘트 100~250kg/m3, 모래 550~850kg/m3, 자갈 1,000~1,400kg/m3, 고강도 혼합재 50~110kg/m3 및 유동화제 4~11kg/m3을 배합하여 사용할 수 있다.
다른 한편, 본 발명에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법에 사용되는 콘크리트 조성물은, 크게 물, 1종 포틀랜드 시멘트, 3종 조강 시멘트, 모래, 자갈, 슬래그 파우더, 고강도 혼합재 및 유동화제를 적절히 배합하여 이루어질 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법에 사용되는 콘크리트 조성물은, 종래의 시멘트(포틀랜드 시멘트) 및 혼합재를 개별적으로 계량하여 이들을 물, 모래, 자갈 및 유동화제와 함께 배합하는 방식을 개선하여, 사전에 1종 포틀랜드 시멘트, 3종 조강 시멘트, 슬래그 파우더, 고강도 혼합재, 모래 및 자갈을 계량하여 배합한 후, 배합된 혼합물에 물 및 유동화제와 함께 배합함으로써, 파일의 내공 품질을 S/W 변화에 둔감하게 함으로써 보다 안정적으로 생산할 수가 있고, 작업성을 개선하며, 수밀성 및 내구성을 증대시키고 제조원가를 획기적으로 절감할 수 있도록 되어 있는 것이다.
이와 같이, 종래 콘크리트 파일 제조용 조성물의 경우 포틀랜드 시멘트와 혼합재를 포함하고 있는데 반해, 본 발명의 조성물의 경우 사전에 1종 포틀랜드 시멘트, 3종 조강 시멘트, 슬래그 파우더, 고강도 혼합재, 모래 및 자갈을 배합한 후에 다른 조성물과 배합하는 부분을 포함하고 있는 것이다.
한편, 상기 1종 포틀랜드 시멘트와 3종 조강 시멘트는 각각 40~80 중량%, 20~60 중량%의 비율로 배합될 수 있다.
상기 비율로 1종 포틀랜드 시멘트와 3종 조강 시멘트를 배합하는 이유는 물, 모래, 자갈, 슬래그 파우더, 고강도 혼합재 및 유동화제와 함께 1종 포틀랜드 시멘트와 3종 조강 시멘트가 배합되어 이루어진 혼합 시멘트를 배합하여 파일 제조 시 압축강도가 800kg/㎠ 이상을 내도록 하기 위함이다.
특히, 본 발명에서는, 상기 조성물로 파일 제조 시로부터 800kg/㎠을 만족하는 압축강도를 시현하는 콘크리트 파일을 제조하기 위하여, 조성물 1m3당, 물 100~140kg/m3, 1종 포틀랜드 시멘트 120~300kg/m3, 3종 조강 시멘트 140~320kg/m3, 모래 550~850kg/m3, 자갈 1,000~1,400kg/m3, 슬래그 파우더 50~150kg/m3, 고강도 혼합재 50~110kg/m3 및 유동화제 4~11kg/m3을 배합을 배합하여 사용할 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 상세히 설명하기로 한다.
첫번째로, 다음과 같은 비율로 물, 1종 포틀랜드 시멘트, 3종 조강 시멘트, 모래, 자갈, 고강도 혼합재 및 유동화제를 배합한 뒤 압축강도에 대해 다수회(100회) 실험하여 다음과 같은 결과치를 얻을 수 있었다.


구분

W/B

S/A
 재료량(kg/m3) 압축강도(kg/cm2)

물
(W)		 1종 포틀랜드 시멘트 3종 조강 시멘트
모래(S)
자갈(G)
고강도 혼합재
유동화제(AD)
1일
3일
7일
28일
혼합 시멘트 배합
22~
33
32~
43
100~140
150~350
100~250
550~850		 1,000~1,400
50~110
4~11
810~900
850~950
1,000~1,200
1,100~1,300
* 압축강도 : 100회 실험의 평균치
결과적으로, 800kg/㎠을 만족하는 압축강도를 갖는 콘크리트 파일을 시현하는데 있어서, 본 발명의 1종 포틀랜드 시멘트와 3종 조강 시멘트를 적용하게 되면, 종래의 조성물을 적용하는 경우보다 상대적으로 원심력 제품 생산에 있어서 W/S 변화폭에 제품의 내공 변화폭을 둔감하여 하여 고강도의 파일을 보다 안정적으로 실현할 수가 있으며, 혁신적인 원가절감을 달성할 수가 있게 된다.
두번째로, 다음과 같은 비율로 물, 1종 포틀랜드 시멘트, 3종 조강 시멘트, 모래, 자갈, 슬래그 파우더, 고강도 혼합재 및 유동화제를 배합한 뒤 압축강도에 대해 다수회(100회) 실험하여 다음과 같은 결과치를 얻을 수 있었다.



구분


W/B


S/A		 재료량(kg/m3) 압축강도(kg/cm2)
물
(W)		 1종 포틀랜드 시멘트 3종 조강 시멘트
모래(S)
자갈(G)		 슬래그 파우더(S/P) 고강도 혼합재 유동화제(AD)

1일

3일

7일

28일
혼합 시멘트 배합
22~
33
32~
43
100~140
120~300
140~320
550~850
1,000~1,400
50~150
50~110
4~11
810~900
850~950
1,000~1,200
1,100~1,300
* 압축강도 : 100회 실험의 평균치
결과적으로, 800kg/㎠을 만족하는 압축강도를 갖는 콘크리트 파일을 시현하는데 있어서, 본 발명의 1종 포틀랜드 시멘트와 3종 조강 시멘트를 적용하게 되면, 종래의 조성물을 적용하는 경우보다 상대적으로 원심력 제품 생산에 있어서 W/S 변화폭에 제품의 내공 변화폭을 둔감하여 하여 고강도의 파일을 보다 안정적으로 실현할 수가 있으며, 혁신적인 원가절감을 달성할 수가 있게 된다.
한편, 본 발명에 따른 콘크리트를 이용한 관 제조 방법을 한정된 실시예에 따라 설명하였지만, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명과 관련하여 통상의 지식을 가진자에게 자명한 범위내에서 여러 가지의 대안, 수정 및 변경하여 실시할 수 있다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
20 : 관
150 : 믹서 배합 투입기
152 : 대차(받침대)
154 : 플로트
160 : 외부관

Claims (4)

  1. 콘크리트를 이용하여 관을 제조하는 방법으로서,
    원통형의 형틀 내부에 측면에서 콘크리트 조성물을 투입하는 단계와;
    투입구를 폐쇄한 후 원심 성형하는 단계와;
    증기 양생하는 단계를 포함하는 콘크리트를 이용한 관 제조 방법.
  2. 콘크리트를 이용하여 관을 제조하는 방법으로서,
    외부관 내부에 내부관을 형성시키기 위하여 측면에서 콘크리트 조성물을 투입하는 단계와;
    투입구를 폐쇄한 후 원심 성형하는 단계와;
    증기 양생하여 이중관을 제조하는 단계를 포함하는 콘크리트를 이용한 관 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 형틀은 상부 형틀과 하부 형틀로 구성되고,
    상기 콘크리트 조성물을 투입하는 단계 이전에,
    상,하부 형틀을 결합하는 단계와;
    상기 증기 양생하는 단계 이후에,
    상,하부 형틀을 분리하여 관을 추출하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트를 이용한 관 제조 방법.
  4. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    스크류 또는 유압 실린더, 에어관 중 어느 하나로 구성되는 믹서 배합 투입기를 이용하여 측면에서 형틀 또는 외부관 내부에 콘크리트 조성물을 투입하는 것을 특징으로 하는 콘크리트를 이용한 관 제조 방법.
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