JP2001348282A - 超軽量コンクリートの製造方法、プレキャストコンクリートおよび鉄筋コンクリート柱 - Google Patents
超軽量コンクリートの製造方法、プレキャストコンクリートおよび鉄筋コンクリート柱Info
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- JP2001348282A JP2001348282A JP2000165117A JP2000165117A JP2001348282A JP 2001348282 A JP2001348282 A JP 2001348282A JP 2000165117 A JP2000165117 A JP 2000165117A JP 2000165117 A JP2000165117 A JP 2000165117A JP 2001348282 A JP2001348282 A JP 2001348282A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一な超軽量コンクリートを製造し得る方法
を提供するとともに、この方法を用いた軽量なプレキャ
ストコンクリート、および鉄筋コンクリート柱の提供が
望まれている。 【解決手段】 セメントに超軽量骨材と補強繊維と微粒
球形粉体とを配合し、さらに水を添加して練り混ぜる超
軽量コンクリートの製造方法。セメントに超軽量骨材と
補強繊維と微粒球形粉体とが配合され、さらに水が添加
されてなる混合物が、遠心成形法で成形され硬化されて
なるプレキャストコンクリート。このプレキャストコン
クリートからなる中空コンクリート管の内部に配筋がな
されたうえで後打ちコンクリートが打設され、得られる
鉄筋コンクリート柱。
を提供するとともに、この方法を用いた軽量なプレキャ
ストコンクリート、および鉄筋コンクリート柱の提供が
望まれている。 【解決手段】 セメントに超軽量骨材と補強繊維と微粒
球形粉体とを配合し、さらに水を添加して練り混ぜる超
軽量コンクリートの製造方法。セメントに超軽量骨材と
補強繊維と微粒球形粉体とが配合され、さらに水が添加
されてなる混合物が、遠心成形法で成形され硬化されて
なるプレキャストコンクリート。このプレキャストコン
クリートからなる中空コンクリート管の内部に配筋がな
されたうえで後打ちコンクリートが打設され、得られる
鉄筋コンクリート柱。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超軽量骨材を用い
てなる超軽量コンクリートの製造方法、およびプレキャ
ストコンクリートと鉄筋コンクリート柱とに関する。
てなる超軽量コンクリートの製造方法、およびプレキャ
ストコンクリートと鉄筋コンクリート柱とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に市販されている軽量骨材と
しては、例えば膨張頁岩系骨材や真珠岩系骨材がある。
これら骨材の比重は０．８から１．２程度であり、その
吸水率は、膨張岩系のものが５重量％から１０重量％程
度、真珠岩系のものが５重量％以下程度である。
しては、例えば膨張頁岩系骨材や真珠岩系骨材がある。
これら骨材の比重は０．８から１．２程度であり、その
吸水率は、膨張岩系のものが５重量％から１０重量％程
度、真珠岩系のものが５重量％以下程度である。
【０００３】このような超軽量骨材を使用してなる超軽
量コンクリートの基本となる配合については、建築学会
仕様書に参考例が記載されており、また、得られる硬化
物の圧縮強度やヤング係数などについても記載されてい
る。
量コンクリートの基本となる配合については、建築学会
仕様書に参考例が記載されており、また、得られる硬化
物の圧縮強度やヤング係数などについても記載されてい
る。
【０００４】また、このような超軽量コンクリートは、
セメント、水、軽量粗骨材、軽量細骨材、混和剤、混和
材などの必要な材料がそれぞれ計量され、ドラム型ミキ
サーや強制攪拌ミキサーなどでこれらが練り混ぜられ、
その後、型枠中に打設され養生されて成形される。
セメント、水、軽量粗骨材、軽量細骨材、混和剤、混和
材などの必要な材料がそれぞれ計量され、ドラム型ミキ
サーや強制攪拌ミキサーなどでこれらが練り混ぜられ、
その後、型枠中に打設され養生されて成形される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の超軽
量コンクリートにあっては、特に超軽量骨材が１．０未
満である場合には、使用材料をミキサーで練り混ぜた
際、この超軽量骨材が水に浮いてミキサーの上側に集ま
ってしまい、結果として練り混ぜ後の超軽量コンクリー
トが不均一なものとなってしまう。
量コンクリートにあっては、特に超軽量骨材が１．０未
満である場合には、使用材料をミキサーで練り混ぜた
際、この超軽量骨材が水に浮いてミキサーの上側に集ま
ってしまい、結果として練り混ぜ後の超軽量コンクリー
トが不均一なものとなってしまう。
【０００６】また、近年、遠心成形の薄肉中空のプレキ
ャストコンクリート管を用いて、その内部に配筋したう
えで後打ちコンクリートを打設し、鉄筋コンクリート柱
を構築する技術が提供されている。ところが、このよう
なプレキャストコンクリート管では、例えば１ｍ角で厚
さ８ｃｍ、高さ２ｍのもので重さが約７００ｋｇもあ
り、そのためこれの建方時に大型の揚重機が必要となっ
てしまう。
ャストコンクリート管を用いて、その内部に配筋したう
えで後打ちコンクリートを打設し、鉄筋コンクリート柱
を構築する技術が提供されている。ところが、このよう
なプレキャストコンクリート管では、例えば１ｍ角で厚
さ８ｃｍ、高さ２ｍのもので重さが約７００ｋｇもあ
り、そのためこれの建方時に大型の揚重機が必要となっ
てしまう。
【０００７】そこで、これを軽量化するため、超軽量コ
ンクリートを用いることが考えられる。しかしながら、
超軽量コンクリートは前述したように超軽量骨材を用い
ているため、遠心成形時にこの超軽量骨材が内側に集ま
り、一方重いセメントペースト分が外側に集まってしま
い、結果として均一なコンクリートが得られなくなって
強度にバラツキを生じてしまう。また、肉厚を薄くする
と、乾燥収縮や後打ちコンクリート打設時における圧力
でひび割れが発生し易くなってしまう。
ンクリートを用いることが考えられる。しかしながら、
超軽量コンクリートは前述したように超軽量骨材を用い
ているため、遠心成形時にこの超軽量骨材が内側に集ま
り、一方重いセメントペースト分が外側に集まってしま
い、結果として均一なコンクリートが得られなくなって
強度にバラツキを生じてしまう。また、肉厚を薄くする
と、乾燥収縮や後打ちコンクリート打設時における圧力
でひび割れが発生し易くなってしまう。
【０００８】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、均一な超軽量コンクリー
トを製造し得る方法を提供するとともに、この方法を用
いた軽量なプレキャストコンクリート、および鉄筋コン
クリート柱を提供することにある。
で、その目的とするところは、均一な超軽量コンクリー
トを製造し得る方法を提供するとともに、この方法を用
いた軽量なプレキャストコンクリート、および鉄筋コン
クリート柱を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の超軽量コンクリ
ートの製造方法では、セメントに超軽量骨材と補強繊維
と微粒球形粉体とを配合し、さらに水を添加して練り混
ぜることを前記課題の解決手段とした。この超軽量コン
クリートの製造方法によれば、微粒球形粉体を配合して
いるため、練り混ぜ時にペースト状態のコンクリートの
粘着力が高くなり、超軽量骨材の浮きが抑えられる。
ートの製造方法では、セメントに超軽量骨材と補強繊維
と微粒球形粉体とを配合し、さらに水を添加して練り混
ぜることを前記課題の解決手段とした。この超軽量コン
クリートの製造方法によれば、微粒球形粉体を配合して
いるため、練り混ぜ時にペースト状態のコンクリートの
粘着力が高くなり、超軽量骨材の浮きが抑えられる。
【００１０】本発明のプレキャストコンクリートでは、
セメントに超軽量骨材と補強繊維と微粒球形粉体とが配
合され、さらに水が添加されてなる混合物が、遠心成形
法で成形され硬化されてなることを前記課題の解決手段
とした。このプレキャストコンクリートによれば、混合
物中に微粒球形粉体が配合されていることにより、遠心
成形時に超軽量骨材が内側に集まり、重いセメントペー
スト分が外側に集まるといったことが抑制されており、
したがって均一な組成を有したものとなる。
セメントに超軽量骨材と補強繊維と微粒球形粉体とが配
合され、さらに水が添加されてなる混合物が、遠心成形
法で成形され硬化されてなることを前記課題の解決手段
とした。このプレキャストコンクリートによれば、混合
物中に微粒球形粉体が配合されていることにより、遠心
成形時に超軽量骨材が内側に集まり、重いセメントペー
スト分が外側に集まるといったことが抑制されており、
したがって均一な組成を有したものとなる。
【００１１】本発明の鉄筋コンクリート柱では、中空コ
ンクリート管の内部に配筋がなされたうえで後打ちコン
クリートが打設され、得られる鉄筋コンクリート柱であ
って、前記中空コンクリート管は、セメントに超軽量骨
材と補強繊維と微粒球形粉体とが配合され、さらに水が
添加されてなる混合物が、遠心成形法で成形され硬化さ
れてなるプレキャストコンクリートであることを前記課
題の解決手段とした。この鉄筋コンクリート柱によれ
ば、中空コンクリート管を前記のプレキャストコンクリ
ートとしているので、これが均一な組成を有ししかも軽
量であることにより、建方時における作業性が改善され
る。
ンクリート管の内部に配筋がなされたうえで後打ちコン
クリートが打設され、得られる鉄筋コンクリート柱であ
って、前記中空コンクリート管は、セメントに超軽量骨
材と補強繊維と微粒球形粉体とが配合され、さらに水が
添加されてなる混合物が、遠心成形法で成形され硬化さ
れてなるプレキャストコンクリートであることを前記課
題の解決手段とした。この鉄筋コンクリート柱によれ
ば、中空コンクリート管を前記のプレキャストコンクリ
ートとしているので、これが均一な組成を有ししかも軽
量であることにより、建方時における作業性が改善され
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の超軽量コンクリートの製造方法は、セメントに
超軽量骨材と補強繊維と微粒球形粉体（マイクロセル
ズ）とを配合し、必要に応じて他の混和材料を配合し、
さらに水を添加して練り混ぜる方法である。この方法で
は、得られる超軽量コンクリートの比重を例えば１．５
以下に調整する。
本発明の超軽量コンクリートの製造方法は、セメントに
超軽量骨材と補強繊維と微粒球形粉体（マイクロセル
ズ）とを配合し、必要に応じて他の混和材料を配合し、
さらに水を添加して練り混ぜる方法である。この方法で
は、得られる超軽量コンクリートの比重を例えば１．５
以下に調整する。
【００１３】超軽量骨材としては、細骨材、粗骨材のい
ずれも膨張頁岩系骨材や真珠岩系骨材などが用いられ、
比重が０．８から１．２程度、好ましくは０．８から
１．０程度のものが用いられる。補強繊維としては、鋼
繊維や炭素繊維、ガラス繊維、ポリビニルアルコール
（商品名；ビニロン）繊維（以下、ビニロン繊維と称す
る）などが用いられるが、中でもビニロン繊維が、軽量
で耐アルカリ性に優れ、また耐候性にも優れているなど
の点で好適に用いられる。
ずれも膨張頁岩系骨材や真珠岩系骨材などが用いられ、
比重が０．８から１．２程度、好ましくは０．８から
１．０程度のものが用いられる。補強繊維としては、鋼
繊維や炭素繊維、ガラス繊維、ポリビニルアルコール
（商品名；ビニロン）繊維（以下、ビニロン繊維と称す
る）などが用いられるが、中でもビニロン繊維が、軽量
で耐アルカリ性に優れ、また耐候性にも優れているなど
の点で好適に用いられる。
【００１４】微粒球形粉体としては、従来公知の各種の
ものが用いられ、具体的にはマイクロセルズ、岩石破砕
微粉体などが好適に用いられ、また、その粒径としては
０．０５ｍｍから０．３ｍｍ程度のものが用いられる。
ものが用いられ、具体的にはマイクロセルズ、岩石破砕
微粉体などが好適に用いられ、また、その粒径としては
０．０５ｍｍから０．３ｍｍ程度のものが用いられる。
【００１５】このような配合からなる混合物は、計量さ
れた各材料が例えば強制二軸ミキサーに入れられて短時
間で練り混ぜられ、生コンクリートとされる。このと
き、骨材が超軽量であることから、従来ではこの超軽量
骨材が水に浮いてミキサーの上側に集まってしまい、結
果として練り混ぜ後の超軽量コンクリートが不均一なも
のとなってしまっていた。しかして、本例では、微粒球
形粉体（マイクロセルズ）を配合していることから、こ
の微粒球形粉体が練り混ぜ時においてペースト状態にあ
るコンクリートの粘着力を高くし、これによりセメント
ペーストと超軽量骨材との比重差による分離を緩和して
超軽量骨材の浮きを抑えるようになっている。
れた各材料が例えば強制二軸ミキサーに入れられて短時
間で練り混ぜられ、生コンクリートとされる。このと
き、骨材が超軽量であることから、従来ではこの超軽量
骨材が水に浮いてミキサーの上側に集まってしまい、結
果として練り混ぜ後の超軽量コンクリートが不均一なも
のとなってしまっていた。しかして、本例では、微粒球
形粉体（マイクロセルズ）を配合していることから、こ
の微粒球形粉体が練り混ぜ時においてペースト状態にあ
るコンクリートの粘着力を高くし、これによりセメント
ペーストと超軽量骨材との比重差による分離を緩和して
超軽量骨材の浮きを抑えるようになっている。
【００１６】したがって、この微粒球形粉体を配合した
ことによって得られる超軽量コンクリートは、超軽量骨
材が偏って不均一になることなく、該超軽量骨材が均一
に分散して均一な生コンクリートを形成する。なお、補
強繊維として特にビニロン繊維を用いれば、練り混ぜ時
において該ビニロン繊維も均一に分散し、もちろん他の
材料の分散を妨げることもない。
ことによって得られる超軽量コンクリートは、超軽量骨
材が偏って不均一になることなく、該超軽量骨材が均一
に分散して均一な生コンクリートを形成する。なお、補
強繊維として特にビニロン繊維を用いれば、練り混ぜ時
において該ビニロン繊維も均一に分散し、もちろん他の
材料の分散を妨げることもない。
【００１７】また、この生コンクリートが成形され硬化
してなる超軽量コンクリート硬化体にあっては、前述し
たように均一な組成となっていることから、配合設計通
りの所望する性状を有するものとなる。また、超軽量骨
材を使用した従来のコンクリートでは、一般的にヤング
係数が普通コンクリートの２／３以下であり、靭性がな
いものの、本例で得られる超軽量コンクリートでは、ビ
ニロン繊維等の補強繊維を混合したことにより、靭性が
ある変形性能を有し、さらに引張り強度や曲げ強度も飛
躍的に向上したコンクリートとなる。なお、ビニロン繊
維等の補強繊維の混入については、強制二軸ミキサーに
よる攪拌混合で行うことができるので、練り混ぜから排
出完了までの所要時間を短かくすることができる。
してなる超軽量コンクリート硬化体にあっては、前述し
たように均一な組成となっていることから、配合設計通
りの所望する性状を有するものとなる。また、超軽量骨
材を使用した従来のコンクリートでは、一般的にヤング
係数が普通コンクリートの２／３以下であり、靭性がな
いものの、本例で得られる超軽量コンクリートでは、ビ
ニロン繊維等の補強繊維を混合したことにより、靭性が
ある変形性能を有し、さらに引張り強度や曲げ強度も飛
躍的に向上したコンクリートとなる。なお、ビニロン繊
維等の補強繊維の混入については、強制二軸ミキサーに
よる攪拌混合で行うことができるので、練り混ぜから排
出完了までの所要時間を短かくすることができる。
【００１８】（実験例）普通ポルトランドセメント１０
０重量部に対し、超軽量骨材として軽量粗骨材を６０〜
８５重量部、軽量細骨材を５０〜８０重量部、微粒球形
粉体としてマイクロセルズなどを３０〜４０重量部配合
し、さらにビニロン繊維を全体の１重量％となるように
配合し、これに水を３０〜４０重量部入れて練り混ぜ、
得られた生コンクリートから直径１０ｍｍ、高さ２０ｍ
ｍの円柱状のテストピースを６個作製した。
０重量部に対し、超軽量骨材として軽量粗骨材を６０〜
８５重量部、軽量細骨材を５０〜８０重量部、微粒球形
粉体としてマイクロセルズなどを３０〜４０重量部配合
し、さらにビニロン繊維を全体の１重量％となるように
配合し、これに水を３０〜４０重量部入れて練り混ぜ、
得られた生コンクリートから直径１０ｍｍ、高さ２０ｍ
ｍの円柱状のテストピースを６個作製した。
【００１９】作製したテストピースのうち３個につい
て、引張り歪みと引張り応力との関係について調べた。
得られた結果を図１に示す。また、残りの３個につい
て、圧縮歪みと圧縮応力との関係を調べた。得られた結
果を図２に示す。これらの結果より、本例の超軽量コン
クリートの硬化体は、靭性を有し、変形性能を保有して
いることが確認された。
て、引張り歪みと引張り応力との関係について調べた。
得られた結果を図１に示す。また、残りの３個につい
て、圧縮歪みと圧縮応力との関係を調べた。得られた結
果を図２に示す。これらの結果より、本例の超軽量コン
クリートの硬化体は、靭性を有し、変形性能を保有して
いることが確認された。
【００２０】次に、このようにして得られた超軽量コン
クリートの使用例として、本発明のプレキャストコンク
リートおよび鉄筋コンクリート柱の一例を説明する。図
３は本発明のプレキャストコンクリートの一例を示す図
であり、図３中符号１はプレキャストコンクリートであ
る。このプレキャストコンクリート１は、例えば１ｍ角
で、厚さ８ｃｍ程度、高さ２ｍ程度の薄肉の四角筒状の
管体であり、前記の超軽量コンクリートが、遠心成形法
によって成形され硬化されてなるものである。
クリートの使用例として、本発明のプレキャストコンク
リートおよび鉄筋コンクリート柱の一例を説明する。図
３は本発明のプレキャストコンクリートの一例を示す図
であり、図３中符号１はプレキャストコンクリートであ
る。このプレキャストコンクリート１は、例えば１ｍ角
で、厚さ８ｃｍ程度、高さ２ｍ程度の薄肉の四角筒状の
管体であり、前記の超軽量コンクリートが、遠心成形法
によって成形され硬化されてなるものである。
【００２１】このプレキャストコンクリート１は、前記
超軽量コンクリートが遠心成形法で成形され硬化されて
いることから、この超軽量コンクリートが微粒球形粉体
を配合していることにより、遠心成形時に超軽量骨材が
内側に集まり、重いセメントペースト分が外側に集まる
といったことが抑制され、これにより均一な組成を有し
たものとなっている。また、超軽量コンクリートからな
っているため、その比重が例えば１．０〜１．６程度に
なって前述の寸法のもので２９０ｋｇ〜４７０ｋｇ程度
の重さにまで軽量化されたものとなっており、さらに補
強繊維が配合されているため、引張強度と靭性が高くな
ってひび割れが発生しにくいものとなっている。
超軽量コンクリートが遠心成形法で成形され硬化されて
いることから、この超軽量コンクリートが微粒球形粉体
を配合していることにより、遠心成形時に超軽量骨材が
内側に集まり、重いセメントペースト分が外側に集まる
といったことが抑制され、これにより均一な組成を有し
たものとなっている。また、超軽量コンクリートからな
っているため、その比重が例えば１．０〜１．６程度に
なって前述の寸法のもので２９０ｋｇ〜４７０ｋｇ程度
の重さにまで軽量化されたものとなっており、さらに補
強繊維が配合されているため、引張強度と靭性が高くな
ってひび割れが発生しにくいものとなっている。
【００２２】また、このプレキャストコンクリート１
は、鉄筋コンクリート柱を形成するための外殻柱となる
もので、図４に示すようにこれの内部に配筋２がなさ
れ、そのうえから前記超軽量コンクリート３が打設さ
れ、さらに養生され硬化されることにより、鉄筋コンク
リート柱４が形成される。
は、鉄筋コンクリート柱を形成するための外殻柱となる
もので、図４に示すようにこれの内部に配筋２がなさ
れ、そのうえから前記超軽量コンクリート３が打設さ
れ、さらに養生され硬化されることにより、鉄筋コンク
リート柱４が形成される。
【００２３】このようにして形成される鉄筋コンクリー
ト柱４にあっては、前記プレキャストコンクリート１を
外殻柱としているので、これが均一な組成を有ししかも
軽量であることにより、建方時において大型の揚重機を
必要とすることが少なくなり、これにより現場施工での
作業性を改善することができる。
ト柱４にあっては、前記プレキャストコンクリート１を
外殻柱としているので、これが均一な組成を有ししかも
軽量であることにより、建方時において大型の揚重機を
必要とすることが少なくなり、これにより現場施工での
作業性を改善することができる。
【００２４】なお、本発明による超軽量コンクリート
は、プレキャストコンクリート１やこれを用いた鉄筋コ
ンクリート柱４の形成に使用されるだけでなく、場所打
ちコンクリートとしても使用することができるのはもち
ろんであり、超軽量かつ高靭性を有していることから、
耐震構造物などの形成に特に有効なものとなる。
は、プレキャストコンクリート１やこれを用いた鉄筋コ
ンクリート柱４の形成に使用されるだけでなく、場所打
ちコンクリートとしても使用することができるのはもち
ろんであり、超軽量かつ高靭性を有していることから、
耐震構造物などの形成に特に有効なものとなる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の超軽量コン
クリートの製造方法は、微粒球形粉体を配合し、練り混
ぜ時にこのペースト状態のコンクリートの粘着力を高く
して超軽量骨材の浮きを抑えたものであるから、超軽量
骨材が偏って不均一になることなく、該超軽量骨材が均
一に分散して均一な組成の生コンクリートが得られ、こ
れにより得られる硬化体を軽量で性状が安定したものに
することができる。また、補強繊維を配合したことによ
り、引張強度と靭性が高くなってひび割れが発生しにく
いものにすることができる。
クリートの製造方法は、微粒球形粉体を配合し、練り混
ぜ時にこのペースト状態のコンクリートの粘着力を高く
して超軽量骨材の浮きを抑えたものであるから、超軽量
骨材が偏って不均一になることなく、該超軽量骨材が均
一に分散して均一な組成の生コンクリートが得られ、こ
れにより得られる硬化体を軽量で性状が安定したものに
することができる。また、補強繊維を配合したことによ
り、引張強度と靭性が高くなってひび割れが発生しにく
いものにすることができる。
【００２６】本発明のプレキャストコンクリートは、混
合物中に微粒球形粉体が配合されていることにより、遠
心成形時に超軽量骨材が内側に集まり、重いセメントペ
ースト分が外側に集まるといったことが抑制されてお
り、したがって軽量であるうえに均一な組成を有し、し
かも補強繊維が配合されていることから引張強度と靭性
が高くなってひび割れが発生しにくいものとなってい
る。
合物中に微粒球形粉体が配合されていることにより、遠
心成形時に超軽量骨材が内側に集まり、重いセメントペ
ースト分が外側に集まるといったことが抑制されてお
り、したがって軽量であるうえに均一な組成を有し、し
かも補強繊維が配合されていることから引張強度と靭性
が高くなってひび割れが発生しにくいものとなってい
る。
【００２７】本発明の鉄筋コンクリート柱は、中空コン
クリート管を前記のプレキャストコンクリートとしたも
のであるから、これが均一な組成を有ししかも軽量であ
ることにより、建方時において大型の揚重機を不要にで
きるなど現場施工での作業性を改善することができる。
クリート管を前記のプレキャストコンクリートとしたも
のであるから、これが均一な組成を有ししかも軽量であ
ることにより、建方時において大型の揚重機を不要にで
きるなど現場施工での作業性を改善することができる。
【図１】 本発明の超軽量コンクリートの、引張り歪み
と引張り応力との関係を示すグラフである。
と引張り応力との関係を示すグラフである。
【図２】 本発明の超軽量コンクリートの、圧縮歪みと
圧縮応力との関係を示すグラフである。
圧縮応力との関係を示すグラフである。
【図３】 本発明のプレキャストコンクリートの一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】 本発明の鉄筋コンクリート柱の一例を示す側
断面図である。 １…プレキャストコンクリート ２…配筋 ３…超軽量コンクリート ４…鉄筋コンクリート柱
断面図である。 １…プレキャストコンクリート ２…配筋 ３…超軽量コンクリート ４…鉄筋コンクリート柱
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｃ 3/34 Ｅ０４Ｃ 3/34 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 (Ｃ０４Ｂ 28/02 14:02 14:02 Ｂ 14:38 14:38 Ｚ 16:06） 16:06） Ｂ 111:40 111:40 Ｆターム(参考） 2E163 FA02 FD54 4G012 PA02 PA04 PA24 4G052 FA02 FA07 FB02 FB16 4G058 GA02 GA04 GB02 GC03 GD01
Claims (3)
- 【請求項１】 セメントに超軽量骨材と補強繊維と微粒
球形粉体とを配合し、さらに水を添加して練り混ぜるこ
とを特徴とする超軽量コンクリートの製造方法。 - 【請求項２】 セメントに超軽量骨材と補強繊維と微粒
球形粉体とが配合され、さらに水が添加されてなる混合
物が、遠心成形法で成形され硬化されてなることを特徴
とするプレキャストコンクリート。 - 【請求項３】 中空コンクリート管の内部に配筋がなさ
れたうえで後打ちコンクリートが打設され、得られる鉄
筋コンクリート柱であって、前記中空コンクリート管
は、セメントに超軽量骨材と補強繊維と微粒球形粉体と
が配合され、さらに水が添加されてなる混合物が、遠心
成形法で成形され硬化されてなるプレキャストコンクリ
ートであることを特徴とする鉄筋コンクリート柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000165117A JP2001348282A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 超軽量コンクリートの製造方法、プレキャストコンクリートおよび鉄筋コンクリート柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000165117A JP2001348282A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 超軽量コンクリートの製造方法、プレキャストコンクリートおよび鉄筋コンクリート柱 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000165117A Pending JP2001348282A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 超軽量コンクリートの製造方法、プレキャストコンクリートおよび鉄筋コンクリート柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230806A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | 耐凍害軽量コンクリート |
| CN102080427A (zh) * | 2009-11-26 | 2011-06-01 | 湖南兴马电力实业股份有限公司 | 一种高性能轻质混凝土墙体材料的生产方法 |
| CN114933453A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-23 | 中国人民解放军军事科学院国防工程研究院工程防护研究所 | 一种抗爆炸轻质高性能混凝土及其制备方法 |
-
2000
- 2000-06-01 JP JP2000165117A patent/JP2001348282A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230806A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | 耐凍害軽量コンクリート |
| CN102080427A (zh) * | 2009-11-26 | 2011-06-01 | 湖南兴马电力实业股份有限公司 | 一种高性能轻质混凝土墙体材料的生产方法 |
| CN114933453A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-23 | 中国人民解放军军事科学院国防工程研究院工程防护研究所 | 一种抗爆炸轻质高性能混凝土及其制备方法 |
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