CN102080427A - 一种高性能轻质混凝土墙体材料的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种高性能轻质混凝土墙体材料的生产方法，该方法采用如下原料和步骤制得成品：一、制备PVA抗裂增强纤维；二、制备松香皂发泡剂；三、制备轻质混凝土；四、注入设定模具中震动成型，静置固化，脱模，切割成块，喷水与自然养护21天。材质内部孔隙大小均匀，交错排列，提高了节能与吸音隔声性能；水泥和PVA抗裂增强纤维使强度大幅提高。它的生产过程不对社会环境造成任何污染，它的使用却减少噪声的污染，减少废弃粉煤灰和废弃炉渣的排放，具有双重的环保意义。

Description

一种高性能轻质混凝土墙体材料的生产方法

技术领域

本发明属于建材技术领域，尤其是一种高性能轻质混凝土墙体材料的生产方法。

背景技术

目前，建筑物的墙体主要以砌块、砖在施工现场砌筑安装而成。砌块或砖从原材料到墙体成型，是为多环节生产方式，这种传统的生产方式使建筑物墙体的成本居高不下，不仅浪费资源，制约建筑物造价，甚至影响建筑物整体质量的提高。后来，虽然上述问题有所突破，改进的普通墙板大肆兴起，但装备式快速成墙的生产工艺又受到隔音层开裂问题的缠绕而发展缓慢。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服上述现有技术的缺陷，提供一种高性能轻质机制混凝土墙体材料的生产方法，使用该方法生产的产品不仅可以大幅降低成本，更无隔音层开裂之忧。

本发明的技术解决方案是，所述一种高性能轻质混凝土墙体材料的生产方法是采用如下原料和工艺步骤制得成品：

一、制备PVA(中文)抗裂增强纤维。即取材PVA高模量纤维与粉煤灰依次按1∶80重量比混合，均匀搅拌得PVA抗裂增强纤维备用；

二、制备松香皂发泡剂。取松香、氢氧化钠和水依次按5∶1∶35重量比混合，均匀搅拌得松香皂发泡剂备用；

三、制备轻质混凝土。按下述重量百分比配料：

水泥                         20～40％，

炉渣                         20～50％，

珍珠岩                       1～5％，

步骤一所备PVA抗裂增强纤维    10～20％，

步骤二所备松香皂发泡剂       0.08～1％，

膨润土稳定剂                 0.5～2％。

将上述配料均匀混合搅拌得浆体轻质混凝土；

四、将步骤三所得浆体轻质混凝土注入设定模具中震动成型，然后静置固化10～12小时，脱模，按设定尺寸切割成块，喷水养护7天，自然养护21天得高性能轻质混凝土墙体材料成品。

由本方法生产的上述高性能轻质混凝土墙体材料成品经检测表明本品性能非同一般，材质内部孔隙大小均匀，呈条孔形交错排列，故入射声波经连通孔隙内空气的振动，能造成空气与孔壁之间的磨擦，使相当一部分声能转化为热能而被消耗掉。与此同时，由于空气与孔壁之间不断发生的热交换，也使得一部分声能转化为热能，从而高效率地提高了墙材的节能与吸音隔声性能；水泥和PVA抗裂增强纤维的使用使墙材强度得以大幅提高。

本发明的有益效果是，通过上述工艺步骤制备的高性能轻质混凝土墙体材料，它的生产过程不对社会环境造成任何污染，它的使用却将要减少噪声的污染，减少废弃粉煤灰和废弃炉渣的排放，具有双重的环保意义。不仅对建筑业的节能减排产生深远影响，尤其对人民的生活环境和生活质量起到了极大的改善与提高的作用。

具体实施方式：

实施例1：

一、取PVA高模量纤维1Kg与80Kg粉煤灰混合，均匀搅拌得PVA抗裂增强纤维备用；

二、取松香5Kg、氢氧化钠1Kg和35Kg水混合，均匀搅拌得松香皂发泡剂备用；

三、配料：

水泥                         20Kg，

炉渣                         20Kg，

珍珠岩                       1Kg，

步骤一所备PVA抗裂增强纤维    10Kg，

步骤二所备松香皂发泡剂       0.08Kg，

膨润土稳定剂                 0.5Kg。

将上述配料均匀混合搅拌得浆体轻质混凝土；

四、将步骤三所得浆体轻质混凝土注入设定90mm厚墙体模具中震动成型，然后静置固化10小时，脱模，按L型内隔墙600mm×90mm规格切割成块，喷水养护7天，自然养护21天得高性能轻质混凝土墙体材料成品。

实施例2：

步骤一～二同实施例1；

三、配料：

水泥                         40Kg，

炉渣                         50Kg，

珍珠岩                       5Kg，

步骤一所备PVA抗裂增强纤维    20Kg，

步骤二所备松香皂发泡剂       1Kg，

膨润土稳定剂                 2Kg。

将上述配料均匀混合搅拌得浆体轻质混凝土；

四、将步骤三所得浆体轻质混凝土注入设定90mm厚墙体模具中震动成型，然后静置固化12小时，脱模，按设定普通X型内隔墙600mm×600mm规格切割成块，喷水养护7天，自然养护21天得高性能轻质混凝土墙体材料成品。

经检测，上述二例实施例所生产的本发明的高性能轻质混凝土墙体材料的各项性能指标均符合国家新型墙材标准，其非承重板材抗压强度≥3MPa，密度＜800kg/m³，干燥收缩率小于0.060％，墙体材料(非承重)孔洞率≥40％，隔声量≥48dB。

Claims (1)

1.一种高性能轻质混凝土墙体材料的生产方法，该方法采用如下原料和工艺步骤制得成品：

一、取材PVA高模量纤维与粉煤灰依次按1∶80重量比混合，均匀搅拌得PVA抗裂增强纤维备用；

二、取松香、氢氧化钠和水依次按5∶1∶35重量比混合，均匀搅拌得松香皂发泡剂备用；

三、按下述重量百分比配料：

水泥                         20～40％，

炉渣                         20～50％，

珍珠岩                       1～5％，

步骤一所备PVA抗裂增强纤维    10～20％，

步骤二所备松香皂发泡剂       0.08～1％，

膨润土稳定剂                 0.5～2％，

将上述配料均匀混合搅拌得浆体轻质混凝土；

四、将步骤三所得浆体轻质混凝土注入设定模具中震动成型，然后静置固化10～12小时，脱模，按设定尺寸切割成块，喷水养护7天，自然养护21天得高性能轻质混凝土墙体材料成品。