CN1136542A

CN1136542A - 高强度轻质混凝土制品及其制造方法

Info

Publication number: CN1136542A
Application number: CN95105316A
Authority: CN
Inventors: 黄彰标
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-05-23
Filing date: 1995-05-23
Publication date: 1996-11-27

Abstract

本发明涉及一种高强度轻质混凝土制品及制备方法，通过将固化剂、辅助固化剂、改性剂、调合剂、稳定剂、增强材料以一定比例混合，再与水混合搅拌均匀，也可再加入发泡剂或轻质填充物，混合均匀后，注入模具或以压制方式静置2-4小时，再脱模和切割，并养生5-10天后，即可制得供建筑用的高强度制品(如板或砖块等)。

Description

高强度轻质混凝土制品及其制造方法

本发明涉及一种高强度轻质混凝土制品及制造方法，特别涉及一种具有较佳强度的建筑用预制混凝土制品(板或砖块)及其制备方法。

一般传统轻质混凝土板或砖块的制造方法如图1所示，一般都是利用粉碎的硅砂、生石灰作为骨料与水泥、水、铝粉及具有促进凝固和气泡稳定的化学药剂等搅拌混合后，注入模槽等待发泡和切割，再放入特殊的养护设备中以高温、高压蒸气养护(具压力需大于10个大气压，而养护时间需超过12小时)成型后，即可存入仓库中贮存保管或等待出货。然而，上述公知的方法有二个缺点，其一：该公知方法的骨料使用成本该高的初次原料(如硅砂、生石灰)，致使原料成本较高；其二：在制造过程中，需要一套价格昂贵的高压锅炉以进行养护，不但产品受到限制，且成本也很高。

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种高强度轻质混凝土制品及制备方法。

本发明中的高强度轻质混凝土制品，通过利用重量百分比为20％-50％的固化剂(氧化镁)、重量百分比为20％-50％的辅助固化剂(煤渣、粉煤灰、焚化炉渣、或电炉渣等)，重量百分比为1％-3％的改性剂(石膏、氯化铁、磷酸二氢盐或酒石酸)，重量百分比为15％-35％的调合剂(氯化镁或硫酸镁)及重量百分比0.5％-2％稳定剂(聚硅酮、膨润土或焦磷酸钠)等材料经研磨混合，再加入相对于上述混合材的重量百分比为10％-40％的水高速搅拌，并在搅拌期间再加入重量百分比为1％-5％的增强材料(聚丙烯纤维丝或聚苯乙烯纤维丝、玻璃纤维丝)、待搅拌均匀后即注入模具中或以压制方法并静置固化2-4小时，再进行脱模与切割成需要尺寸，然后放置于仓库或空地中自然养护5-10天后，即可得一具有高强度的轻质制品。

本发明的另一制备方法为：当固化剂(氧化镁)、辅助固化剂(煤酒或粉煤灰、焚化炉渣、电炉渣等)、改性剂(磷酸二氢盐、酒石酸、石膏或氯化铁)、调合剂(氯化镁或硫酸镁)及稳定剂(聚硅酮、膨润土或焦磷酸钠)及增强材料(聚丙烯纤维丝、聚苯乙烯纤维丝或玻璃纤维丝)等以一定比例混合，并与适量水高速搅拌时，还可在搅拌期间再加入发泡剂(铝粉、碳酸氢钠、过氧化氢或表面活性剂)或轻质填充物(如木屑、碳灰或真珠岩粉等)。

本发明的优点在于方法中不但免除了传统的高温养护步骤，而且可以利用煤渣、粉煤灰、焚化炉渣或电炉渣等废弃物与各种辅助材料混合，而制得强度高的板或砖块等制品，同时可加入发泡剂或木屑、碳灰等轻质填充物、得到质轻而且有较高强度的板或砖快等制品。降低了成本，并且使废弃物得到综合利用，还节约了能源。

图1为常规的制造方法流程示意图；

图2本发明的实施方法流程示意图；

图3为本发明另一实施方法流程示意图；

下面结合附图详细说明本发明。

如图2所示为本发明的实施方法流程，利用重量百分比为20％-50％的固化剂(氧化镁)、重量百分比为20％-50％的辅助固化剂(煤渣、粉煤灰、焚化炉渣或电炉渣等)、重量百分比为1％-3％的改性剂(石膏、氯化铁、磷酸二氢盐或酒石酸)、重量百分比为15％-35％的调合剂(氯化镁或硫酸镁)及重量百分比为0.5％-2％的稳定剂(聚硅酮、膨润土或焦磷酸钠)经研磨混合，再加入相对于上述混合材料的重量的10％-40％(重量)的水高速搅拌，并在搅拌期间添加重量百分比为1％-5％的增强材料(聚丙烯纤维，聚苯乙烯纤维丝或玻璃纤维丝)。待搅拌均匀后即注入模具中静置固化2-4小时，再进行脱模和切割成需要的尺寸，然后放置于仓库或空地中自然养护5-10天后，即可得一强度很高的制品。

如图3所示为本发明另一实施流程，利用重量百分比为20％-50％的固化剂(氧化镁)、重量百分比为20％-50％的辅助固化剂(煤渣、粉煤灰、焚化炉渣或电炉渣等)、重量百分比为1％-3％的改性剂(磷酸二氢盐，酒石酸，石膏或氯化铁)重量百分比为15％-35％的调合剂(氯化镁或硫酸镁)及重量百分比为0.5％-2％的稳定剂(聚硅酮，膨润土或焦磷酸钠)研磨混合，再加入相对于上述混合材料重量的10％-40％的水高速搅拌，并在搅拌期间加入1％-5％的增强材料(聚丙烯纤维、聚苯乙烯纤维或玻璃纤维)及重量百分比为0.5％-2％的发泡剂(铝粉、碳酸氢钠、过氧化氢或表面活性剂)或重量百分比为10％-30％的轻质填充物(如木屑、碳灰或真珠岩粉等)，待搅拌均匀后即注入模具中或以压制方式静置2-4小时，再进行脱模和切割成需要的尺寸，然后放置于仓库或空地中自然养护5-10天后，即可得到质量轻且强度高的制品。

Claims

1、一种高强度轻质混凝土的制品方法，包括：

第一步：将重量百分比为20％-50％的固化剂、重量百分比为20％-50％的辅助固化剂、重量百分比为1％-3％的改性剂、重量百分比为15％-35％的调合剂及重量百分比为0.5％-2％的稳定剂混合均匀并加以研磨，其中固化剂为氧化镁，辅助固化剂为煤渣、粉煤灰、焚化炉渣或电炉渣，改性剂为石膏、氯化铁、磷酸二氢盐或酒石酸，调合剂为氯化镁或硫酸镁，稳定剂为聚硅酮、膨润土或焦磷酸钠；

第二步，加入相对于上述第一步中混合材料重量的10％-40％(重量)的水高速搅拌；

第三步：在水与第一步骤中的混合材料搅拌期间，同时添加重量百分比为1％-5％的增强材料，其中增强材料为聚丙烯纤维丝、聚苯乙烯纤维丝或玻璃纤维丝；

第四步：待上述材料经搅拌混合均匀后，即注入模具中静置固化2-4小时，再进行脱模；

第五步：将脱模后的产品切割成所需的尺寸，然后放置自然养护5-10天后，即得制品。

2、如权利要求1的方法，其中也可在第三步中再加入百分比为1.5％-2％的发泡剂，所述发泡剂为铝粉、碳酸氢钠、过氧化氢或表面活性剂。

3、如权利要求1的方法，其中第三步中还可再加入百分比为10％-20％的轻质填充物，所述轻质填充物为木屑，碳灰或真珠岩粉。

4、如权利要求1的方法，其中所述第四步中，更进一步还包括，在第三步所述材料混合均匀后，以5-50kg/cm²的压力压制成型后，再进行脱模并切割成需要的尺寸，然后自然养护5-10天，即得制品。

5、一种高强度轻质混凝土制品，所用的原料包括：

20％-50％(重量)的固化剂；

20％-50％重量)的辅助固化剂；

1％-3％(重量)的改性剂；

15％-35％(重量)的调合剂；

0.5％-2％(重量)的稳定剂；

1％-5％(重量)的增强材料；

其中所述固化剂为氧化镁，辅助固化剂为煤渣、粉煤灰、焚化炉渣或电炉渣，改性剂为石膏、氯化铁、磷酸二氢盐或酒石酸，调合剂为氯化镁或硫酸镁，稳定剂为聚硅酮、膨润土或焦磷酸钠。

6、如权利要求5的制品，其中所用原料还包括1.5％-2％(重量)的发泡剂，所述发泡剂为铝粉、碳酸氢钠、过氧化氢或表面活性剂。

7、如权利要求5的制品，其中所用原料还包括10％-30％的轻质填充物，所述轻质填充物为木屑，碳灰或真珠岩粉。