JP2000191353A - ガラス骨材の製造方法およびこの方法により得られたガラス骨材 - Google Patents
ガラス骨材の製造方法およびこの方法により得られたガラス骨材Info
- Publication number
- JP2000191353A JP2000191353A JP11296166A JP29616699A JP2000191353A JP 2000191353 A JP2000191353 A JP 2000191353A JP 11296166 A JP11296166 A JP 11296166A JP 29616699 A JP29616699 A JP 29616699A JP 2000191353 A JP2000191353 A JP 2000191353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- weight
- glass aggregate
- steam curing
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単かつ安価に製造することが可能であり、
入手が容易で低価格な添加剤を添加することにより高強
度、高品質、非焼成型のガラス骨材を製造する方法およ
びこの方法により得られたガラス骨材を提供する。 【解決手段】 廃ガラスと石灰質原料とを混合もしくは
混合粉砕し、該混合物もしくは粉砕物に水を添加して混
練するか、あるいはスラリー状として型枠に鋳込んで半
可塑性状態に硬化させた後成型し、つぎに蒸気養生を施
すガラス骨材の製造方法を特徴とするものである。この
際に本発明では前記廃ガラスと石灰質原料にさらに硫酸
カルシウムを添加し、また前記混合物を平均粒径１５μ
ｍ以下、好ましくは１０μｍ以下になるように粉砕し、
さらに前記蒸気養生は、常圧蒸気養生、高圧蒸気養生、
もしくは常圧蒸気養生と高圧蒸気養生とを併用するもの
である。そしてこのような方法により得られ、嵩比重が
１．０以上で２．０未満、絶乾比重が１．０以上で２．
０未満、かつ圧潰強度が３０ｋｇｆ以上であるガラス骨
材を特徴とするものである。
入手が容易で低価格な添加剤を添加することにより高強
度、高品質、非焼成型のガラス骨材を製造する方法およ
びこの方法により得られたガラス骨材を提供する。 【解決手段】 廃ガラスと石灰質原料とを混合もしくは
混合粉砕し、該混合物もしくは粉砕物に水を添加して混
練するか、あるいはスラリー状として型枠に鋳込んで半
可塑性状態に硬化させた後成型し、つぎに蒸気養生を施
すガラス骨材の製造方法を特徴とするものである。この
際に本発明では前記廃ガラスと石灰質原料にさらに硫酸
カルシウムを添加し、また前記混合物を平均粒径１５μ
ｍ以下、好ましくは１０μｍ以下になるように粉砕し、
さらに前記蒸気養生は、常圧蒸気養生、高圧蒸気養生、
もしくは常圧蒸気養生と高圧蒸気養生とを併用するもの
である。そしてこのような方法により得られ、嵩比重が
１．０以上で２．０未満、絶乾比重が１．０以上で２．
０未満、かつ圧潰強度が３０ｋｇｆ以上であるガラス骨
材を特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス骨材に関し、
具体的には廃ガラスを、特に土木・建築用などのガラス
骨材として再資源化して有効利用するためのガラス骨材
の製造方法およびこの方法により得られたガラス骨材に
関するものである。
具体的には廃ガラスを、特に土木・建築用などのガラス
骨材として再資源化して有効利用するためのガラス骨材
の製造方法およびこの方法により得られたガラス骨材に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】瓶ガラスや板ガラスなどの廃ガラスは、
その一部がカレットとしてリサイクルされているものの
その量は十分でなく、さらなる用途開発が望まれている
のが現状である。
その一部がカレットとしてリサイクルされているものの
その量は十分でなく、さらなる用途開発が望まれている
のが現状である。
【０００３】そしてこのような廃ガラスを有効利用する
ためには、人工骨材としての利用がその需要量の大きさ
から適している。
ためには、人工骨材としての利用がその需要量の大きさ
から適している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は簡単かつ安価
に製造することが可能であり、入手が容易で低価格な添
加剤を添加することにより高強度、高品質、非焼成型の
ガラス骨材を製造する方法およびこの方法により得られ
たガラス骨材を提供することを目的とするである。
に製造することが可能であり、入手が容易で低価格な添
加剤を添加することにより高強度、高品質、非焼成型の
ガラス骨材を製造する方法およびこの方法により得られ
たガラス骨材を提供することを目的とするである。
【０００５】
【課題を解決するために手段】本発明者らは、単位製品
当たりの廃ガラスの使用率を増加させてその有効利用率
を高め、高強度ガラス骨材の安価な製造方法について鋭
意検討した結果、廃ガラスと石灰質原料、さらに必要に
応じて硫酸カルシウムとを混合もしくは混合粉砕したも
のに、所定量の水を添加して混練、あるいはスラリー状
として型枠に鋳込み、半可塑性状態に硬化させた後、こ
れを所望のサイズに成型し、ついで蒸気養生を施すこと
によって上記の問題を解決できることを見出し本発明を
完成するに至った。
当たりの廃ガラスの使用率を増加させてその有効利用率
を高め、高強度ガラス骨材の安価な製造方法について鋭
意検討した結果、廃ガラスと石灰質原料、さらに必要に
応じて硫酸カルシウムとを混合もしくは混合粉砕したも
のに、所定量の水を添加して混練、あるいはスラリー状
として型枠に鋳込み、半可塑性状態に硬化させた後、こ
れを所望のサイズに成型し、ついで蒸気養生を施すこと
によって上記の問題を解決できることを見出し本発明を
完成するに至った。
【０００６】すなわち上記目的を達成するため本発明の
第１の実施態様に係るガラス骨材の製造方法は、廃ガラ
スと石灰質原料とを混合もしくは混合粉砕し、該混合物
もしくは粉砕物に水を添加して混練するか、あるいはス
ラリー状として型枠に鋳込んで半可塑性状態に硬化させ
た後成型し、つぎに蒸気養生を施すことを特徴とするも
のである。
第１の実施態様に係るガラス骨材の製造方法は、廃ガラ
スと石灰質原料とを混合もしくは混合粉砕し、該混合物
もしくは粉砕物に水を添加して混練するか、あるいはス
ラリー状として型枠に鋳込んで半可塑性状態に硬化させ
た後成型し、つぎに蒸気養生を施すことを特徴とするも
のである。
【０００７】そして本発明では前記廃ガラスと石灰質原
料にさらに硫酸カルシウムを添加し、また前記混合物を
平均粒径１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下になる
ように粉砕し、さらに前記蒸気養生は、常圧蒸気養生、
高圧蒸気養生、もしくは常圧蒸気養生と高圧蒸気養生と
の併用であり、さらにまた前記石灰質原料は、生石灰お
よび消石灰のうち少なくとも１種および／またはセメン
トからなり、前記少なくとも１種、セメントおよび硫酸
カルシウムの添加量は、それぞれ４〜５０重量％（Ｃａ
Ｏ換算）、５〜５０重量％、０．５〜１０重量％（Ｃａ
ＳＯ４換算）であることを特徴とするものである。
料にさらに硫酸カルシウムを添加し、また前記混合物を
平均粒径１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下になる
ように粉砕し、さらに前記蒸気養生は、常圧蒸気養生、
高圧蒸気養生、もしくは常圧蒸気養生と高圧蒸気養生と
の併用であり、さらにまた前記石灰質原料は、生石灰お
よび消石灰のうち少なくとも１種および／またはセメン
トからなり、前記少なくとも１種、セメントおよび硫酸
カルシウムの添加量は、それぞれ４〜５０重量％（Ｃａ
Ｏ換算）、５〜５０重量％、０．５〜１０重量％（Ｃａ
ＳＯ４換算）であることを特徴とするものである。
【０００８】また本発明の第２の実施態様は、前記第１
の実施態様の方法により得られ、嵩比重が１．０以上で
２．０未満、絶乾比重が１．０以上で２．０未満、かつ
圧潰強度が３０ｋｇｆ以上であるガラス骨材を特徴とす
るものである。
の実施態様の方法により得られ、嵩比重が１．０以上で
２．０未満、絶乾比重が１．０以上で２．０未満、かつ
圧潰強度が３０ｋｇｆ以上であるガラス骨材を特徴とす
るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細およびその作用
についてさらに具体的に説明する。本発明は廃ガラスと
石灰質原料、さらに必要に応じて硫酸カルシウムとを混
合もしくは混合粉砕し、該混合物もしくは粉砕物に所定
量の水を添加して混練、あるいはスラリー状として型枠
に鋳込んで半可塑性状態に硬化させた後、所望のサイズ
に成型し、しかる後所定の蒸気養生を施すことによって
安価にガラス骨材を製造できるということを特徴とする
ものである。
についてさらに具体的に説明する。本発明は廃ガラスと
石灰質原料、さらに必要に応じて硫酸カルシウムとを混
合もしくは混合粉砕し、該混合物もしくは粉砕物に所定
量の水を添加して混練、あるいはスラリー状として型枠
に鋳込んで半可塑性状態に硬化させた後、所望のサイズ
に成型し、しかる後所定の蒸気養生を施すことによって
安価にガラス骨材を製造できるということを特徴とする
ものである。
【００１０】本発明に用いる廃ガラスは特に限定される
ものでなく、例えばソーダ石灰ガラス、カリ石灰ガラ
ス、カリ鉛ガラス、ホウケイ酸ガラスなどが挙げられ
る。
ものでなく、例えばソーダ石灰ガラス、カリ石灰ガラ
ス、カリ鉛ガラス、ホウケイ酸ガラスなどが挙げられ
る。
【００１１】また本発明に用いるカルシウム源としての
石灰質原料は、強度を発現させるために添加するもので
あるが、生石灰および消石灰のうち少なくとも１種およ
び／またはセメントとすることが好ましい。
石灰質原料は、強度を発現させるために添加するもので
あるが、生石灰および消石灰のうち少なくとも１種およ
び／またはセメントとすることが好ましい。
【００１２】この際用いるセメントは特に限定されない
が、例えばＪＩＳ規格で規定されている普通ポルトラン
ドセメント、早強ポルトランドセメン卜、超早強ポルト
ランドセメン卜、中庸ポルトランドセメント、耐硫酸塩
ポルトランドセメント、白色セメント、超速硬セメン
卜、アルミナセメント、シリカセメント、高炉セメン
ト、フライアッシュセメントなどが挙げられる。
が、例えばＪＩＳ規格で規定されている普通ポルトラン
ドセメント、早強ポルトランドセメン卜、超早強ポルト
ランドセメン卜、中庸ポルトランドセメント、耐硫酸塩
ポルトランドセメント、白色セメント、超速硬セメン
卜、アルミナセメント、シリカセメント、高炉セメン
ト、フライアッシュセメントなどが挙げられる。
【００１３】さらに必要に応じて添加される硫酸カルシ
ウムも特に限定されず、二水石膏、半水石膏（焼石
膏）、排煙脱硫石膏などが挙げられる。
ウムも特に限定されず、二水石膏、半水石膏（焼石
膏）、排煙脱硫石膏などが挙げられる。
【００１４】そして前記廃ガラスと石灰質原料、さらに
必要に応じて添加する硫酸カルシウムとの混合物を粉砕
する場合は、混合した骨材配合原料が平均粒径１５μｍ
以下、好ましくは１０μｍ以下に粉砕することが好まし
い。この際用いる粉砕方法は所定の平均粒径まで粉砕で
きるものであればいずれの方法でもよく、例えばポット
ミル、振動ミル、遊星ミルなどのボールミル、衝突式の
ジェット粉砕機、ターボ粉砕機などが挙げられる。
必要に応じて添加する硫酸カルシウムとの混合物を粉砕
する場合は、混合した骨材配合原料が平均粒径１５μｍ
以下、好ましくは１０μｍ以下に粉砕することが好まし
い。この際用いる粉砕方法は所定の平均粒径まで粉砕で
きるものであればいずれの方法でもよく、例えばポット
ミル、振動ミル、遊星ミルなどのボールミル、衝突式の
ジェット粉砕機、ターボ粉砕機などが挙げられる。
【００１５】なお前記混合物を上記平均粒径１５μｍ以
下に粉砕するのは、平均粒径１５μｍを超えると最終的
に得られるガラス骨材の圧潰強度が低下するからであ
り、平均粒径は小さいほど圧潰強度は向上するものの、
現行の粉砕手段では平均粒径を１μｍ未満にすることは
困難であるので、平均粒径１μｍが下限となる。
下に粉砕するのは、平均粒径１５μｍを超えると最終的
に得られるガラス骨材の圧潰強度が低下するからであ
り、平均粒径は小さいほど圧潰強度は向上するものの、
現行の粉砕手段では平均粒径を１μｍ未満にすることは
困難であるので、平均粒径１μｍが下限となる。
【００１６】骨材化における石灰質原料である生石灰お
よび／または消石灰、セメントおよび硫酸カルシウムの
配合量は、ガラス骨材の強度と廃ガラスの利用率向上の
点から、それぞれ４重量％〜５０重量％（ＣａＯ換
算）、５重量％〜５０重量％、０．５重量％〜１０重量
％（ＣａＳＯ４換算）が好ましく、これらの範囲を外れ
ると得られるガラス骨材の強度が劣り、かつ廃ガラスの
利用率を向上することができないからである。
よび／または消石灰、セメントおよび硫酸カルシウムの
配合量は、ガラス骨材の強度と廃ガラスの利用率向上の
点から、それぞれ４重量％〜５０重量％（ＣａＯ換
算）、５重量％〜５０重量％、０．５重量％〜１０重量
％（ＣａＳＯ４換算）が好ましく、これらの範囲を外れ
ると得られるガラス骨材の強度が劣り、かつ廃ガラスの
利用率を向上することができないからである。
【００１７】また廃ガラスと石灰質原料および硫酸カル
シウムとの混合物あるいは粉砕物は所定量の水を添加し
て湿式混練するか、あるいは湿式撹拌してスラリー化さ
せるが、採用する混練装置や撹拌方法も特に限定されず
汎用の混練装置、撹拌方法を用いることができる。
シウムとの混合物あるいは粉砕物は所定量の水を添加し
て湿式混練するか、あるいは湿式撹拌してスラリー化さ
せるが、採用する混練装置や撹拌方法も特に限定されず
汎用の混練装置、撹拌方法を用いることができる。
【００１８】そしてこの混練物、あるいはスラリー状と
して型枠に鋳込んで半可塑性状態に硬化させた後、所望
のサイズに成型するが、その成型方法は所定の大きさに
なるように成型できるものであれば特に限定されるもの
でなく、例えば押出成型機、パンペレタイザーなどを用
いると簡便である。
して型枠に鋳込んで半可塑性状態に硬化させた後、所望
のサイズに成型するが、その成型方法は所定の大きさに
なるように成型できるものであれば特に限定されるもの
でなく、例えば押出成型機、パンペレタイザーなどを用
いると簡便である。
【００１９】つぎに前記のようにして得られた半硬化体
に対して実施される蒸気養生について説明する。養生方
法は、湿潤養生、常圧の蒸気養生および高圧の蒸気養生
が知られているが、本発明では常圧蒸気養生、高圧蒸気
養生あるいは常圧蒸気養生と高圧蒸気養生との併用が好
ましい。常圧蒸気養生は、３０℃〜１００℃で１時間以
上、好ましくは３時間以上実施する。一方高圧蒸気養生
はオートクレーブ中で行うが、石灰質原料や硫酸カルシ
ウムの割合によって変化するために予めこれらの割合に
応じて条件を求めておく。そして生産性および骨材強度
の点から１２０℃〜２５０℃で１時間以上、好ましくは
３時間以上実施する。さらに常圧蒸気養生と高圧蒸気養
生とを併用することもできるが、この際には常圧蒸気養
生を高圧蒸気養生の前養生として実施することが好まし
い。
に対して実施される蒸気養生について説明する。養生方
法は、湿潤養生、常圧の蒸気養生および高圧の蒸気養生
が知られているが、本発明では常圧蒸気養生、高圧蒸気
養生あるいは常圧蒸気養生と高圧蒸気養生との併用が好
ましい。常圧蒸気養生は、３０℃〜１００℃で１時間以
上、好ましくは３時間以上実施する。一方高圧蒸気養生
はオートクレーブ中で行うが、石灰質原料や硫酸カルシ
ウムの割合によって変化するために予めこれらの割合に
応じて条件を求めておく。そして生産性および骨材強度
の点から１２０℃〜２５０℃で１時間以上、好ましくは
３時間以上実施する。さらに常圧蒸気養生と高圧蒸気養
生とを併用することもできるが、この際には常圧蒸気養
生を高圧蒸気養生の前養生として実施することが好まし
い。
【００２０】
【実施例】以下の実施例および比較例により、本発明を
さらに説明する。ただし、本発明は下記実施例に限定さ
れるものでない。なお用いた廃ガラス（ソーダ石灰ガラ
ス）の主な化学分析結果は、ＳｉＯ２：７２．６０重量
％、Ａｌ２Ｏ３：１．９５重量％、ＣａＯ：１１．２０
重量％、ＭｇＯ：０．０１８重量％、Ｎａ２Ｏ：１２．
４０重量％、Ｋ２Ｏ：１．３６重量％である。
さらに説明する。ただし、本発明は下記実施例に限定さ
れるものでない。なお用いた廃ガラス（ソーダ石灰ガラ
ス）の主な化学分析結果は、ＳｉＯ２：７２．６０重量
％、Ａｌ２Ｏ３：１．９５重量％、ＣａＯ：１１．２０
重量％、ＭｇＯ：０．０１８重量％、Ｎａ２Ｏ：１２．
４０重量％、Ｋ２Ｏ：１．３６重量％である。
【００２１】［実施例１］廃ガラス８９重量％、普通ポ
ルトランドセメン卜１０重量％、半水石膏１重量％から
なる骨材配合原料を、ボールミルにて平均粒径が５μｍ
となるように混合粉砕した。該粉砕物１３０ｇ、水２
９．９ｇ（水固体比０．２３）添加して万能混合撹拌機
にて混練し、該混練物を治具に充填して圧密造粒を行
い、約１０ｍｍφの球状に加工した。これを４０℃で９
５％の相対湿度雰囲気下で２４時間の常圧蒸気養生を行
ってガラス骨材ａ（実施例１）を得た。このようにして
得られたガラス骨材ａの評価として、嵩比重とＪＩＳ
Ａ １１１０に基づいて絶乾比重を、また一軸圧縮破壊
荷重により圧漬強度を測定して、その結果を下記する表
１に示した。なお圧潰強度は圧潰試験機によって直径１
０ｍｍの各ガラス骨材について測定し、その平均値を求
めた。
ルトランドセメン卜１０重量％、半水石膏１重量％から
なる骨材配合原料を、ボールミルにて平均粒径が５μｍ
となるように混合粉砕した。該粉砕物１３０ｇ、水２
９．９ｇ（水固体比０．２３）添加して万能混合撹拌機
にて混練し、該混練物を治具に充填して圧密造粒を行
い、約１０ｍｍφの球状に加工した。これを４０℃で９
５％の相対湿度雰囲気下で２４時間の常圧蒸気養生を行
ってガラス骨材ａ（実施例１）を得た。このようにして
得られたガラス骨材ａの評価として、嵩比重とＪＩＳ
Ａ １１１０に基づいて絶乾比重を、また一軸圧縮破壊
荷重により圧漬強度を測定して、その結果を下記する表
１に示した。なお圧潰強度は圧潰試験機によって直径１
０ｍｍの各ガラス骨材について測定し、その平均値を求
めた。
【００２２】表１から分かる通り、実施例１のガラス骨
材ａは嵩比重と絶乾比重とが１．７４、圧潰強度が３８
ｋｇｆであった。
材ａは嵩比重と絶乾比重とが１．７４、圧潰強度が３８
ｋｇｆであった。
【００２３】［実施例２〜実施例３］養生時間を６時間
とした以外は、実施例１と同様にしてガラス骨材ｂ（実
施例２）を、廃ガラス６９重量％、普通ポルトランドセ
メン卜３０重量％、半水石膏１重量％とした以外は実施
例１と同様にしてガラス骨材ｃ（実施例３）を得た。得
られたガラス骨材ｂ、ｃについて実施例１と同様の測定
を行い、その結果を下記する表１に併せて示す。
とした以外は、実施例１と同様にしてガラス骨材ｂ（実
施例２）を、廃ガラス６９重量％、普通ポルトランドセ
メン卜３０重量％、半水石膏１重量％とした以外は実施
例１と同様にしてガラス骨材ｃ（実施例３）を得た。得
られたガラス骨材ｂ、ｃについて実施例１と同様の測定
を行い、その結果を下記する表１に併せて示す。
【００２４】表１から分かる通り、実施例２のガラス骨
材ｂは嵩比重と絶乾比重とが１．７０、圧潰強度が３８
ｋｇｆであり、実施例３のガラス骨材ｃは嵩比重と絶乾
比重とが１．８３、圧潰強度がｌｌｌｋｇｆであった。
材ｂは嵩比重と絶乾比重とが１．７０、圧潰強度が３８
ｋｇｆであり、実施例３のガラス骨材ｃは嵩比重と絶乾
比重とが１．８３、圧潰強度がｌｌｌｋｇｆであった。
【００２５】［実施例４〜実施例８］廃ガラス８９重量
％、普通ポルトランドセメン卜１０重量％、半水石膏１
重量％とし、４０℃で９５％の相対湿度雰囲気下で６時
間の常圧蒸気養生後に１８５℃で８時間の高圧蒸気養生
を施した以外は実施例１と同様にしてガラス骨材ｄ（実
施例４）を、また廃ガラス６９重量％、普通ポルトラン
ドセメント３０重量％、半水石膏１重量％とした以外は
実施例４と同様にしてガラス骨材ｅ（実施例５）を、常
圧蒸気養生を２４時間施した以外は実施例４と同様にし
てガラス骨材ｆ（実施例６）を、骨材配合原料の平均粒
径が１０μｍとなるように粉砕した以外は実施例４と同
様にしてガラス骨材ｇ（実施例７）を、廃ガラス８５重
量％、普通ポルトランドセメン卜１０重量％、半水石膏
５重量％とした以外は実施例４と同様にしてガラス骨材
ｈ（実施例８）を得た。得られたガラス骨材ｄ〜ｈにつ
いて実施例１と同様の測定を行い、その結果を下記する
表１に併せて示す。
％、普通ポルトランドセメン卜１０重量％、半水石膏１
重量％とし、４０℃で９５％の相対湿度雰囲気下で６時
間の常圧蒸気養生後に１８５℃で８時間の高圧蒸気養生
を施した以外は実施例１と同様にしてガラス骨材ｄ（実
施例４）を、また廃ガラス６９重量％、普通ポルトラン
ドセメント３０重量％、半水石膏１重量％とした以外は
実施例４と同様にしてガラス骨材ｅ（実施例５）を、常
圧蒸気養生を２４時間施した以外は実施例４と同様にし
てガラス骨材ｆ（実施例６）を、骨材配合原料の平均粒
径が１０μｍとなるように粉砕した以外は実施例４と同
様にしてガラス骨材ｇ（実施例７）を、廃ガラス８５重
量％、普通ポルトランドセメン卜１０重量％、半水石膏
５重量％とした以外は実施例４と同様にしてガラス骨材
ｈ（実施例８）を得た。得られたガラス骨材ｄ〜ｈにつ
いて実施例１と同様の測定を行い、その結果を下記する
表１に併せて示す。
【００２６】表１から分かる通り、実施例４〜８のガラ
ス骨材ｄ〜ｈは嵩比重と絶乾比重とが１．６８〜１．８
９、圧潰強度が８１ｋｇｆであった。
ス骨材ｄ〜ｈは嵩比重と絶乾比重とが１．６８〜１．８
９、圧潰強度が８１ｋｇｆであった。
【００２７】［実施例９］廃ガラス８９重量％、普通ポ
ルトランドセメント１０重量％、半水石膏１重量％から
なる骨材配合原料を、ボールミルにて平均粒径が５μｍ
となるように混合粉砕した。該粉砕物１３０ｇと水８
６．７ｇ（水固体比０．６７）を万能混合撹拌機にて混
練してスラリー化し、これを４０℃に保持した型枠に流
込み４０℃で９５％の相対湿度雰囲気下で４時間かけて
半硬化した。半硬化した成型体を脱型後、治具に充填し
て圧密造粒を行って約１０ｍｍφの球状に加工し、４０
℃で９５％の相対湿度雰囲気下で６時間の常圧蒸気養生
を施した。つぎにこれをオートクレーブに充填して１８
５℃（蒸気圧１０．５ｋｇ／ｃｍ ２）で８時間の高圧蒸
気養生を行ってガラス骨材ｉ（実施例９）を得た。得ら
れたガラス骨材ｉについて実施例１と同様の測定を行
い、その結果を下記する表１に併せて示す。
ルトランドセメント１０重量％、半水石膏１重量％から
なる骨材配合原料を、ボールミルにて平均粒径が５μｍ
となるように混合粉砕した。該粉砕物１３０ｇと水８
６．７ｇ（水固体比０．６７）を万能混合撹拌機にて混
練してスラリー化し、これを４０℃に保持した型枠に流
込み４０℃で９５％の相対湿度雰囲気下で４時間かけて
半硬化した。半硬化した成型体を脱型後、治具に充填し
て圧密造粒を行って約１０ｍｍφの球状に加工し、４０
℃で９５％の相対湿度雰囲気下で６時間の常圧蒸気養生
を施した。つぎにこれをオートクレーブに充填して１８
５℃（蒸気圧１０．５ｋｇ／ｃｍ ２）で８時間の高圧蒸
気養生を行ってガラス骨材ｉ（実施例９）を得た。得ら
れたガラス骨材ｉについて実施例１と同様の測定を行
い、その結果を下記する表１に併せて示す。
【００２８】表１から分かる通り、実施例９のガラス骨
材ｉは嵩比重と絶乾比重とが１．５０、圧漬強度が５８
ｋｇｆの骨材であった。
材ｉは嵩比重と絶乾比重とが１．５０、圧漬強度が５８
ｋｇｆの骨材であった。
【００２９】［実施例１０〜１５および比較例１、２］
廃ガラス６９重量％、普通ポルトランドセメント３０重
量％、半水石膏１重量％とした以外は実施例９と同様に
してガラス骨材ｊ（実施例１０）を、常圧蒸気養生を２
４時間施した以外は実施例１０と同様にしてガラス骨材
ｋ（実施例１１）を、常圧蒸気養生を施さなかった以外
は実施例９と同様にしてガラス骨材ｌ（実施例１２）
を、廃ガラス９４重量％、普通ポルトランドセメント５
重量％、半水石膏１重量％とした以外は実施例９と同様
にしてガラス骨材ｍ（実施例１３）を、廃ガラス８５重
量％、普通ポルトランドセメント１０重量％、生石灰４
重量％、半水石膏１重量％とした以外は実施例９と同様
にしてガラス骨材ｎ（実施例１４）を、廃ガラス９６重
量％、普通ポルトランドセメン卜３重量％、半水石膏１
重量％とした以外は実施例９と同様にしてガラス骨材ｏ
（比較例１）を、高圧蒸気養生の前養生として４０℃で
９５％の相対湿度雰囲気下の常圧蒸気養生を２４時間施
した以外は実施例９と同様にしてガラス骨材ｐ（実施例
１５）を、廃ガラス９６重量％、普通ポルトランドセメ
ント３重量％、半水石膏１重量％とした以外は実施例１
５と同様にしてガラス骨材ｑ（比較例２）を得た。得ら
れたガラス骨材ｊ〜ｑについて実施例１と同様の測定を
行い、その結果を下記する表１に併せて示す。
廃ガラス６９重量％、普通ポルトランドセメント３０重
量％、半水石膏１重量％とした以外は実施例９と同様に
してガラス骨材ｊ（実施例１０）を、常圧蒸気養生を２
４時間施した以外は実施例１０と同様にしてガラス骨材
ｋ（実施例１１）を、常圧蒸気養生を施さなかった以外
は実施例９と同様にしてガラス骨材ｌ（実施例１２）
を、廃ガラス９４重量％、普通ポルトランドセメント５
重量％、半水石膏１重量％とした以外は実施例９と同様
にしてガラス骨材ｍ（実施例１３）を、廃ガラス８５重
量％、普通ポルトランドセメント１０重量％、生石灰４
重量％、半水石膏１重量％とした以外は実施例９と同様
にしてガラス骨材ｎ（実施例１４）を、廃ガラス９６重
量％、普通ポルトランドセメン卜３重量％、半水石膏１
重量％とした以外は実施例９と同様にしてガラス骨材ｏ
（比較例１）を、高圧蒸気養生の前養生として４０℃で
９５％の相対湿度雰囲気下の常圧蒸気養生を２４時間施
した以外は実施例９と同様にしてガラス骨材ｐ（実施例
１５）を、廃ガラス９６重量％、普通ポルトランドセメ
ント３重量％、半水石膏１重量％とした以外は実施例１
５と同様にしてガラス骨材ｑ（比較例２）を得た。得ら
れたガラス骨材ｊ〜ｑについて実施例１と同様の測定を
行い、その結果を下記する表１に併せて示す。
【００３０】表１から分かる通り、実施例１０〜実施例
１５のガラス骨材ｊ〜ｎとｐは嵩比重および絶乾比重と
もに１．４０〜１．５９、圧潰強度が４８ｋｇｆ以上で
あるのに対して、比較例１と２のガラス骨材ｏとｑはい
ずれも圧潰強度が２７ｋｇｆ以下であった。
１５のガラス骨材ｊ〜ｎとｐは嵩比重および絶乾比重と
もに１．４０〜１．５９、圧潰強度が４８ｋｇｆ以上で
あるのに対して、比較例１と２のガラス骨材ｏとｑはい
ずれも圧潰強度が２７ｋｇｆ以下であった。
【００３１】［実施例１６］廃ガラス７５重量％、普通
ポルトランドセメント２０重量％、二水石膏５重量％か
らなる骨材配合原料を、ボールミルにて平均粒径が５μ
ｍとなるように混合粉砕した。該粉砕物１３０ｇと水９
７．５ｇ（水固体比０．７５）を万能混合撹拌機にて混
練してスラリー化し、これを４０℃に保持した型枠に流
込み４０℃で９５％の相対湿度雰囲気下で約５時間３０
分かけて半硬化した。半硬化した成型体を脱型後、治具
に充填して圧密造粒を行って約１０ｍｍφの球状に加工
した。つぎにこれをオートクレーブに充填して２００℃
（蒸気圧１５．５ｋｇ／ｃｍ ２）で８時間の高圧蒸気養
生を行ってガラス骨材ｒ（実施例１６）を得た。得られ
たガラス骨材ｒについて実施例１と同様の測定を行い、
その結果を下記する表１に併せて示す。
ポルトランドセメント２０重量％、二水石膏５重量％か
らなる骨材配合原料を、ボールミルにて平均粒径が５μ
ｍとなるように混合粉砕した。該粉砕物１３０ｇと水９
７．５ｇ（水固体比０．７５）を万能混合撹拌機にて混
練してスラリー化し、これを４０℃に保持した型枠に流
込み４０℃で９５％の相対湿度雰囲気下で約５時間３０
分かけて半硬化した。半硬化した成型体を脱型後、治具
に充填して圧密造粒を行って約１０ｍｍφの球状に加工
した。つぎにこれをオートクレーブに充填して２００℃
（蒸気圧１５．５ｋｇ／ｃｍ ２）で８時間の高圧蒸気養
生を行ってガラス骨材ｒ（実施例１６）を得た。得られ
たガラス骨材ｒについて実施例１と同様の測定を行い、
その結果を下記する表１に併せて示す。
【００３２】表１から分かる通り、実施例１６のガラス
骨材ｒは嵩比重が１．４２、絶乾比重が１．４０、圧潰
強度が５４ｋｇｆの骨材であった。
骨材ｒは嵩比重が１．４２、絶乾比重が１．４０、圧潰
強度が５４ｋｇｆの骨材であった。
【００３３】［実施例１７〜２１および比較例３］廃ガ
ラス７９重量％、普通ポルトランドセメント２０重量
％、二水石膏１重量％とした以外は実施例１６と同様に
してガラス骨材ｓ（実施例１７）を、廃ガラス８０重量
％、普通ポルトランドセメント２０重量％とした以外は
実施例１６と同様にしてガラス骨材ｔ（実施例１８）
を、廃ガラス７５重量％、早強ポルトランドセメント２
０重量％、二水石膏５重量％とした以外は実施例１６と
同様にしてガラス骨材ｕ（実施例１９）を、廃ガラス７
５重量％、超早強ポルトランドセメント２０重量％、二
水石膏５重量％とした以外は実施例１６と同様にしてガ
ラス骨材ｖ（実施例２０）を、普通ポルトランドセメン
トのみ平均粒径５μｍに粉砕した以外は実施例１６と同
様にしてガラス骨材ｗ（実施例２１）を、廃ガラス９９
重量％、二水石膏１重量％とした以外は実施例１６と同
様にしてガラス骨材ｘ（比較例３）を得た。得られたガ
ラス骨材ｓ〜ｘについて実施例１と同様の測定を行い、
その結果を下記する表１に併せて示す。
ラス７９重量％、普通ポルトランドセメント２０重量
％、二水石膏１重量％とした以外は実施例１６と同様に
してガラス骨材ｓ（実施例１７）を、廃ガラス８０重量
％、普通ポルトランドセメント２０重量％とした以外は
実施例１６と同様にしてガラス骨材ｔ（実施例１８）
を、廃ガラス７５重量％、早強ポルトランドセメント２
０重量％、二水石膏５重量％とした以外は実施例１６と
同様にしてガラス骨材ｕ（実施例１９）を、廃ガラス７
５重量％、超早強ポルトランドセメント２０重量％、二
水石膏５重量％とした以外は実施例１６と同様にしてガ
ラス骨材ｖ（実施例２０）を、普通ポルトランドセメン
トのみ平均粒径５μｍに粉砕した以外は実施例１６と同
様にしてガラス骨材ｗ（実施例２１）を、廃ガラス９９
重量％、二水石膏１重量％とした以外は実施例１６と同
様にしてガラス骨材ｘ（比較例３）を得た。得られたガ
ラス骨材ｓ〜ｘについて実施例１と同様の測定を行い、
その結果を下記する表１に併せて示す。
【００３４】表１から分かる通り、実施例１７〜実施例
２１のガラス骨材ｓ〜ｗは嵩比重が１．２９〜１．４
４、絶乾比重が１．２９〜１．４５、圧潰強度が３０ｋ
ｇｆ以上であるのに対して、比較例３のガラス骨材ｘは
１０時間経過しても半硬化せず骨材評価に至らなかっ
た。
２１のガラス骨材ｓ〜ｗは嵩比重が１．２９〜１．４
４、絶乾比重が１．２９〜１．４５、圧潰強度が３０ｋ
ｇｆ以上であるのに対して、比較例３のガラス骨材ｘは
１０時間経過しても半硬化せず骨材評価に至らなかっ
た。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、廃ガラ
スを主原料とした非焼成型のガラス骨材を低コストで効
率的に生産することができる。したがって廃ガラスはカ
レットのみならず、特に土木・建築材料などに再資源化
できることから、環境の保全とエネルギーの安定供給に
寄与するところ大である。
スを主原料とした非焼成型のガラス骨材を低コストで効
率的に生産することができる。したがって廃ガラスはカ
レットのみならず、特に土木・建築材料などに再資源化
できることから、環境の保全とエネルギーの安定供給に
寄与するところ大である。
Claims (8)
- 【請求項１】 廃ガラスと石灰質原料とを混合もしくは
混合粉砕し、該混合物もしくは粉砕物に水を添加して混
練するか、あるいはスラリー状として型枠に鋳込んで半
可塑性状態に硬化させた後成型し、つぎに蒸気養生を施
すことを特徴とするガラス骨材の製造方法。 - 【請求項２】 前記廃ガラスと石灰質原料にさらに硫酸
カルシウムを添加してなることを特徴とする請求項１記
載のガラス骨材の製造方法。 - 【請求項３】 前記混合物を平均粒径１５μｍ以下にな
るように粉砕することを特徴とする請求項１または２記
載のガラス骨材の製造方法。 - 【請求項４】 前記混合物を平均粒径１０μｍ以下にな
るように粉砕することを特徴とする請求項３記載のガラ
ス骨材の製造方法。 - 【請求項５】 前記蒸気養生は、常圧蒸気養生、高圧蒸
気養生、もしくは常圧蒸気養生と高圧蒸気養生との併用
であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記
載のガラス骨材の製造方法。 - 【請求項６】 前記石灰質原料は、生石灰および消石灰
のうち少なくとも１種および／またはセメントからなる
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のガ
ラス骨材の製造方法。 - 【請求項７】 前記生石灰および消石灰のうち少なくと
も１種、セメントおよび硫酸カルシウムの添加量は、そ
れぞれ４〜５０重量％（ＣａＯ換算）、５〜５０重量
％、０．５〜１０重量％（ＣａＳＯ４換算）であること
を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のガラス
骨材の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項記載の方法
により得られ、嵩比重が１．０以上で２．０未満、絶乾
比重が１．０以上で２．０未満、かつ圧潰強度が３０ｋ
ｇｆ以上であることを特徴とするガラス骨材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11296166A JP2000191353A (ja) | 1998-10-23 | 1999-10-19 | ガラス骨材の製造方法およびこの方法により得られたガラス骨材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-302344 | 1998-10-23 | ||
| JP30234498 | 1998-10-23 | ||
| JP11296166A JP2000191353A (ja) | 1998-10-23 | 1999-10-19 | ガラス骨材の製造方法およびこの方法により得られたガラス骨材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000191353A true JP2000191353A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=26560558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11296166A Pending JP2000191353A (ja) | 1998-10-23 | 1999-10-19 | ガラス骨材の製造方法およびこの方法により得られたガラス骨材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000191353A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6695908B1 (en) * | 2001-04-24 | 2004-02-24 | Douglas E. Raisch | Method of producing aggregate products using glass |
| JP2008173558A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Petroleum Energy Center | 透水性浄化壁及び汚染地下水の浄化処理方法 |
| KR101108473B1 (ko) * | 2009-06-09 | 2012-01-31 | 김영연 | 자체 평활성을 갖는 습식 석고계 콘크리트 바닥재 제조방법 |
| KR101928007B1 (ko) * | 2017-12-14 | 2018-12-12 | (주)하이콘코리아 | 정수장 흡착제 기초 경량 탄소 계열의 건축 소재의 제조방법 및 그에 의한 건축 소재 |
| KR20190071578A (ko) * | 2017-12-14 | 2019-06-24 | (주)하이콘코리아 | 정수장 흡착제 기초 경량 탄소 계열의 건축 소재의 제조방법 및 그에 의한 건축 소재 |
-
1999
- 1999-10-19 JP JP11296166A patent/JP2000191353A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6695908B1 (en) * | 2001-04-24 | 2004-02-24 | Douglas E. Raisch | Method of producing aggregate products using glass |
| JP2008173558A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Petroleum Energy Center | 透水性浄化壁及び汚染地下水の浄化処理方法 |
| KR101108473B1 (ko) * | 2009-06-09 | 2012-01-31 | 김영연 | 자체 평활성을 갖는 습식 석고계 콘크리트 바닥재 제조방법 |
| KR101928007B1 (ko) * | 2017-12-14 | 2018-12-12 | (주)하이콘코리아 | 정수장 흡착제 기초 경량 탄소 계열의 건축 소재의 제조방법 및 그에 의한 건축 소재 |
| KR20190071578A (ko) * | 2017-12-14 | 2019-06-24 | (주)하이콘코리아 | 정수장 흡착제 기초 경량 탄소 계열의 건축 소재의 제조방법 및 그에 의한 건축 소재 |
| KR102315844B1 (ko) * | 2017-12-14 | 2021-10-21 | (주)하이콘코리아 | 정수장 흡착제 기초 경량 탄소 계열의 건축 소재의 제조방법 및 그에 의한 건축 소재 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11351698B2 (en) | System and method for making and applying a non-Portland cement-based material | |
| CN113716927A (zh) | 一种磷石膏基土壤固化剂、制备方法与固化试样及其制备方法 | |
| CN101519896B (zh) | 蒸压石膏砖及其制备方法 | |
| JP2021181402A (ja) | 非ポルトランドセメント系材料を調製して塗布するシステム及び方法 | |
| JP2000211956A (ja) | セメント組成物 | |
| KR101553371B1 (ko) | 재활용 고로 슬래그를 이용한 콘크리트 제조방법 및 이에 의해 제조된 콘크리트 | |
| CN106946537A (zh) | 一种钛石膏高性能混凝土建材及其制备方法 | |
| US3582377A (en) | Steam curable composition and method | |
| KR100316191B1 (ko) | 인공 경량 골재의 제조 방법 | |
| JP2000191353A (ja) | ガラス骨材の製造方法およびこの方法により得られたガラス骨材 | |
| JP2019014617A (ja) | ジオポリマー組成物及びジオポリマー硬化体 | |
| KR20040020494A (ko) | 폐콘크리트를 이용한 유해 폐기물 고화용 시멘트 제조방법및 이로부터 제조된 시멘트 | |
| JP2013100190A (ja) | コンクリート組成物の製造方法 | |
| KR100474976B1 (ko) | 고강도 콘크리트 조성물의 제조방법 | |
| JP2000044301A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
| JPH08231255A (ja) | クリンカーを骨材に使用したリサイクル可能なセメント硬化物及びリサイクル可能なセメント硬化物の製造方法 | |
| JP2004018353A (ja) | 低比重珪酸カルシウム硬化体およびその製造方法 | |
| RU2002717C1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий | |
| JP2000335947A (ja) | 人工軽量骨材、その製造方法及びセメント硬化体 | |
| JPH0667791B2 (ja) | Ａｌｃの製造方法 | |
| JP4220781B2 (ja) | セメント質の製造物のための低密度ケイ酸カルシウム水和物強度加速剤添加物 | |
| JP4220781B6 (ja) | セメント質の製造物のための低密度ケイ酸カルシウム水和物強度加速剤添加物 | |
| JPH11292586A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法およびこの方法により得られた人工軽量骨材 | |
| JPH11268938A (ja) | コンクリート用混合材及びこれを用いたコンクリート組成物 | |
| JP2001097750A (ja) | 廃石膏利用骨材及びその製造方法 |