CN1032587C - 一种免烧砖的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种废渣免烧砖及其生产方法。特征是其组份包含60-80%(重量)的硫酸烧渣,18-40%(重量)的电石膏和另加0.2-2%(重量)的水玻璃。将上述组份按比例混匀,成型,自然养护14-28天,制得的免烧砖符合普通建筑砖100#标准。本发明不仅可生产高层建筑砖,还可生产人行道标准铺地砖。本发明为硫酸烧渣的大量利用找到了一条有效的途径。
Description
本发明涉及一种建筑用砖,具体地说属于一种利用废渣生产免烧砖的技术。
传统的建筑砖为粘土砖,这种砖不仅大量使用粘土,占用耕地,破坏植被,而且需要烧结,耗用能源。为解决上述问题,近年来利用矿渣,炉渣等制免烧砖的技术在国内外发展快,也有不少专利相继问世,如CN86103104A公开了一种田沙、矿渣、水泥,氧化钙制作免烧砖的技术。它不用粘土,不毁耕地,不用烧结,节省能源,利用废渣,消除污染。但是,这种砖在生产过程中要加入12-32%的水泥,其实是一种水泥制品,造成的砖成本高,限制了它的推广使用。
本发明的目的是提供一种利用废渣,不使用水泥,成本低,产品质量高的免烧砖及其生产方法。
本发明所提供的免烧砖,特征在于这种砖的组份包含60-80%(重量)的硫酸烧渣,18-40%(重量)的电石膏,另加0.2-2%(重量)的水玻璃。
所述硫酸烧渣是硫酸工业生产的废渣,是硫酸厂长期以来想处理而无法处理的难题。这种渣的主要成份是Fe2O3、SiO2、Al2O3等。由于其组份中氧化铁所占比例较大,故直接用硫酸烧渣制备的免烧砖容重大,只适用作人行道地面砖。如生产高层建筑用砖,硫酸烧渣须经过磁选或重选将其中的氧化铁大部分去除掉,降低砖的容重。同时也可以用火力发电厂的粉煤灰代替14-25%的硫酸烧渣,这样也可降低砖的容重,改变硫酸烧渣的颜色,使生产的免烧砖的颜色更接近普通灰色砖。
所述水玻璃是粘合增强剂,在组份中加入少量水玻璃,可以有效提高砖的强度。
另外在组份中还可另外加入少量的工业硫酸,一般为总组份重量的0.1-1%,它具有激发胶凝作用,可以使砖块加快胶凝速度。
本发明所提供的免烧砖生产方法,特征是将硫酸烧渣(用作普通建筑砖需选经过除铁,地面铺地砖不必除铁)粉碎至3毫米以下,然后按上述免烧砖组份及其含量加在一起,混匀,并加入足以使上述混合物料湿润的水,压碾5-15分钟,压制成型,自然养护14-28天。在自然养护前期需复盖,以防外表快速干燥,造成脱皮现象。
与现有技术相比本发明具有以下特点:第一,本发明利用硫酸烧渣既可生产地面用砖,又可生产高层建筑用砖,为硫酸废渣的大量利用找到了一条有效途径。第二,本发明配料中不用水泥,成本低,而且生产的砖质量均符合国家对普通建筑砖与人行道“混凝土路面砖”的有关标准。
实施例1
称取60公斤3毫米以下的除铁后的硫酸烧渣,10公斤粉煤灰,0.8公斤水玻璃,再加入30公斤电石膏,混匀,最后加入适量的水使混合物料湿润,在轮碾机上压碾15分钟。压砖机压制成型,前期遮盖,自然养护28天。测其性能为:抗压强度15.9MPa,抗折强度2.9MPa,吸水率8.4%,饱水强度13.0MPa,抗冻性-15℃冻融循环15次,强度损失6.2%,容重1.484克/立方厘米。
实施例2
称取除铁后3毫米以下硫酸渣80公斤,92.5%硫酸0.5公斤,水玻璃0.5公斤再加入20公斤电石膏混合均匀,加适量水使物料湿润,压碾10分钟,压制成型,自然养护28天,测试性能如下:
抗压强度19.4MPa,抗折强度3.7MPa;吸水率5.1%,饱水强度14.7MPa,抗冻性-15℃冻融循环15次,强度损失2.7%,容重1.59克/立方厘米。
实施例3
称取除铁后3毫米以下硫酸渣60公斤,粉煤灰20公斤,水玻璃和硫酸各0.5公斤,再加入电石膏20公斤,适量的水使物料湿润,压碾5分钟,压制成型,自然养护28天,测其强度,抗压强度为13.3MPa,抗折强度为3.1MPa,容重为1.55克/立方厘米。
实施例4
称取原状硫酸烧渣164公斤,粉煤灰34公斤,电石膏82公斤,水玻璃3.5公斤,硫酸1.7公斤,加入适量水使物料湿润,压碾15分钟,压制成型,自然养护28天即成为人行道铺地砖,经测试,各种性能符合人行道“混凝土路面砖”(报批槁)一级品指标。
实施例5
称取原状硫酸渣130公斤,粉煤灰20公斤,水玻璃3.6公斤,石灰粉30公斤,再加入适量水使物料湿润,压碾15分钟,压制成型,自然养护28天。测试性能,符合人行道“混凝土路面砖”标准一级品指标。
Claims (4)
1.一种免烧砖的生产方法,其特征在于含有如下组份(重量百分比):
硫酸烧渣60-80%,电石膏18-40%,另加水玻璃0.2-2%,
硫酸烧渣粉碎至3毫米以下,然后将上述物料加在一起混匀,并加入足以使混合物料湿润的水,压碾5-15分钟,用压砖机压制成型,自然养护14-28天。
2.根据权要求1所述的方法,其特征在于所述硫酸渣可以是经过除铁后的剩余渣。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于所述硫酸烧渣可以用14-25%的粉煤灰代替。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于可以在上述组份中另外加入0.1-1%(重量)的工业硫酸。
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