CN1111141C - 一种免烧砌块的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种免烧砌块的生产方法,将磷尾矿渣水泥、水混合搅拌均匀至发粘后,投入模具中,压制成型,在温度为0-50℃的环境下,养护不少于60小时。比煤渣砌块生产成本降低了25-30%,且产品外表美观,强度高,原料易得,省土节能,为废矿渣的综合利用找到了一条有价值的途径,创造了财富,减少了磷尾矿渣的堆积占地和对环境的污染,有明显的经济效益和社会效益。
Description
本发明涉及一种免烧砌块的生产方法,特别是一种利用废矿渣生产免烧砌块的生产方法。
在建筑上所用的大都是烧结红砖,红砖是用粘土为原料烧结后而成,由于粘土是一种自然资源,并且这种自然资源将随着烧结砖块使用量的增加而减少,烧结砖块的生产成本也会逐步升高,并且,烧砖的过程需消耗燃料,浪费了大量的能源。为了节约土地,减少自然资源粘土的消耗,国家大力提倡生产新型墙体材料,现有技术中,免烧砌块的生产方法是采用煤渣与水泥等混合均匀后投入模具成型,再使其凝固后即为成品,其存在的缺点是:煤渣可用于铺路建设等许多方面,其综合利用范围十分广泛,因此造成了原料来源较为紧张,利用煤渣生产的砌块成本较高,价格贵,不能满足快速增长的建筑市场的需求。
本发明的目的是提出一种利用废矿渣生产免烧砌块的方法。
本发明的目的是由以下的技术方案来达到:本发明的免烧砌块的生产方法,其特点是:按包括以下砌块配料的重量比将
磷尾矿渣 4.2-8.4份
水泥 1.4-9.8份
水 1-5份
混合搅拌均匀至发粘后,将其投入模具中,压制成型,在温度为0-50℃的环境下,养护不少于60小时。
使用综合利用率低的主料磷尾矿渣,替代综合利用率高的煤渣,用于生产免烧矿渣砌块,产品十分牢固,不易断裂,并有良好的不透水性,将大大加强免烧砌块的强度。
本发明的目的还可以通过以下方案进一步达到。前述的免烧砌块,其特点是在搅拌好的砌块配料投入模具之前,先在模具内壁均匀涂上一层石灰浆。使砌块在生产过程中易于脱模。
本发明的目的还可以通过以下方案进一步达到。前述的免烧砌块,其特点是:在砌块配料中还包括0-8.4份煤渣。这样可在保证强度的前提下,减轻砌块的自重,同时可节约水泥。
本发明与现有技术相比,比煤渣砌块生产成本降低了25-30%,且产品外表美观,强度高,原料易得,省土节能,对人体无害,为废矿渣的综合利用找到了一条有价值的途径,创造了财富,减少了磷尾矿渣的堆积占地和对环境的污染,有明显的经济效益和社会效益。
下面,结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一:一种免烧砌块的生产方法,按包括以下砌块配料的重量比将
磷尾矿渣 4.2公斤
普通硅酸盐325号水泥 9.8公斤
水 5公斤
混合搅拌均匀至发粘后,将其投入砌块成型机器的模具中,经机器压制成型,在温度为0℃的环境下,养护72小时。凝结牢固后即为成品,产品采用国家标准“普通砌块试验方法”(GB/T4111-1997)和国家标准“普通混凝土砌块标准”(GB8239-1997)检验,强度等级为:MU10。
实施例二:一种免烧砌块的生产方法,按包括以下砌块配料的重量比将
磷尾矿渣 4.2公斤
煤渣 8.4公斤
普通硅酸盐625号水泥 1.4公斤
水 1公斤
混合搅拌均匀至发粘后,将其投入砌块成型机器的模具中,经机器压制成型,在温度为50℃的环境下,养护120小时。凝结牢固后即为成品,产品采用国家标准“普通砌块试验方法”(GB/T4111-1997)和国家标准“普通混凝土砌块标准”(GB8239-1997)检验,强度等级为:MU3.5。
实施例三:一种免烧砌块的生产方法,按包括以下砌块配料的重量比将
磷尾矿渣 8.4公斤
普通硅酸盐425号水泥 5.6公斤
水 3公斤
混合搅拌均匀至发粘后,在模具内壁均匀涂上一层石灰浆,再会将搅拌好的砌块配料投入砌块成型机器的模具中,经机器压制成型,在温度为18℃的环境下,养护60小时。凝结牢固后即为成品,产品采用国家标准“普通砌块试验方法”(GB/T4111-1997)和国家标准“普通混凝土砌块标准”(GB8239-1997)检验,强度等级为:MU7.5。
Claims (3)
1、一种免烧砌块的生产方法,其特征在于:按包括以下砌块配料的重量比将
磷尾矿渣 4.2-8.4份
水泥 1.4-9.8份
水 1-5份
混合搅拌均匀至发粘后,将其投入模具中,压制成型,在温度为0-50℃的环境下,养护不少于60小时。
2、据权利要求1所述的免烧砌块的生产方法,其特征在于:在搅拌好的砌块配料投入模具之前,先在模具内壁均匀涂上一层石灰浆。
3、据权利要求1所述的免烧砌块的生产方法,其特征在于:在砌块配料中还包括0-8.4份煤渣。
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