CN1043117A - 免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法,该砖是以粉煤灰为主原料,并辅以煤渣、石灰、水泥等组合而成,亦可用少量粘土作为原料,其制作方法简单,加压成型后入棚在空气中护养即为成品砖。因此本发明具有选料要求低,原料来源广泛,制作简便,能耗少,成本低廉的特性,并且该砖的强度可达75号至100号,本发明使电厂大量排出的粉煤灰在建材上得以充分的利用。
Description
本发明涉及一种免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法,是对电厂大量排出的粉煤灰在建材上的应用。
目前,利用粉煤灰来制砖的一个发展方向是向免烧免蒸方面进行,它与经蒸养和焙烧的粉煤灰砖相比,具有设备投资少,工艺简便,制作成本低的特性。在《江苏建材》1987年第1期中发表的“无烧结无蒸养粉煤灰砖的试制”一文中提出了一种免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法,这种砖主要地是由粉煤灰和水泥配制而成,最好加入43%的砂子,对粉煤灰要求很高,需全部通过4900孔筛,化学活性要高,掺入的水泥标号要求高达425#或525#,在制作加工时需入水护养多天,由此可见,加工这种粉煤灰砖,选料要求高,加工工艺较为复杂,所以制作成本较高,不利于粉煤灰砖的推广应用。
本发明的任务在于避免上述不足而提供一种成本低、易于推广应用的免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法,它不仅选料要求低,因而原料来源广泛,而且加工工艺简单,便于制作。
本发明的免烧免蒸粉煤灰砖由如下方案来实现:它是由粉煤灰、煤渣、石灰、水泥(或石膏)及外加剂组成,其原料配比(按重量%比计)为:
粉煤灰 20-65
煤渣 16-25
水泥 4-7(或石膏1-5)
石灰 14-20
外加剂 (聚合铝或硫酸铝0.5-1.5与石膏相配)
(水玻璃 0.05-0.1与水泥相配)
本发明的免烧蒸粉煤灰砖也可由如下另一个方案来实现,它是由粉煤灰、粘土、石灰、水泥(或石膏)及外加剂组成,其原料配比(按重量%比计)为:
粉煤灰 20-65
粘土 15-30
石灰 14-20
水泥 4-7(或石膏1-5)
外加剂 (聚合铝或硫酸铝0.5-1.5与石膏相配)
(水玻璃 0.05-0.1与水泥相配)
上述方案中选料原则为:
粉煤灰的烧失量<8%,对其他指标没有要求。
煤渣在使用前须经破碎,使煤渣粒径小于6mm,(达此标准不须破碎)。
粘土可替煤渣,粘土在使用前须经破碎。
石灰中的过火石灰不能过多,有效氧化钙含量要>65%,石灰在使用前须经磨细(4900孔筛余不大于15%)。
水泥可用普通硅酸盐水泥,标号为325号,也可用熟料来替代水泥。
石膏可选用氟石膏或废石膏矿,使用前须经破碎。
实现本发明的制作方法为:将粉煤灰20-65%,经过破碎的煤渣16-25%(或粘土15-30%),磨细的石灰14-20%,经粉碎的石膏1-5%(若不选用水泥),以及外加剂(聚合铝或硫酸铝0.5-1.5),加水搅拌,加水量使各物料的总含水量为石灰理论消解水量的3-7倍,搅拌均匀,待石灰消解完后,进行碾压,然后入模加压(压力在15MPa以上)成型,成型后入养护棚自然养护28天即为成品砖。
实现本发明的制作方法的另一个方案为:将粉煤灰20-65%,经过破碎的煤渣16-25%(或粘土15-30%),磨细的石灰14-20%,以及外加剂(水玻璃0.05-0.1%),加水搅拌,加水量为使各物料的总含水量为石灰理论消解水量的3-7倍,并待石灰消解完后再加入水泥4-7%搅拌,搅拌均匀后,进行碾压,然后入模加压(压力为15MPa以上)成型,成型后入养护棚自然养护28天后即为成品砖。
对养护棚的要求为:养护棚为透明或半透明棚子,棚内不要通风,其作用是能吸收阳光,保持一定的温度和湿度。
根据上述方案,本发明的原料以粉煤灰为主,同时辅以煤渣、石灰、水泥或石膏,不仅选料要求低,而且原料来源广泛,尤其可使得目前电厂大量排出的废料-粉煤灰和煤渣得到充分利用,粘土在本发明中所采用的比例较低,也可不用,这主要是给本发明以更为广泛的原料选择范围,本发明的制作方法为压制成型后在空气中自然护养,因而加工工艺十分简单,且不需要特殊设备。本发明具有投资少,易制作,能耗低,整个砖制作成本低廉的特点,所以便于粉煤灰砖的推广应用。此外,在生产过程中的碎砖和不合格品也可再经破碎后作为原料使用。
图1为本发明第一种制作方法的工艺流程图。
图2为本发明另一种制作方法的工艺流程图。
本发明粉煤灰砖的第一个实施例为:粉煤灰55%,煤渣22%,石灰16%,水泥6.95%,水玻璃0.05%,按本发明第二个制作方法实施,制砖成型压力为20MPa,成型后可码堆在养护棚中常温护养28天,所制成的砖其抗压强度为11.4-13.0MPa,抗折强度为2.7MPa,自然容重1592kg/M3,自然法软化系数0.96,砌体试验:砂浆R28为3.0MPa, R破=3.17MPa,砂浆R28为5.5MPa, R破=4.13MPa,其强度已达100标号的砖。
实施例2:粉煤灰55%,煤渣20%,石灰20%,氟石膏4%,聚合铝或硫酸铝1%,按本发明第一个制作方法实施,砖成型压力为20MPa,成型后在养护棚中常温护养28天,制成的砖其抗压强度10.2-11.3MPa,抗折强度1.9-2.3MPa,自然容重1528kg/M ,自然法软化系数:0.80,砌体试验:砂浆R28为3.0MPa, R破=2.8MPa,干湿循环系数0.99,吸水率及速度为:浸水72小时后吸水率为18.2%。本实施例砖的强度可达标号100号。
实施例3:粉煤灰62%,粘土15%,石灰16%,熟料6.95%,水玻璃0.05%,其加工方法和参数与实施例1相同,砖的抗压强度10.5MPa,抗折强度2.1MPa,达75号砖标准。
Claims (5)
1、一种免烧免蒸粉煤灰砖,其特征在于它是由粉煤灰、煤渣、石灰、水泥(或石膏)及外加剂组成,其原料配比(按重量%比计)为:
粉煤灰 20-65
煤渣 16-25
水泥 4-7(或石膏1-5)
石灰 14-20
外加剂 (聚合铝或硫酸铝0.5-1.5与石膏相配)
(水玻璃0.05-0.1与水泥相配)
2、一种免烧免蒸粉煤灰砖,其特征在于它是由粉煤灰、粘土、石灰、水泥(或石膏)及外加剂组成,其原料配比(按重量%比计)为:
粉煤灰 20-65
粘土 15-30
石灰 14-20
水泥 4-7(或石膏1-5)
外加剂 (聚合铝或硫酸铝0.5-1.5与石膏相配)
(水玻璃 0.05-0.1与水泥相配)
3、一种免烧免蒸粉煤灰砖的制作方法,其特征在于将粉煤灰20-65%,经过破碎的煤渣16-25%(或粘土15-30%),磨细的石灰14-20%,经粉碎的石膏1-5%,以及外加剂(聚合铝或硫酸铝0.5-1.5),加水搅拌,加水量为使各物料的总含水量为石灰理论消解水量的3-7倍,待石灰消解完后,进行碾压,然后入模加压成型,成型后入养护棚自然养护28天。
4、一种免烧免蒸粉煤灰的制作方法,其特征在于将粉煤灰20-65%,经过破碎的煤渣16-25%(或粘土15-30%),磨细的石灰14-20%,以及外加剂(水玻璃0.05-0.1%),加水搅拌,加水量为使各物料的总含水量为石灰理论消解水量的3-7倍,待石灰消解完后再加入水泥4-7%搅拌均匀,进行碾压,然后入模加压成型,成型后入养护棚自然养护28天。
5、按权利要求3或4所述的制作方法,其特征在于入模加压的压力在15MPa以上。
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