CN100441539C - 一种墙体建筑材料及其制备和使用方法 - Google Patents
一种墙体建筑材料及其制备和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100441539C CN100441539C CNB2006100486829A CN200610048682A CN100441539C CN 100441539 C CN100441539 C CN 100441539C CN B2006100486829 A CNB2006100486829 A CN B2006100486829A CN 200610048682 A CN200610048682 A CN 200610048682A CN 100441539 C CN100441539 C CN 100441539C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- wall body
- body building
- sand
- building material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种墙体建筑材料及其制备和使用方法,将火山灰、高炉矿渣、二氧化钙和石膏等原料粉碎研磨并混合均匀,按常规工艺成型、养护后制成墙体。该产品的原料主要为天然或工业废料,来源广泛,成本低廉,相对于现有产品其成本下降达15%~50%。其制备工艺简便,生产过程中全无“三废”排放,具有良好的推广应用前景。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种轻型、环保的墙体建筑材料,以及该材料的制备和使用方法。
背景技术
目前,建筑领域所使用的墙体建材主要有二大类:一类是由黏土、煤矸石、页岩等材料经烧结制成。该类建材由于需要消耗大量的黏土和燃料,对环境破坏严重,因此,国家早已限制其生产和使用。另一类是以水泥为胶凝剂制成的墙体建材,该类产品的主要缺陷在于,原料必须先经过烧结工艺制成高标号的水泥,再用水泥与各种掺加料制成低标号的混合材料。不仅工艺复杂,使得产品成本居高不下,而且其生产及运输环节也极易对环境造成污染。因此,如何克服上述技术问题,实现墙体建筑材料的高强、轻质和环保,就成为现有技术中亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种轻质、环保的墙体建筑材料,变废为宝,以满足市场对优质建材的迫切需求。
本发明的另一目的是提供一种制备上述墙体建筑材料的方法。
本发明的目的还在于提供一种上述墙体建筑材料的使用方法。
一种墙体建筑材料,由下述重量份的原料制成:火山灰30~60份、高炉矿渣20~40份、氧化钙10~20份和石膏5~10份。
本发明墙体建筑材料的制备方法,按上述重量配比称取火山灰、高炉矿渣、氧化钙和石膏,将原料粉碎研磨并混合均匀后即为本发明墙体建筑材料。
所述的原料粉碎研磨至过80μm方孔筛筛余量为4%~8%的粒径。
本发明墙体建筑材料的使用方法,包括以下步骤:
(1)取本发明墙体建筑材料20~40份、轻骨料30~60份和砂料10~30份置于混料装置中混合均匀;
(2)加水5~20份搅拌均匀;
(3)按常规工艺成型;
(4)养护20~40天,检验合格后即得产品。
所述的轻骨料选自硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、植物纤维、石棉、塑料泡沫、炉渣和陶粒中的一种或多种。
所述的砂料选自常用的天然山砂或河砂。
本发明的原料主要为天然或工业废料,来源广泛,且成本低廉,相对于现有产品其成本下降达15%~50%。其制备工艺简便,生产过程中全无“三废”排放,具有良好的推广应用前景。
附图说明
图1为本发明墙体建筑材料的制备及使用流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,但它们不是对本发明的限定。
实施例1
如图1所示,称取火山灰45份、高炉矿渣30份、氧化钙15份和石膏7份置于研磨机中,研磨至过80μm方孔筛筛余量为6%时即为本发明墙体建筑材料。将该材料30份置于混料装置中,加入45份硅藻土作为轻骨料以及20份砂料混合均匀,然后加水10份并搅拌均匀。将所得物料送入成型装置,制成空心砌块,在养护车间养护30天后,经检测合格即可包装出厂。检测结果见表1。
表1
实施例2
重复实施例1,有以下不同点:称取火山灰30份、高炉矿渣20份、氧化钙10份和石膏5份置于研磨机中,经研磨得到本发明墙体建筑材料。
实施例3
重复实施例1,有以下不同点:称取火山灰60份、高炉矿渣40份、氧化钙20份和石膏10份置于研磨机中,经研磨得到本发明墙体建筑材料。
实施例4
重复实施例1,有以下不同点:材料粒径为过80μm方孔筛筛余量为4%。
实施例5
重复实施例1,有以下不同点:材料粒径为过80μm方孔筛筛余量为8%。
实施例6
重复实施例1,有以下不同点:将本发明墙体建筑材料20份、硅藻土30份、河砂10份和水5份置于混料装置中搅拌均匀。
实施例7
重复实施例1,有以下不同点:将本发明墙体建筑材料40份、硅藻土60份、山砂30份和水20份置于混料装置中搅拌均匀。
实施例8~14
重复实施例1,有以下不同点:所述的轻骨料分别为珍珠岩、玻璃纤维、植物纤维、石棉、塑料泡沫、炉渣和陶粒中的一种或多种。
实施例15
重复实施例1,有以下不同点:养护时间为20天。
实施例16
重复实施例1,有以下不同点:养护时间为40天。
Claims (6)
1、一种墙体建筑材料,该材料由下述重量份的原料制成:火山灰30~60份、高炉矿渣20~40份、氧化钙10~20份和石膏5~10份。
2、权利要求1所述墙体建筑材料的制备方法,其特征在于:按所述重量配比称取火山灰、高炉矿渣、氧化钙和石膏,将原料粉碎研磨并混合均匀后制成。
3、根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:原料粉碎研磨至过80μm方孔筛筛余量为4%~8%的粒径。
4、权利要求1所述墙体建筑材料的使用方法,该方法包括以下步骤:
(1)取所述墙体建筑材料20~40份、轻骨料30~60份和砂料10~30份置于混料装置中混合均匀;
(2)加水5~20份搅拌均匀;
(3)按常规工艺成型;
(4)养护20~40天,检验。
5、根据权利要求4所述的使用方法,其特征在于:所述的轻骨料选自硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、植物纤维、石棉、塑料泡沫、炉渣和陶粒中的一种或多种。
6、根据权利要求4所述的使用方法,其特征在于:所述的砂料为天然山砂或河砂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100486829A CN100441539C (zh) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | 一种墙体建筑材料及其制备和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100486829A CN100441539C (zh) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | 一种墙体建筑材料及其制备和使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1919780A CN1919780A (zh) | 2007-02-28 |
CN100441539C true CN100441539C (zh) | 2008-12-10 |
Family
ID=37777659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100486829A Expired - Fee Related CN100441539C (zh) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | 一种墙体建筑材料及其制备和使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100441539C (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102372496A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-03-14 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 | 一种制造气化炉渣陶粒的材料配方及其陶粒生产方法 |
CN108147755A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-12 | 张记飞 | 一种光伏发电保温建筑材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1043117A (zh) * | 1989-12-16 | 1990-06-20 | 湖北省电力试验研究所 | 免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法 |
CN1112530A (zh) * | 1993-07-13 | 1995-11-29 | 武汉工业大学 | 高活性粉煤灰混合材 |
CN1172087A (zh) * | 1997-07-11 | 1998-02-04 | 西南工学院 | 一种水泥混合材 |
-
2006
- 2006-09-20 CN CNB2006100486829A patent/CN100441539C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1043117A (zh) * | 1989-12-16 | 1990-06-20 | 湖北省电力试验研究所 | 免烧免蒸粉煤灰砖及其制作方法 |
CN1112530A (zh) * | 1993-07-13 | 1995-11-29 | 武汉工业大学 | 高活性粉煤灰混合材 |
CN1172087A (zh) * | 1997-07-11 | 1998-02-04 | 西南工学院 | 一种水泥混合材 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
石灰碳化煤球灰渣制硅酸盐水泥. 福建省永春化肥厂.小氮肥设计技术,第3期. 1983 |
石灰碳化煤球灰渣制硅酸盐水泥. 福建省永春化肥厂.小氮肥设计技术,第3期. 1983 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1919780A (zh) | 2007-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102765914B (zh) | 一种建筑垃圾免烧砖或砌块及其制备方法 | |
Jain | Effect of nonpozzolanic and pozzolanic mineral admixtures on the hydration behavior of ordinary Portland cement | |
CN102126849B (zh) | 一种干混砂浆 | |
Bonfim et al. | Characterization of different biomass ashes as supplementary cementitious material to produce coating mortar | |
CN102491656A (zh) | 钢渣粉胶凝材 | |
Mishra et al. | Green cement for sustainable concrete using marble dust | |
CN102765889A (zh) | 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法 | |
CN109485338A (zh) | 一种建筑垃圾再生骨料路面砖及其制备方法 | |
CN105645794B (zh) | 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法 | |
CN104072048A (zh) | 利用碱渣制备建材及其产品的配方 | |
CN105330237A (zh) | 一种以混凝土搅拌站废渣生产的免烧砖及其制备方法 | |
CN103880364A (zh) | 一种工业废弃物透水混凝土及其制备方法 | |
CN103570321A (zh) | 一种经济型无机保温砂浆及生产方法 | |
CN113292306A (zh) | 一种巷旁充填材料 | |
CN102701681A (zh) | 一种废弃铸造型砂干混砂浆 | |
CN104370484A (zh) | 早强型高掺活化超细粉煤灰水泥 | |
CN105152585B (zh) | 粉煤灰‑废弃玻璃粉无机聚合物淤泥固化材料的制备方法 | |
El Fami et al. | Influence of mechanical activation of fly ash on the properties of Portland cement mortars | |
CN100441539C (zh) | 一种墙体建筑材料及其制备和使用方法 | |
CN103359989A (zh) | 一种采用制砖工艺的垃圾处理方法 | |
CN111320445A (zh) | 一种细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法 | |
CN103360024A (zh) | 利用垃圾制造环保复合砖技术 | |
CN101805139B (zh) | 用于高性能混凝土的复合掺合料 | |
CN101081726A (zh) | 一种粒化高炉矿渣微粉改性剂 | |
CN102145987A (zh) | 环保砌块 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081210 Termination date: 20091020 |