CN103172320A - 煤间接液化残渣免烧砖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤间接液化残渣免烧砖及其生产方法，由以下原料按重量份配比：煤间接液化气化炉渣30～40重量份，煤间接液化热动力炉渣30～50重量份，煤间接液化除尘灰10～20重量份，水泥6～15重量份，生石灰8～10重量份，石膏3～4重量份。经过预搅拌、陈化、二次搅拌、成型、蒸汽养护、脱模出室分检等步骤制备而成。实现了残渣再利用，其制作工艺简便、成本低廉、生产周期短，砖体不易变形、开裂、收缩，所制免烧砖表面平滑、外形美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种固体废物处理及资源化技术，尤其涉及一种煤间接液化残渣免烧砖及其生产方法。
背景技术
煤间接液化主要包括气化单元、F-T合成单元、分离单元、后加工提质单元等组成，煤间接液化一方面解决了石油路线的供求矛盾，另一方面具有油品品质优良等优点，逐渐在我国兴起。但是，在煤间接液化整个工艺中产生大量残渣，残渣堆放或掩埋，无法再利用，不仅耗费大量土地进行堆放，处理成本高昂，而且炉渣中沉积的重金属、有机毒物等还会对环境造成污染。因此需寻求一种处理煤间接液化残渣的方法。
现有的技术当中没有特别针对煤间接液化残渣制作免烧砖的方法，文献记载如申请号为200810015408.0的中国发明申请专利（授权公告号为CN100577331C），名称为“一种钢渣免烧砖的制作”，公开了一种以钢渣砂、铁渣粉、高炉渣、石灰两种或两种以上为原料的免烧砖，不涉及煤间接液化残渣。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低廉的煤间接液化残渣免烧砖及其生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的煤间接液化残渣免烧砖，包括以下原料按重量份配比：
煤间接液化气化炉渣30～40重量份，煤间接液化热动力炉渣30～50重量份，煤间接液化除尘灰10～20重量份，水泥6～15重量份，生石灰8～10重量份，石膏3～4重量份。
本发明的上述煤间接液化残渣免烧砖的生产方法，包括以下步骤：
预搅拌：煤间接液化气化炉渣、煤间接液化热动力炉渣、煤间接液化除尘灰、生石灰、石膏按上述重量比配好，加水搅拌至均匀混合；
陈化：将预搅拌好的料送入65℃～80℃的蒸养室陈化2h～4h；
二次搅拌：将陈化好的料再加入上述重量比配的水泥，加水搅拌至均匀混合；
成型：将二次搅拌好的料送入频率为60次/min的振实台进行振实1min～2min成型；
蒸汽养护：将成型好、未脱模的砖送入80℃～100℃的蒸汽养护室养护18h～24h；
脱模出室分检。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的煤间接液化残渣免烧砖及其生产方法，由于充分利用了煤间接液化所产生的三种残渣（分别为气化炉残渣、热动力炉残渣、除尘灰），实现了残渣再利用，保护了耕地，节约了能源，对煤间接液化残渣零排放目标更进一步；又由于采用免烧制备工艺，其制作工艺简便，成本低廉，生产周期短，提高了生产效益，适合推广应用；由于采用炉渣做免烧砖骨料，使得砖体不易变形、开裂、收缩；采用煤间接液化除尘灰作为胶结剂，所制免烧砖表面平滑，外形美观。
附图说明
图1为本发明实施例提供的煤间接液化残渣免烧砖的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
本发明的煤间接液化残渣免烧砖，其较佳的具体实施方式是：
包括以下原料按重量份配比：
煤间接液化气化炉渣30～40重量份，煤间接液化热动力炉渣30～50重量份，煤间接液化除尘灰10～20重量份，水泥6～15重量份，生石灰8～10重量份，石膏3～4重量份。
所述煤间接液化气化炉渣中SiO2含量为40.96%、Al2O3含量为11.1%，所述煤间接液化热动力炉渣中SiO2含量为62.54%、Al2O3含量为5.54%，所述煤间接液化除尘灰中SiO2含量为45.51%、Al2O3含量为8.14%；
所述含量为重量含量。
所述煤间接液化气化炉渣的粒度≤5mm。
所述煤间接液化热动力炉渣的粒度≤5mm。
所述煤间接液化除尘灰为煤间接液化湿式除尘器所产生的除尘灰，粒径≤50μm，含水率≤10%。
本发明的上述煤间接液化残渣免烧砖的生产方法，其较佳的具体实施方式是：
包括以下步骤：
预搅拌：煤间接液化气化炉渣、煤间接液化热动力炉渣、煤间接液化除尘灰、生石灰、石膏按上述重量比配好，加水搅拌至均匀混合；
陈化：将预搅拌好的料送入65℃～80℃的蒸养室陈化2h～4h；
二次搅拌：将陈化好的料再加入上述重量比配的水泥，加水搅拌至均匀混合；
成型：将二次搅拌好的料送入频率为60次/min的振实台进行振实1min～2min成型；
蒸汽养护：将成型好、未脱模的砖送入80℃～100℃的蒸汽养护室养护18h～24h；
脱模出室分检。
所述煤间接液化气化炉渣和煤间接液化热动力炉渣作为免烧砖骨料，所述煤间接液化的除尘灰作为胶结剂，所述石灰、石膏作为激发剂。
现有技术中的实心粘土砖因其对能源的耗费、对土地的破坏和对环境的污染等原因被国家明令禁止。
本发明的煤间接液化残渣免烧砖及其生产方法，针对煤间接液化残渣无法得到有效的综合利用，特别对煤气化工艺中产生的大量气化炉渣、热动力炉渣、除尘灰的处理处置，提供一种工艺简单，成本低廉的煤间接液化残渣制造免烧砖的方法。鉴于煤间接液化残渣中的SiO2、Al2O3是免烧砖的主要成分，故将煤间接液化残渣制备免烧砖加以利用，是实现资源化的有效形式。
本发明提供的生产免烧砖方法与现有的方法相比，具有以下优点：
本发明充分利用了煤间接液化所产生的三种残渣（分别为气化炉残渣、热动力炉残渣、除尘灰），实现了残渣再利用，保护了耕地，节约了能源，对煤间接液化残渣零排放目标更进一步。
本发明通过煤间接液化残渣制成的免烧砖，其制作工艺简便，成本低廉，生产周期短，提高了生产效益，适合推广应用。
本发明采用炉渣做免烧砖骨料，使得砖体不易变形、开裂、收缩；采用煤间接液化除尘灰作为胶结剂，所制免烧砖表面平滑，外形美观。
本发明免烧砖质量可达到GB11945-1999《蒸压灰砂砖》标准中MU10-MU25的不同规格免烧砖的要求。
具体实施例：
以某煤间接液化企业所产生的煤间接液化气化炉渣、煤间接液化热动力炉渣、煤间接液化除尘灰为研究对象，气化炉渣SiO2含量为40.96%，Al2O3含量为11.1%，热动力炉渣SiO2含量为62.54%，Al2O3含量为5.54%，除尘灰SiO2含量为45.51%，Al2O3含量为8.14%。
如图1所示，包括预搅拌步骤、陈化步骤、二次搅拌步骤、成型步骤、蒸养步骤等。
由下列原料按照下述比例制备而成：煤间接液化气化炉渣35.6%，煤间接液化热动力炉渣32.4%，煤间接液化除尘灰14％，水泥6％，生石灰8％，石膏4％，，煤间接液化气化炉渣的粒度≤5mm，煤间接液化热动力炉渣的粒度≤5mm，煤接液化除尘灰，粒径≤50μm，含水率≤10%。其制备方法如下：
（1）预搅拌：煤间接液化气化炉渣、煤间接液化热动力炉渣、煤间接液化除尘灰、生石灰、石膏按上述重量比配好，加水搅拌至均匀混合，水占17%；
（2）陈化：将预搅拌好的料送入80℃的蒸养室陈化4h；
（3）二次搅拌：将陈化好的料再加入上述重量比配的水泥，加水搅拌至均匀混合,水占9%；
（4）成型：将二次搅拌好的料送入频率为60次/min的振实台进行振实1min成型；
（5）蒸汽养护：将成型好的砖（未脱模）送入100℃的蒸汽养护室养护18h；（6）
脱模出室分检。
表1为标砖的成分和性本能测试结果
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种煤间接液化残渣免烧砖，其特征在于，包括以下原料按重量份配比：
煤间接液化气化炉渣30～40重量份，煤间接液化热动力炉渣30～50重量份，煤间接液化除尘灰10～20重量份，水泥6～15重量份，生石灰8～10重量份，石膏3～4重量份。
2.根据权利要求1所述的煤间接液化残渣免烧砖，其特征在于，所述煤间接液化气化炉渣中SiO2含量为40.96%、Al2O3含量为11.1%，所述煤间接液化热动力炉渣中SiO2含量为62.54%、Al2O3含量为5.54%，所述煤间接液化除尘灰中SiO2含量为45.51%、Al2O3含量为8.14%；
所述含量为重量含量。
3.根据权利要求2所述煤间接液化残渣免烧砖，其特征在于，所述煤间接液化气化炉渣的粒度≤5mm。
4.根据权利要求2所述煤间接液化残渣免烧砖，其特征在于，所述煤间接液化热动力炉渣的粒度≤5mm。
5.根据权利要求2所述煤间接液化残渣免烧砖，其特征在于，所述煤间接液化除尘灰为煤间接液化湿式除尘器所产生的除尘灰，粒径≤50μm，含水率≤10%。
6.一种权利要求1至5任一项所述煤间接液化残渣免烧砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
预搅拌：煤间接液化气化炉渣、煤间接液化热动力炉渣、煤间接液化除尘灰、生石灰、石膏按上述重量比配好，加水搅拌至均匀混合；
陈化：将预搅拌好的料送入65℃～80℃的蒸养室陈化2h～4h；
二次搅拌：将陈化好的料再加入上述重量比配的水泥，加水搅拌至均匀混合；
成型：将二次搅拌好的料送入频率为60次/min的振实台进行振实1min～2min成型；
蒸汽养护：将成型好、未脱模的砖送入80℃～100℃的蒸汽养护室养护18h～24h；
脱模出室分检。
7.根据权利6所述煤间接液化残渣免烧砖的生产方法，其特征在于，所述煤间接液化气化炉渣和煤间接液化热动力炉渣作为免烧砖骨料，所述煤间接液化的除尘灰作为胶结剂，所述石灰、石膏作为激发剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130626 |