CN107619238A - 一种利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方及方法 - Google Patents
一种利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107619238A CN107619238A CN201710981933.7A CN201710981933A CN107619238A CN 107619238 A CN107619238 A CN 107619238A CN 201710981933 A CN201710981933 A CN 201710981933A CN 107619238 A CN107619238 A CN 107619238A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal liquifaction
- residue
- gunite concrete
- liquifaction residue
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方，其由一定重量份数的物质混合而成：粒径0.1‑10mm的煤制油残渣55‑80水泥15‑35、水5‑10、复合外加剂1‑4，其制备方法是将所述煤制油残渣进行通过过滤筛进行筛分，筛除大于10mm的颗粒和小于0.1mm的颗粒，得到符合要求的煤制油残渣；将筛分后的残渣、水泥、水与复合外加剂根据所述重量份数混合均匀，获得本发明的喷射混凝土材料。本发明的利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方及方法，综合利用了煤制油残渣，实现资源的循环利用，节能减排效果明显。
Description
技术领域
本发明属于水泥混凝土材料领域，尤其涉及一种利用煤制油残渣制备喷射混凝土的方法。
背景技术
煤制油项目是国家大力发展得煤炭高效利用技术，随着煤气化、煤油化、煤电化等一批煤化工技术的推广应用，在煤制油过程中，会产生大量残渣，每制成1万吨油会产生煤制油残渣约1.5万吨，需要进行堆放、填埋处理，给环保带来较大压力，影响了企业的健康发展。
如何利用煤制油残渣实现资源的循环利用是目前亟待解决的问题。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方及方法，综合利用煤制油残渣，实现资源的循环利用，节能减排效果明显。
本发明一种利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方，由如下重量份数的物质混合而成：
粒径0.1-10mm的煤制油残渣55-80 水泥15-35
水5-10 复合外加剂1-4
其中复合外加剂由硅灰、矿粉、可再分散乳胶粉组成，三者的重量比为1：1：0.2。
优选的，本发明喷射混凝土的配方，由如下重量份数的物质混合而成：
粒径0.1-10mm的煤制油残渣60 水泥25
水8复合外加剂3
其中复合外加剂由硅灰、矿粉、可再分散乳胶粉组成，三者的重量比为1：1：0.2。
优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥，能有效控制喷射混凝土施工回弹量。
优选的，所述水为PH值大于5的水，不会影响水泥的正常凝结与硬化。
优选的，所述矿粉为S95矿粉，有效改善喷射混凝土的性能，回弹率降低。
本发明一种利用煤制油残渣制备喷射混凝土的方法，其制备方法如下：
（1）首先将煤制油残渣进行通过过滤筛进行筛分，筛除大于10mm的颗粒和小于0.1mm的颗粒，得到符合要求的煤制油残渣；
（2）将筛分后的残渣、水泥、水与复合外加剂根据所述重量份数混合均匀，获得本发明的喷射混凝土材料。
本发明的有益效果：
（1）将煤制油所产生的工业残渣大量用于替代喷射混凝土中的砂石料，由于混凝土中使用的天然石子和砂子的资源越来越紧缺，价格越来越高，同时砂石的开采严重破坏自然生态环境，本发明既大量处理了工业废渣，而且减少了天然砂石的消耗，保护了自然生态环境。
（2）通过复合外加剂的掺入，能有效地填充水泥颗粒之间的空隙,置换出微孔隙中的水并填充孔隙，形成微观层次的自紧密体系，使孔隙率大大降低，由于置换出大量水泥，所以水化热大大降低，减少了温度裂缝和干缩裂缝，提高了强度和抗渗能力。矿粉改善了喷射混凝土的性能，回弹率降低，在不增加水泥用量的条件下增加后期强度和提高结构的安全性。复合外加剂大幅改善了煤制油废渣喷射混凝土的强度、安全性、粘附性和耐久性，获得密实的喷射混凝土。
（3）本发明的喷射混凝土回弹量少，施工回弹率控制在12%～15%，粉尘少，能满足施工要求，与传统的混凝土相比，其成本降低30%～40%；自重降低20%左右。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步阐述；
实施例1
将煤制油残渣通过过滤筛进行筛分，得到粒径为0.1-10mm的煤制油残渣备用；
取上述煤制油残渣60份、晋牌普通硅酸盐水泥25份、水8份、复合外加剂3份，所述复合外加剂由硅灰、S95矿粉、可再分散乳胶粉组成，三者的重量比为1：1：0.2；
将上述重量份数的原料混合均匀，获得本发明等级为C40的喷射混凝土材料，在常规喷射混凝土工艺中使用即可。
实施例2
将煤制油残渣通过过滤筛进行筛分，得到粒径为0.1-10mm的煤制油残渣备用；
取上述煤制油残渣55份、晋牌普通硅酸盐水泥15份、水5份、复合外加剂1份，所述复合外加剂由硅灰、S95矿粉、可再分散乳胶粉组成，三者的重量比为1：1：0.2；
将上述重量份数的原料混合均匀，获得本发明的等级为C40的喷射混凝土材料，在常规喷射混凝土工艺中使用即可。
实施例3
将煤制油残渣通过过滤筛进行筛分，得到粒径为0.1-10mm的煤制油残渣备用；
取上述煤制油残渣80份、晋牌普通硅酸盐水泥35份、水10份、复合外加剂4份，所述复合外加剂由硅灰、S95矿粉、可再分散乳胶粉组成，三者的重量比为1：1：0.2；
将上述重量份数的原料混合均匀，获得本发明的强度等级为C40的喷射混凝土材料，在常规喷射混凝土工艺中使用即可。
用常规测试方法对上述三个实施例的喷射混凝土进行施工指标测试：
从上表可以看出，本发明的喷射混凝土施工的各项指标能够达到喷射混凝土的要求，因此煤制油残渣可以完全替代传统强度等级C40喷射混凝土中的天然石子和砂子，既大量处理了工业废渣，而且减少了天然砂石的消耗，保护了自然生态环境。
Claims (6)
1.一种利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方，其特征在于由如下重量份数的物质混合而成：
粒径0.1-10mm的煤制油残渣55-80 水泥15-35
水5-10 复合外加剂1-4
其中复合外加剂由硅灰、矿粉、可再分散乳胶粉组成，三者的重量比为1：1：0.2。
2.根据权利要求1所述的利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方，其特征在于由如下重量份数的物质混合而成：
粒径0.1-10mm的煤制油残渣60 水泥25
水8 复合外加剂3
其中复合外加剂由硅灰、矿粉、可再分散乳胶粉组成，三者的重量比为1：1：0.2。
3.根据权利要求1或2所述的利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方，其特征在于所述水泥为普通硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1或2所述的利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方，其特征在于所述水为PH值大于5的水。
5.根据权利要求1或2所述的利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方，其特征在于所述矿粉为S95矿粉。
6.一种权利要求1或2所述的利用煤制油残渣制备喷射混凝土的制备方法，其特征在于其制备方法如下：
（1）首先将煤制油残渣进行通过过滤筛进行筛分，筛除大于10mm的颗粒和小于0.1mm的颗粒，得到符合要求的煤制油残渣；
（2）将筛分后的残渣、水泥、水与复合外加剂根据所述重量份数混合均匀，获得本发明的喷射混凝土材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710981933.7A CN107619238A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710981933.7A CN107619238A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107619238A true CN107619238A (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=61091710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710981933.7A Pending CN107619238A (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107619238A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109912246A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-21 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿 | N,n-二甲基甲酰胺激发煤制油炉渣制备早强混凝土的方法 |
| CN115385617A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-25 | 金陵科技学院 | 一种高性能混凝土及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047880A (zh) * | 1990-06-01 | 1990-12-19 | 同济大学 | 复合建筑防水材料及其生产方法 |
| EP1382584A1 (en) * | 2002-07-18 | 2004-01-21 | ENCO S.r.l. | Aqueous slurries of ground bottom ash from incineration of municipal solid wastes for cement mixes |
| CN103936347A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-23 | 上海罗洋新材料科技有限公司 | 超高性能水泥基抗冲磨材料 |
| CN104150845A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-19 | 杭州固华复合材料科技有限公司 | 能用于喷射的超高韧性水泥基复合材料及其喷射工艺 |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201710981933.7A patent/CN107619238A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047880A (zh) * | 1990-06-01 | 1990-12-19 | 同济大学 | 复合建筑防水材料及其生产方法 |
| EP1382584A1 (en) * | 2002-07-18 | 2004-01-21 | ENCO S.r.l. | Aqueous slurries of ground bottom ash from incineration of municipal solid wastes for cement mixes |
| CN103936347A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-23 | 上海罗洋新材料科技有限公司 | 超高性能水泥基抗冲磨材料 |
| CN104150845A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-19 | 杭州固华复合材料科技有限公司 | 能用于喷射的超高韧性水泥基复合材料及其喷射工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘子梁等: "煤间接液化工艺中气化炉渣综合利用研究进展", 《洁净煤技术》 * |
| 王新民等编著: "《新型建筑干拌砂浆指南》", 31 December 2004, 中国建筑工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109912246A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-21 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿 | N,n-二甲基甲酰胺激发煤制油炉渣制备早强混凝土的方法 |
| CN109912246B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-09-17 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿 | N,n-二甲基甲酰胺激发煤制油炉渣制备早强混凝土的方法 |
| CN115385617A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-25 | 金陵科技学院 | 一种高性能混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Argiz et al. | Coal bottom ash for Portland cement production | |
| CN102320803B (zh) | 一种铁矿尾矿自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN104829178A (zh) | C30级掺钢渣再生骨料自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN105236860A (zh) | 铁尾矿混合砂混凝土 | |
| CN104692720A (zh) | 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法 | |
| Onyelowe et al. | Triaxial and density behaviour of quarry dust based geopolymer cement treated expansive soil with crushed waste glasses for pavement foundation purposes | |
| CN111116070A (zh) | 一种利用铁尾矿制备的免烧骨料及其制备方法 | |
| CN109020430A (zh) | 一种二灰稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法 | |
| CN104276775B (zh) | 一种低品质再生骨料的分级评价体系 | |
| CN107117887A (zh) | 一种采用机制砂配制纤维泵送混凝土的方法 | |
| CN106186958B (zh) | 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法 | |
| CN111320430B (zh) | 一种用于矿山充填开采的膏体充填材料 | |
| CN107285702A (zh) | 一种煤矿用掺杂废弃混凝土骨料的充填料浆 | |
| CN107382215B (zh) | 一种高致密混凝土道路的制备方法 | |
| CN105272008A (zh) | 环保多用砖及其制备方法 | |
| CN108689659A (zh) | 一种水泥稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法 | |
| CN107619238A (zh) | 一种利用煤制油残渣制备喷射混凝土的配方及方法 | |
| CN109293313B (zh) | 一种淤泥砖及其制备工艺 | |
| CN107244851A (zh) | 一种掺杂石英石人造石材废渣的混凝土 | |
| CN104278610B (zh) | 一种以渣土为主要原料的道路铺筑材料及其制备方法 | |
| CN103232181A (zh) | 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法 | |
| CN111217581B (zh) | 矿井充填材料及其制备方法 | |
| CN102276217A (zh) | 一种环保干粉砂浆 | |
| CN105384400B (zh) | 一种废料制备的高性能混凝土 | |
| CN104278609B (zh) | 通过将渣土与钢渣复合制备的道路铺筑材料及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180123 |