CN1047880A

CN1047880A - 复合建筑防水材料及其生产方法

Info

Publication number: CN1047880A
Application number: CN90102869A
Authority: CN
Inventors: 张增炎; 徐基璇
Original assignee: Tongji University
Current assignee: Tongji University
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1990-12-19
Also published as: CN1067875A

Abstract

复合建筑防水材料，包括粉状建筑防水材料和复合防水板材。它是结合三废治理的综合利用，将粉煤灰、炉渣、碱厂的下脚料过筛去杂质，加水拌和，用NaOH和Ca(OH)₂调整其碱性，加皂渣或油渣混合，在球磨机内研磨，经脱水、烘干、粉碎而成。并可与无机胶凝材料按一定配比混合，加水搅拌覆盖在保温制品或混凝土制品板材上，即成为复合防水板材。它既可用于屋面整体防水，又可作垂直防水墙体用，施工方便，价格低廉，工艺简单，性能优良。

Description

本发明属于建筑工程用的防水材料和生产工艺。

目前应用于建筑工程中的防水材料，有防水涂料、防水剂和防水卷材等。这些防水材料在建筑工程上虽然也能解决一些防水防潮问题，但在使用这些防水材料时，或要掺入水泥沙浆中起到防水作用，或与建筑基层表面紧密粘结在一起而构成防水层。其主要缺点表现为受基层沉降不均出现裂缝，影响防水层，抗裂性差，材料本身易老化，使用寿命短，难以解决长期不漏水的问题。近年来与本发明同类的产品建筑拒水粉（87101009.7），它主要是利用石灰与脂肪酸进行化学反应而制得具有增水性的防水材料，其主要原料是石灰和脂肪酸，原料选择余地小，因而成本高;同时目前实行生产工艺，也不符合环境保护法标准;另一个缺点是不能应用于斜面屋顶和建筑物的立面防水。

本发明的目的在于结合三废治理的综合利用，利用工业废料作为生产原料，研制一种工艺简单，成本低廉，具有良好憎水性能的复合建筑防水材料。

本发明的复合建筑防水材料，包括粉状建筑防水材料和复合防水板材。复合防水板材是针对粉状防水材料对斜面屋顶和建筑物的立面不能施工而研制加工而成的。粉状建筑防水材料，既可用于屋面的整体防水，又可用于对水平裂缝进行嵌缝防漏;复合防水板材，既可用于平面屋顶整体防水，又可用于斜面屋顶的整体防水，还可用作垂直防水墙体，施工方便。本发明的粉状建筑防水材料和复合防水板材，成本低廉、性能优良，成本仅为同类产品建筑拒水粉的1/3左右，产品性能提高7～15%。

本发明的原料是结合三废治理，如火力发电厂的粉煤灰，锅炉房的炉渣，烧碱厂制碱过程中排放的下脚（白脚子料）以及肥皂厂的皂渣、油脂厂的油渣作为原料，这些原料基本上可免费或以极低廉的价格提供。经过反复试验研究后，研制出一种具有优良性能的复合建筑防水材料。达到本发明目的的方法是：

粉煤灰，或磨细炉渣，或煅烧磨细的碱厂白脚子料即碳酸钙与钠盐混合物等固体粉料作基材，凡是含有钙、镁、铝、锌、铁等氧化物的工业废料均可使用，再调整其碱性到PH值＞10，加入由厂方提供的皂渣或油渣用水稀释，放入球磨机内研磨1～2小时，同时加温至60～100℃，然后用水清洗，最后脱水、烘干，或用离心喷雾干燥，粉碎后即成为粉状建筑防水材料，即可单独使用。

防水材料泥饼与无机胶凝材料，如水泥、石灰、石膏等混合，可根据不同需要选定，按3～4∶1的重量比配料混合，强制搅拌均匀覆盖在隔热保温板状制品上，如膨胀珍珠岩板状制品或混凝土板状制品，如小方块混凝土予制板，水泥大型屋面板，空心楼板等，其覆盖厚度均为1～2mm，即成为复合防水板材。

本发明的优点是：

1、利用工业废渣、废料作为原材料，有利节能，三废治理，保护环境，而本身在整个工艺过程中不排放有害物质，有很大的社会效益和经济效益;

2、原材料来源广泛，且价格低廉;

3、产品无臭无毒，不燃烧，并具有隔热保温作用;

4、在使用过程中不易变质，不老化，能保持长期有效的防水性能;

5、粉状建筑防水材料，具有疏散性，因此，不受基层裂缝影响，能自动嵌缝而保持防水作用。

6、粉状建筑防水材料和复合防水板材结合使用，可适用于各种不同结构工程上的防水要求。

附图说明：附图为本发明的工艺流程图。

实施例：

例1，用粉煤灰作原料，制作粉状建筑防水材料和复合防水板材。粉煤灰用NaOH和Ca（OH）₂调整其碱性到PH值＞10，加入皂渣或油渣，球磨加温，制得防水材料浆液、过筛、清洗、脱水、烘干和粉碎，即成为粉状建筑防水材料。具体步骤如下：

粉煤灰∶皂渣＝100∶10～20重量比配料，或粉煤灰∶油渣＝100∶15～25重量比配料。

1、取用100公斤粉煤灰，加水拌和，过筛去除块状物和杂质，用NaOH和Ca（OH）₂调整碱性到PH值＞10。

2、在粉煤灰浆液中加入10～20公斤皂渣，拌和后，放在球磨机内研磨1～2小时，同时加温至60℃～100℃。

3、用水清洗，废水可反复利用。

4、脱水、烘干，或离心喷雾干燥，粉碎后即成为粉状建筑防水材料，即可单独使用。

5、经过上述第1、2、3项步骤后，即成为防水材料浆液，清洗、脱水后再与无机胶凝材料，如水泥，或石灰，或石膏，根据不同需要选定，按3～4∶1重量比配料混合，强制搅拌，即成防水材料泥饼覆盖在隔热保温板状制品上，如膨胀珍珠岩板状制品，或混凝土板状制品上，如小方块混凝土予制板，水泥大型屋面板，空心楼板，其覆盖厚度均为1～2mm，即成为复合防水板材。其制品除具备原有的特性外，还具备有防水的性能。隔热保温板状制品或混凝土板状制品的厚度，由热工计算和材料强度计算来决定。

例2，用炉渣作原料，经加工后制作粉状建筑防水材料和复合防水板材。磨细炉渣用NaOH和Ca（OH）₂调整碱性PH＞10，再加入油渣混合，经球磨加热反应、脱水、烘干、粉碎后即成为粉状建筑防水材料。

磨细炉渣∶油渣＝100∶15～25重量比配料，或磨细炉渣∶皂渣＝100∶10～20重量比配料。具体步骤如下：

磨细炉渣100公斤，加水拌和，用NaOH和Ca（OH）₂调整其碱性到PH值＞10。其余步骤，按实施例1第2、3、4、5项方法进行。

例3，用制碱后的废渣（白脚子料）即碳酸钙与钠盐等混合物，经高温煅烧（650～950℃），磨细后作为原料，制作粉状建筑防水材料和复合防水板材。

磨细后的碳酸钙与钠盐等混合物∶皂渣＝100∶20～30重量比配料，具体步骤按实施例1的方法进行。

本发明的上述实施例在任何方面都不是对本发明范围的限制，而只是说明性的实施例。凡是含有钙、镁、铝、锌、铁等氧化物的工业废料均可作为本发明的原料，作基材使用。本发明所使用的皂渣或油渣，是工厂经过处理后的皂渣或油渣，不需再加工处理，即可使用。

Claims

1、一种复合建筑防水材料，包括粉状建筑防水材料和板材，其特征是：固体粉料∶皂渣或油渣=100∶10～30的重量比配料，固体粉料作为基材，加水拌和，过筛去除杂质，用NaOH和Ca(OH)₂调整其碱性至PH值＞10，在其浆液中，加入皂渣或油渣，放入球磨机内研磨1～2小时，同时加温至60℃～100℃，用水清洗，经脱水、烘干，或用离心喷雾干燥，粉碎后，即成为粉状建筑防水材料。

2、根据权利要求1所述的防水材料，其特征是：固体粉料，加水拌和，过筛去除杂质，用NaOH和Ca（OH）₂调整其碱性至PH值＞10，在其浆液中，加入皂渣或油渣，放入球磨机内研磨1～2小时，同时加温至60℃～100℃，用水清洗，经脱水与无机胶凝材料，水泥，或石灰，或石膏，按3～4∶1重量比配料混合，加水强制搅拌覆盖在隔热保温板状制品上，或混凝土板状制品上，其覆盖厚度均匀1～2mm，即成为复合防水板材。