CN1121903A - 混凝土强力防水剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建材领域中的一种填加剂,它是由SiO2、Al2O3等成分构成,其特征是配料比为(以重量%计):
SiO2=66.5~69.0,Ca3(PO4)2=4.5~5.5,
MgO=1.5~2.5,Al2O3=17.45~19.50,
Fe2O3=1.5~2.0,SO3=2.0~2.5,
ZnO=0.5~1.5,
原料采用粉煤灰,炉灰渣等,经处理颗粒度≤9微米,成品为淡灰色粉末状。广泛用于水泥、砼构件防水。优点是施工简单、价格低、防水性能好。
Description
本发明涉及建筑材料领域中的一种填加剂。
目前,为了使建筑防水、防渗漏、国内外出现了种类繁多的防水材料,大体分为两大类,一类是油漆类,在建筑物顶部或构造物表面施工;另一类是液态类,与水泥掺合防水,或喷涂在构件表面防水;施工繁锁,造价高,寿命短,效果不理想,致使有些建筑物,特别是有些民宅、居民刚迁入新居,即发现楼顶、卫生间等处漏雨、漏水等现象。
本发明的目的是针对当前建筑防水存在的难题,发明了一种无机强力防水材料,在配制混凝土或水泥时,按比例一起掺合在物料中,即可进行施工,改变了“三粘四油”、铺设“防水卷材”等防水方法,达到了防水施工简单的目的。水泥的粉末颗粒一般为99微米,本发明的颗粒度在9微米以下,微细的颗粒以及在加水混合物料的条件下,产生的化学反应,使混凝土颗粒间的微孔、毛细孔被充分堵塞的结果,不仅使混凝土防水性能好,且能提高构件的强度。
本发明混凝土强力防水剂是由二氧化硅SiO2、磷酸钙Ca3(PO4)2、氧化镁MgO、氧化铝Al2O3、三氧化二铁Fe2O3、三氧化硫SO3、氧化锌ZnO等组分构成,各种组分的颗粒度≤9μm,配比(以重量%计量):
SiO2=66.5~69, Ca3(PO4)2=4.5~5.5,
MgO=1.5~2.5, Al2O3=17.45~19.50,
Fe2O3=1.5~2.0, SO3=2.0~2.5,
ZnO=0.5~1.5.
成品外观呈淡灰色粉状。混凝土强力防水剂原料采用发电厂粉煤灰、燃煤锅炉的炉灰渣和硅砂。粉煤灰由发电厂筛选,颗粒度符合800~1200目以上(9微米以下)供料,炉灰渣必须经过下列工序处理,即:炉灰渣经过除杂质后,再经过粉碎、研磨,之后再过筛,符合标准的物料进入半成品工序,粗颗粒的物料返回研磨工序进行再细磨,颗粒度符合800~1200目以上(9微米以下)的粒度,为合格的半成品;原料亦可采用硅砂,经过煅烧后,再粉碎、筛选,颗粒度符合800~1200目以上(9微米以下)的标准;之后,将半成品料进行技术指标检测,符合标准的原料按配比进行配料,充分混合均匀后,入袋包装即为成品。原料应符合下列技术指标:烧失度=0.58~0.78%,吸水比=90~102%,含水率=1%。
施工时,混凝土物料水泥、砂、石料按通常技术要求比例配料,再按1立方米混凝土加入14-15Kg的强化防水剂的比例,掺入混凝土物料中,加水搅拌均匀,即可防水;使用水泥时,按水泥∶防水剂=(9~11)∶1的比例掺混,加水搅拌均匀,即可防水。水泥颗粒一般为99微米,渗漏水的主要原因,在于制成的构件内部含有微细毛孔所致;本发明的颗粒度在9微米以下,可以有效地堵塞构件中的微细孔道,起到了构件防水作用;同时,在加水调料时,水泥与防水剂组分发生化学反应,形成了一种硬质酸铝物质进一步堵塞了构件微细孔道,因此,防水效果极佳,并提高了构件强度;构件不渗漏水,内部的钢筋,亦不产生氧化锈蚀现象。
本发明积极效果是:防水性能好,施工工艺简单、能提高构件的强度;同时,原料可采用发电厂的粉煤灰、燃煤锅炉排放的炉灰渣等废料,致使原材料来源广泛、易得,并有变废为宝、成本低兼等优点。
实施例1、将粉煤灰原料从发电厂按原料技术指标要求购入,具体指标为烧失率0.58%,吸水比90%,含水率1%,颗粒度800~1200目;再对原料进行成分化验检测,符合下列技术指标:
SiO2=69.0% Ca3(PO4)2=5.0% Mgo=1.5%
Fe2O3=1.5% SO3=2.5% ZnO=1.5%后,再经搅拌器均匀地掺入19%的Al2O3;若某种成分不符合产品指标,缺某种成分加某种成分,达到上述指标后,再加入19%的Al2O3,为合格强力防水剂产品。采用混凝土灌注水槽,先按通常水泥、砂、石料比例配料,再加入强力防水剂1.2Kg,混合均匀后加水掺合,制成长×宽×高=800×500×200mm的水槽,经两年多的试验,无任何漏水渗水现象产生,内设的钢筋未发现锈蚀现象。
实施例2、将燃煤锅炉炉灰渣除去杂质经破碎后,符合烧失度0.59%、吸水比为95%、含水率为1%的物料,再进行研磨、过筛,将大于800目以上的物料,化验检测指标符合:
SIO2=66.5%, Ca3(PO4)2=5.5%, MgO=2.5%,
Fe2O3=2.0%, SO3=2.5%, ZnO=1.5%,再加入19.5%的Al2O3,将各种组分搅拌均匀,即为合格防水剂产品;有的成分化验检测指标不符合要求,缺某种成分,增加该成分含量,直到达标为止,之后,再按要求比例加入Al2O3,搅拌均匀,装袋封口后即为合格产品。用425#水泥抹防潮墙面,将水泥加入强力防水剂,配比为水泥∶防水剂=10∶1,加水调合均匀抹墙面,长达三年时间的试验未发现渗水痕迹。
实施例3:采用普通325#水泥加强力防水剂,比例为水泥∶防水剂=11∶1,将大60暖气片排气阀卸下,用水泥抹封1cm厚度,通暖气后,压力在4Kg/cm2左右,未发现渗水、漏水现象。
Claims (2)
1、本发明混凝土强力防水剂,是由二氧化硅SiO2、磷酸钙Ca3(PO4)2、氧化镁Mgo、氧化铝Al2O3、三氧化二铁Fe2O3、三氢化硫SO3、氧化锌ZnO等组分构成,其特征是:
a、各种组分的颗粒度≤9μm,
b、配比(以重量%计量):
SiO2=66.5~69.0, Ca(PO4)2=4.5~5.5,
MgO=1.5~2.5, Al2O3=17.45~19.50,
Fe2O3=1.5~2.0, SO3=2.0~2.5,
ZnO=0.5~1.5,
c、成品外观呈淡灰色粉状,
d、原料中的粉煤灰、燃煤锅炉的炉灰渣、硅砂,颗粒度为800~1200目以上(9微米以下)。
2、根据权利要求1所述的本发明混凝土强力防水剂,其特征是原料应符合下列技术指标:烧失度=0.58~0.78%,吸水比=90~102%,含水率=1%。
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1994
- 1994-08-18 CN CN94112449A patent/CN1121903A/zh active Pending
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