CN1121903A - 混凝土强力防水剂 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及建材领域中的一种填加剂，它是由SiO2、Al2O3等成分构成，其特征是配料比为(以重量％计)：
SiO2＝66.5～69.0，Ca3(PO4)2＝4.5～5.5，
MgO＝1.5～2.5，Al2O3＝17.45～19.50，
Fe2O3＝1.5～2.0，SO3＝2.0～2.5，
ZnO＝0.5～1.5，
原料采用粉煤灰，炉灰渣等，经处理颗粒度≤9微米，成品为淡灰色粉末状。广泛用于水泥、砼构件防水。优点是施工简单、价格低、防水性能好。

Description

混凝土强力防水剂
本发明涉及建筑材料领域中的一种填加剂。
目前，为了使建筑防水、防渗漏、国内外出现了种类繁多的防水材料，大体分为两大类，一类是油漆类，在建筑物顶部或构造物表面施工；另一类是液态类，与水泥掺合防水，或喷涂在构件表面防水；施工繁锁，造价高，寿命短，效果不理想，致使有些建筑物，特别是有些民宅、居民刚迁入新居，即发现楼顶、卫生间等处漏雨、漏水等现象。
本发明的目的是针对当前建筑防水存在的难题，发明了一种无机强力防水材料，在配制混凝土或水泥时，按比例一起掺合在物料中，即可进行施工，改变了“三粘四油”、铺设“防水卷材”等防水方法，达到了防水施工简单的目的。水泥的粉末颗粒一般为99微米，本发明的颗粒度在9微米以下，微细的颗粒以及在加水混合物料的条件下，产生的化学反应，使混凝土颗粒间的微孔、毛细孔被充分堵塞的结果，不仅使混凝土防水性能好，且能提高构件的强度。
本发明混凝土强力防水剂是由二氧化硅SiO2、磷酸钙Ca3(PO4)2、氧化镁MgO、氧化铝Al2O3、三氧化二铁Fe2O3、三氧化硫SO3、氧化锌ZnO等组分构成，各种组分的颗粒度≤9μm，配比(以重量％计量)：
SiO2＝66.5～69，     Ca3(PO4)2＝4.5～5.5，
MgO＝1.5～2.5，      Al2O3＝17.45～19.50，
Fe2O3＝1.5～2.0，  SO3＝2.0～2.5，
ZnO＝0.5～1.5.
成品外观呈淡灰色粉状。混凝土强力防水剂原料采用发电厂粉煤灰、燃煤锅炉的炉灰渣和硅砂。粉煤灰由发电厂筛选，颗粒度符合800～1200目以上(9微米以下)供料，炉灰渣必须经过下列工序处理，即：炉灰渣经过除杂质后，再经过粉碎、研磨，之后再过筛，符合标准的物料进入半成品工序，粗颗粒的物料返回研磨工序进行再细磨，颗粒度符合800～1200目以上(9微米以下)的粒度，为合格的半成品；原料亦可采用硅砂，经过煅烧后，再粉碎、筛选，颗粒度符合800～1200目以上(9微米以下)的标准；之后，将半成品料进行技术指标检测，符合标准的原料按配比进行配料，充分混合均匀后，入袋包装即为成品。原料应符合下列技术指标：烧失度＝0.58～0.78％，吸水比＝90～102％，含水率＝1％。
施工时，混凝土物料水泥、砂、石料按通常技术要求比例配料，再按1立方米混凝土加入14-15Kg的强化防水剂的比例，掺入混凝土物料中，加水搅拌均匀，即可防水；使用水泥时，按水泥∶防水剂＝(9～11)∶1的比例掺混，加水搅拌均匀，即可防水。水泥颗粒一般为99微米，渗漏水的主要原因，在于制成的构件内部含有微细毛孔所致；本发明的颗粒度在9微米以下，可以有效地堵塞构件中的微细孔道，起到了构件防水作用；同时，在加水调料时，水泥与防水剂组分发生化学反应，形成了一种硬质酸铝物质进一步堵塞了构件微细孔道，因此，防水效果极佳，并提高了构件强度；构件不渗漏水，内部的钢筋，亦不产生氧化锈蚀现象。
本发明积极效果是：防水性能好，施工工艺简单、能提高构件的强度；同时，原料可采用发电厂的粉煤灰、燃煤锅炉排放的炉灰渣等废料，致使原材料来源广泛、易得，并有变废为宝、成本低兼等优点。
实施例1、将粉煤灰原料从发电厂按原料技术指标要求购入，具体指标为烧失率0.58％，吸水比90％，含水率1％，颗粒度800～1200目；再对原料进行成分化验检测，符合下列技术指标：
SiO2＝69.0％    Ca3(PO4)2＝5.0％    Mgo＝1.5％
Fe2O3＝1.5％   SO3＝2.5％            ZnO＝1.5％后，再经搅拌器均匀地掺入19％的Al2O3；若某种成分不符合产品指标，缺某种成分加某种成分，达到上述指标后，再加入19％的Al2O3，为合格强力防水剂产品。采用混凝土灌注水槽，先按通常水泥、砂、石料比例配料，再加入强力防水剂1.2Kg，混合均匀后加水掺合，制成长×宽×高＝800×500×200mm的水槽，经两年多的试验，无任何漏水渗水现象产生，内设的钢筋未发现锈蚀现象。
实施例2、将燃煤锅炉炉灰渣除去杂质经破碎后，符合烧失度0.59％、吸水比为95％、含水率为1％的物料，再进行研磨、过筛，将大于800目以上的物料，化验检测指标符合：
SIO2＝66.5％，    Ca3(PO4)2＝5.5％，    MgO＝2.5％，
Fe2O3＝2.0％，   SO3＝2.5％，            ZnO＝1.5％，再加入19.5％的Al2O3，将各种组分搅拌均匀，即为合格防水剂产品；有的成分化验检测指标不符合要求，缺某种成分，增加该成分含量，直到达标为止，之后，再按要求比例加入Al2O3，搅拌均匀，装袋封口后即为合格产品。用425#水泥抹防潮墙面，将水泥加入强力防水剂，配比为水泥∶防水剂＝10∶1，加水调合均匀抹墙面，长达三年时间的试验未发现渗水痕迹。
实施例3：采用普通325#水泥加强力防水剂，比例为水泥∶防水剂＝11∶1，将大60暖气片排气阀卸下，用水泥抹封1cm厚度，通暖气后，压力在4Kg/cm2左右，未发现渗水、漏水现象。

Claims (2)

1、本发明混凝土强力防水剂，是由二氧化硅SiO2、磷酸钙Ca3(PO4)2、氧化镁Mgo、氧化铝Al2O3、三氧化二铁Fe2O3、三氢化硫SO3、氧化锌ZnO等组分构成，其特征是：
a、各种组分的颗粒度≤9μm，
b、配比(以重量％计量)：
   SiO2＝66.5～69.0，  Ca(PO4)2＝4.5～5.5，
   MgO＝1.5～2.5，     Al2O3＝17.45～19.50，
   Fe2O3＝1.5～2.0，  SO3＝2.0～2.5，
   ZnO＝0.5～1.5，
c、成品外观呈淡灰色粉状，
d、原料中的粉煤灰、燃煤锅炉的炉灰渣、硅砂，颗粒度为800～1200目以上(9微米以下)。
2、根据权利要求1所述的本发明混凝土强力防水剂，其特征是原料应符合下列技术指标：烧失度＝0.58～0.78％，吸水比＝90～102％，含水率＝1％。
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