CN104387008A - 利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆，它的原料组成及重量百分比配比为：氟石膏46～56％，白泥15～25％，普通硅酸盐水泥10～13％，粉煤灰4～7％，钢渣7～10％，激发剂1～3％，可再分散乳胶粉0.1～1％，抗裂纤维丝0.1～0.5％，和膨胀剂0.5～1％。氟石膏是氟化盐与氢氟酸厂生产中的副产品，呈强酸性，对氟石膏的再利用需要先用碱中和掉其中的酸性物质。白泥为制碱或造纸工业排出的残渣，呈强碱性。本发明利用二者的性质，将二者巧妙结合，不用再加另外的中和试剂，即可同时实现二种废弃物的再利用，既处理了工业垃圾，防止了其对环境的危害，也降低了抹面砂浆的成本，一举两得。

Description

利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆

技术领域

本发明属于建筑用抹面砂浆技术领域，具体涉及一种利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆。

背景技术

抹面砂浆涂抹在建筑物和构件表面以及基底材料表面，可保护墙体或地面不受风雨及有害杂质的侵蚀，提高防潮、防腐蚀、抗风化性能，增加耐久性，同时可使建筑物达到表面平整、清洁和美观的效果，是建筑领域不可缺少的材料。

氟石膏是氟化盐与氢氟酸厂生产中的副产品，排放量大，每生产1吨氢氟酸，大约会产生4吨氟石膏废弃物，在排出的氟石膏中，常伴有未反应的CaF₂和H₂SO₄，使排出的氟石膏呈酸性，PH值在1.5～2.1左右，腐蚀性强，堆放会占用大量土地，弃置会造成严重环境危害，尤其是氟离子，容易进入人体，对骨骼、牙齿、神经系统、遗传系统、生殖系统都有很大损坏。因此，如何合理处理氟石膏，使其既不危害环境又可产生经济效益，具有深远意义。

白泥包括制碱白泥和造纸白泥。制碱白泥又称碱渣，是纯碱工业产生的固体废弃物。纯碱工业在国民经济中占有重要的地位。纯碱的生产方法主要有氨碱法、天然碱法和联碱法，每生产1t纯碱，排放大约10m³废液，其中含废渣300～600kg。这些白泥产生量巨大，呈高碱性，无机物含量高，很难处理。大量白泥采用自然堆放、填埋或排海的处置方式，这样的处置方式，不但占用大量土地，而且会逐渐对土壤、地下水系和海洋造成严重环境污染。因此，白泥的出路问题一直制约着制碱和造纸企业的进一步扩大再生产，是企业的一大技术难题。

发明内容

本发明公开了一种利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆，不仅解决了二者对环境的危害问题，而且制备的抹面砂浆性能优异，使废弃物产生了经济效益，具体的制备方法为：

一种利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆，其特征在于，它的原料组成及重量百分比配比为：氟石膏46～56％，白泥15～25％，普通硅酸盐水泥10～13％，粉煤灰4～7％，钢渣7～10％，激发剂1～3％，可再分散乳胶粉0.1～1％，抗裂纤维丝0.1～0.5％，和膨胀剂0.5～1％；所述氟石膏和白泥为化工厂排放的氟石膏和白泥经烘干或风干后，研磨粉碎得到的细度≥100目的干粉氟石膏和白泥。

优选的，所述抹面砂浆的原料组成及重量百分比配比为：氟石膏51％，白泥20％，普通硅酸盐水泥11.5％，粉煤灰5.5％，钢渣8.5％，激发剂2％，可再分散乳胶粉0.5％，抗裂纤维丝0.3％，和膨胀剂0.7％。

所述激发剂为Na₂SO₄、Al₂(SO₄)₃、Na₂S₂O₃中的一种或几种的混合物。

所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉。

所述抗裂纤维丝为聚丙烯纤维或聚丙烯腈纤维。

所述膨胀剂为明矾石或氧化钙。

所述粉煤灰与钢渣的细度≥200目。

所述抹面砂浆的制备方法为：

(1)按上述比例精确称取各组分；

(2)在反应釜中加入氟石膏与白泥，再加入质量为二者质量总和10倍的水，在室温下以500rmp速度搅拌30～40min；

(3)反复洗涤，过滤上述悬浊液，得到滤饼，将滤饼在200～250℃下烘干并研磨；

(4)将第(3)步得到的粉末与普通硅酸盐水泥、粉煤灰、钢渣、激发剂、可再分散乳胶粉、抗裂纤维丝和膨胀剂混合，搅拌均匀，即得所述抹面砂浆产品。

本发明具有如下有益效果：

(1)白泥的主要化学成分为CaCO₃、CaSO₄、CaO、SiO₂、CaCl₂等，其呈高碱性；氟石膏的主要化学成分为CaO、SO₃、SiO₂、Al₂O₃等，其呈高酸性，二者与水泥、石膏的成分相近，且氟石膏经过中和剂中和，在激发剂作用下，可代替水泥，具有良好的胶凝效果。本发明直接用具有高碱性的白泥固体废弃物作为氟石膏的中和剂，将二者溶于水，充分混合搅拌均匀，洗涤，过滤，烘干，研磨后作为抹面砂浆的胶凝材料兼骨料，且制备方法简单不繁琐，不仅可合理利用白泥、氟石膏二种工业废弃物，减少了其对环境污染，而且大大降低了抹面砂浆成本；

(2)加入适量钢渣与粉煤灰，也解决了二种固体废弃物的处理问题，同时，可提高砂浆强度，减缓返霜和锈蚀现象，提高砂浆和易性；

(3)本发明砂浆不仅安全环保、质轻、成本低，而且耐候性好，不泛碱，不空鼓开裂，与建筑物同寿命。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

本发明例举5个具体实施例，所有实施例中各组分的重量百分比如下表1所示：

表1 各实施例中组分重量百分比

所述氟石膏和白泥为化工厂排放的氟石膏和白泥经烘干或风干后，研磨粉碎得到的细度≥100目的干粉氟石膏和白泥。

实施例1-5中抹面砂浆的具体制备方法为：

(1)按表1中比例精确称取各组分；

(2)在反应釜中加入氟石膏与白泥，再加入质量为二者质量总和10倍的水，在室温下以500rmp速度搅拌30～40min；

(3)反复洗涤，过滤上述悬浊液，得到滤饼，将滤饼在200～250℃下烘干并研磨；

(4)将第(3)步得到的粉末与普通硅酸盐水泥、粉煤灰、钢渣、激发剂、可再分散乳胶粉、抗裂纤维丝和膨胀剂混合，搅拌均匀，即得所述抹面砂浆产品。

将上述实施例1-5制备的抹面砂浆产品进行抗裂性、强度与抗泛碱性能测试，测试结果如下表2：

表2 产品性能测试结果

由表2可知，本发明实施例1-5制备的抹面砂浆产品测试结果皆符合建筑行业标准规定的使用要求。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆，其特征在于，它的原料组成及重量百分比配比为： 

氟石膏46～56％，白泥15～25％，普通硅酸盐水泥10～13％，粉煤灰4～7％，钢渣7～10％，激发剂1～3％，可再分散乳胶粉0.1～1％，抗裂纤维丝0.1～0.5％，和膨胀剂0.5～1％； 

所述氟石膏和白泥为化工厂排放的氟石膏和白泥经烘干或风干后，研磨粉碎得到的细度≥100目的干粉氟石膏和白泥。 

2.如权利要求1所述利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆，其特征在于，它的原料组成及重量百分比配比为： 

氟石膏51％，白泥20％，普通硅酸盐水泥11.5％，粉煤灰5.5％，钢渣8.5％，激发剂2％，可再分散乳胶粉0.5％，抗裂纤维丝0.3％，和膨胀剂0.7％。 

3.如权利要求1所述利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆，其特征在于，所述激发剂为Na₂SO₄、Al₂(SO₄)₃、Na₂S₂O₃中的一种或几种的混合物。 

4.如权利要求1所述利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶粉。 

5.如权利要求1所述利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆，其特征在于，所述抗裂纤维丝为聚丙烯纤维或聚丙烯腈纤维。 

6.如权利要求1所述利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆，其特征在于，所述膨胀剂为明矾石或氧化钙。 

7.如权利要求1所述利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆，其特征在于，所述粉煤灰与钢渣的细度≥200目。 

8.如权利要求1所述利用氟石膏和白泥复合制备的抹面砂浆，其特征在于，所述抹面砂浆的制备方法为： 

(1)按上述比例精确称取各组分； 

(2)在反应釜中加入氟石膏与白泥，再加入质量为二者质量总和10倍的水，在室温下以500rmp速度搅拌30～40min； 

(3)反复洗涤，过滤上述悬浊液，得到滤饼，将滤饼在200～250℃下 烘干并研磨； 

(4)将第(3)步得到的粉末与普通硅酸盐水泥、粉煤灰、钢渣、激发剂、可再分散乳胶粉、抗裂纤维丝和膨胀剂混合，搅拌均匀，即得所述抹面砂浆产品。