CN104692720A - 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法 - Google Patents

一种铜尾矿免烧砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104692720A
CN104692720A CN201510054902.8A CN201510054902A CN104692720A CN 104692720 A CN104692720 A CN 104692720A CN 201510054902 A CN201510054902 A CN 201510054902A CN 104692720 A CN104692720 A CN 104692720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper tailing
copper
tailing
burning brick
micro mist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510054902.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104692720B (zh
Inventor
田键
朱兵兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN TIANSHU TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
WUHAN TIANSHU TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN TIANSHU TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical WUHAN TIANSHU TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201510054902.8A priority Critical patent/CN104692720B/zh
Publication of CN104692720A publication Critical patent/CN104692720A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104692720B publication Critical patent/CN104692720B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明属于特种建材制备领域和工业固体废弃物综合利用领域,具体涉及一种铜尾矿免烧砖及其制备方法。一种铜尾矿免烧砖,包括以下重量百分含量的各个组份:55~80%的铜尾矿微粉,8~15%的水泥,7~20%的骨料,0.1~0.5%的外加剂,4.9~9.5%的水。其制备方法包括干混,湿混,压力成型,自然养护或者蒸压养护等步骤。铜尾矿微粉使铜尾矿免烧砖制备工艺简单、生成成本低。得到的免烧砖隔音效果与隔热保温性能好,且耐久性强、吸水率较低,抗压强度与抗折强度较高,各项性能达到国家建材行业标准要求。

Description

一种铜尾矿免烧砖及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于特种建材制备领域和工业固体废弃物综合利用领域,具体涉及一种铜尾矿免烧砖及其制备方法。
背景技术
[0002] 矿石尾矿是矿石经过磨矿选矿,将有用矿物选出后排出的废弃物。我国尾矿含有多种脉石矿物,具有量大、颗粒细小、种类多的特点,是工业固体废弃物的主要组成部分。随着采矿工业的快速发展,矿产资源的大量开采必然导致尾矿的大量排放。尾矿的大量排放不仅占用广阔的土地资源,而且尾矿引起的环境污染严重威胁人类的生存环境与正常生活,甚至破坏生态系统平衡,现已受到全社会的广泛关注。
[0003]目前,国内外尾矿资源综合利用的方向主要集中在有价元素的回收、矿山回填材料和建筑材料三个方面,关于尾矿资源制备节能建筑材料的相关研究较多,其可以生产娃酸盐水泥、研制生产墙体的材料、生产微晶玻璃、研制生产陶瓷和提纯矿物产品应用于材料,制作耐火材料等,并已经取得一系列成果。
[0004] 我国铜矿资源开发利用历史悠久,铜尾矿以其庞大的数量及规模,铜尾矿作为有色金属尾矿的重要组成部分,在尾矿领域比较具有代表性。我国铜尾矿资源分布区域广泛,铜矿尾矿中的铜的平均品位估计不低于0.077%。铜尾矿资源中铜的赋存状态复杂多样、铜的嵌布粒度细、铜的解离度低,而且铜尾矿中含泥量大,这些特点影响铜尾矿回收利用率,加大铜尾矿回收利用难度,制约铜尾矿有效综合利用技术的发展进步。根据我国铜尾矿资源组分含量及其基本特征,目前我国铜尾矿主要利用方式为尾矿回选提取有价成分、采矿填充以及用于制备建筑材料等方面,其中尾矿充填矿山采空区约占尾矿利用总量的53%,尾矿制备建筑材料约占尾矿利用总量的43%,尾矿回选与提取有价成分约占尾矿利用总量的3%。根据铜尾矿目前利用途径及所占比例分析,我国铜尾矿利用存在综合利用率不高,利用深度低,利用方式单一等诸多问题。
[0005] 铜尾矿经过适当处理,可作为一种很好的采矿区填充材料,是一种有效的直接利用铜尾矿的途径。在铜尾矿库或者在铜尾矿填充地进行适宜性土地复垦,也是一种直接利用铜尾矿的有效途径。但是利用铜尾矿进行矿区回填与复垦也存在诸多问题,如影响填充区与复垦土地的土壤状况、植被生长情况以及生态环境。
[0006] 铜尾矿作为二次资源,在对铜尾矿进行全面的物理化学分析的基础上,对有再选价值的铜尾矿进行再选处理,提取其中的有价成分。实现铜尾矿二次利用,节约自然资源,减少尾矿堆积。但是如果对尾矿废渣不进一步处理,只是简单地进行尾矿重选与有价金属提取,无疑是拆东墙补西墙,造成环境二次污染。利用铜尾矿可制备尾矿水泥、装饰材料、墙体的材料等建筑材料,应用于建筑工程和基础工程中,这也是铜尾矿的一种主要利用途径。虽然目前关于利用铜尾矿制备建筑材料的研究与成果很多,但大多存在综合利用率低、利用深度浅、利用方式单一等问题,能够真正实现铜尾矿高掺量、高附加值、深度资源化综合利用处理方式为数不多。
[0007] 随着铜尾矿排放量持续增加与环境压力日益加剧,迫切需要一种高效、高附加值、深度资源化综合利用处理方式,真正变废为宝,彻底解决铜尾矿堆积问题。这种高效、高附加值、深度循环资源化综合利用方式的研究应用,有助于提高尾矿综合利用水平,节约自然资源,有利于保护和改善生态环境,具有重要的社会效益与环境效益。我国铜尾矿资源中含铜品位较高,但是铜的赋存状态复杂多样、铜的嵌布粒度细、铜的解离度低,而且铜尾矿中含泥量大,主要以氧化铜矿物和铝硅酸盐为主。我国铜尾矿资源组分含量及其基本特征,使其可以作为一种原材料用于建筑行业,制备符合要求的建筑材料,为其用于制备免烧砖提供了现实基础。
发明内容
[0008] 为解决现有技术中铜尾矿免烧砖存在的铜尾矿掺量较低、免烧砖的强度不高、耐久性差等诸多问题,本发明提供了一种能使铜尾矿高掺量、高活性、高附加值的铜尾矿免烧砖及其制备方法。
[0009] 一种铜尾矿免烧砖,包括以下重量百分含量的各个组份:55〜80%的铜尾矿微粉,8〜15%的水泥,7〜20%的骨料,0.1〜0.5%的外加剂,4.9〜9.5%的水。
[0010] 优选的,所述铜尾矿微粉为:比表面积为420〜450m2/kg、粉体中粒径为5〜30 μ m的颗粒含量达65%以上的铜尾矿改性粉体。
[0011] 以上性质的铜尾矿微粉是通过现有的技术,利用铜尾矿物料颗粒特性与表面能、机械能及化学能优化匹配循环递减共性粉磨技术,在铜尾矿经过尾矿再选与提取有价金属之后,通过优化颗粒级配、颗粒整形、活化改性以及相对较小的堆积密度控制技术,制备而成的高活性铜尾矿微粉。其主要成分为二氧化硅、氧化钙、氧化铝以及氧化镁等。铜尾矿通过尾矿再选与有价金属提取后,铜尾矿中的有价金属一金、银、铜、铁得到富集与提取;铜尾矿微粉粉体比表面积达到420〜450m2/kg,粉体中5〜30 μ m粒径含量达65%以上,具有良好的颗粒级配,有效地改善了铜尾矿微粉的活性,使其能够高掺量、高活性、高附加值得用于制备铜尾矿免烧砖。
[0012] 水泥,可选自普通硅酸盐水泥,如:P.0 42.5R普通硅酸盐水泥。其可通过市售的方式获得,例如:华新水泥股份有限公司42.5R普通硅酸盐水泥、泉头集团枣庄金桥旋窑水泥有限公司42.5普通硅酸盐水泥,等。
[0013] 优选的,所述骨料选自河砂、碎石、钢渣、矿渣中的任意一种或多种的混合。
[0014] 优选的,所述外加剂包括减水剂和碱性激发剂。
[0015] 减水剂可选自木质素减水剂、蔡系闻效减水剂、聚竣酸系闻性能减水剂。优选为聚羧酸系高性能减水剂,可通过市售的方式获得。
[0016] 碱性激发剂由市售化工原料硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钾、氢氧化钠中的一种或几种按任意配比混合。
[0017] 本发明还提供了一种铜尾矿免烧砖的制备方法,包括如下步骤:
[0018] 以重量百分含量计,将55〜80%的铜尾矿微粉、8〜15%的水泥和7〜20%的骨料进行干混,再加4.9〜9.5%的水进行湿混,再加入0.1〜0.5%的外加剂,再进行压力成型,再进行自然养护或者蒸压养护,得到铜尾矿免烧砖。
[0019] 铜尾矿微粉使铜尾矿免烧砖制备工艺简单、生成成本低。得到的免烧砖隔音效果与隔热保温性能好,且耐久性强、吸水率较低,抗压强度与抗折强度较高,各项性能达到国家建材行业标准要求。将本发明铜尾矿免烧砖制备方法及工艺、铜尾矿再选与有价金属提取工艺、铜尾矿加气混凝土制备方法与工艺等铜尾矿资源处置方法串联配合,可形成一种新型、绿色、循环的铜尾矿高效综合处置与深度资源化利用方式,实现铜尾矿高效、高附加值、资源化综合利用,彻底解决铜尾矿堆积问题及危害,节约资源及能源、保护环境。
[0020] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:
[0021] 1.本发明方法工艺简单,成本低,适应大规模工业化生产;
[0022] 2.本发明铜尾矿微粉粉体颗粒比表面积在420〜450m2/kg,粉体中5〜30 μ m粒径含量达65 %以上,具有良好颗粒级配;
[0023] 3.本发明铜尾矿微粉有效地改善了铜尾矿微粉的活性,使其能够高掺量、高活性、高附加值用于制备铜尾矿免烧砖;
[0024] 4.本发明铜尾矿免烧砖隔音效果与隔热保温性能好,其耐久性强、吸水率较低,抗压强度与抗折强度较高,免烧砖的各项性能达到国家建材行业标准要求;
[0025] 5.本发明铜尾矿免烧砖制备方法及工艺、铜尾矿再选与有价金属提取工艺、铜尾矿加气混凝土制备方法与工艺等铜尾矿资源处置方法串联配合,可形成一种新型、绿色、循环的铜尾矿高效综合处置与深度资源化利用方式,实现铜尾矿高效、高附加值、资源化综合利用,彻底解决铜尾矿堆积问题及危害,节约资源及能源、保护环境。
具体实施方式
[0026] 以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
[0027] 本发明方法以江西某铜尾矿为主要原料,经过实验磨机粉磨、标准方孔筛筛分,制得一种具有高比表、良好颗粒级配、高活性的铜尾矿微粉。将铜尾矿再微粉、水泥与骨料进行干混,再加一定量的水进行湿混,加入适量外加剂,通过压力成型、自然养护或者蒸压养护得到铜尾矿免烧砖。
[0028] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
[0029] 实施例1
[0030] 制备铜尾矿免烧砖,其步骤是:将铜尾矿微粉、水泥与骨料进行干混,再加一定量的水进行湿混,加入适量外加剂,通过压力成型(成型压力为15MPa)、自然养护得到铜尾矿免烧砖,其中铜尾矿微粉占原材料质量百分比55%,水泥占原材料质量百分比15%,骨料占原材料质量百分比20%,外加剂(聚羧酸系高性能减水剂、碱性激发剂)占原材料质量百分比0.1余量为水。
[0031] 实施例2
[0032] 制备铜尾矿免烧砖,其步骤是:将铜尾矿微粉、水泥与骨料进行干混,再加一定量的水进行湿混,加入适量外加剂,通过压力成型(成型压力为15MPa)、蒸压养护得到铜尾矿免烧砖,其中铜尾矿微粉占原材料质量百分比60%,水泥占原材料质量百分比13%,骨料占原材料质量百分比17%,外加剂(聚羧酸系高性能减水剂、碱性激发剂)占原材料质量百分比0.2%,余量为水。
[0033] 实施例3
[0034] 制备铜尾矿免烧砖,其步骤是:将I中制备的铜尾矿微粉、水泥与骨料进行干混,再加一定量的水进行湿混,加入适量外加剂,通过压力成型(成型压力为15MPa)、蒸压养护得到铜尾矿免烧砖,其中铜尾矿微粉占原材料质量百分比65%,水泥占原材料质量百分比12%,骨料占原材料质量百分比15%,外加剂(聚羧酸系高性能减水剂、碱性激发剂)占原材料质量百分比0.1余量为谁。
[0035] 实施例4
[0036] 制备铜尾矿免烧砖,其步骤是:将铜尾矿微粉、水泥与骨料进行干混,再加一定量的水进行湿混,加入适量外加剂,通过压力成型(成型压力为15MPa)、自然养护得到铜尾矿免烧砖,其中铜尾矿微粉占原材料质量百分比70%,水泥占原材料质量百分比10%,骨料占原材料质量百分比15%,外加剂(聚羧酸系高性能减水剂、碱性激发剂)占原材料质量百分比0.2%,余量为水。
[0037] 实施例5
[0038] 制备铜尾矿免烧砖,其步骤是:将铜尾矿微粉、水泥与骨料进行干混,再加一定量的水进行湿混,加入适量外加剂,通过压力成型(成型压力为15MPa)、自然养护得到铜尾矿免烧砖,其中铜尾矿微粉占原材料质量百分比75%,水泥占原材料质量百分比10%,骨料占原材料质量百分比10%,外加剂(聚羧酸系高性能减水剂、碱性激发剂)占原材料质量百分比0.1余量为水。
[0039] 实施例6
[0040] 制备铜尾矿免烧砖,其步骤是:将铜尾矿微粉、水泥与骨料进行干混,再加一定量的水进行湿混,加入适量外加剂,通过压力成型(成型压力为15MPa)、蒸压养护得到铜尾矿免烧砖,其中铜尾矿微粉占原材料质量百分比80%,水泥占原材料质量百分比8%,骨料占原材料质量百分比7%,外加剂(聚羧酸系高性能减水剂、碱性激发剂)占原材料质量百分比0.2%,用水量占原材料质量百分比5%。
[0041 ] 根据国家标准GBT2542-2012《砌墙砖试验方法》相关检测方法,对本发明所提供的铜尾矿免烧砖进行性能测试。在本发明所提供的组成与组份的范围内调整得到的免烧砖,抗压强度为10〜23MPa,抗折强度为2.5〜4.3MPa,所制免烧砖试样满足MU 10、MU15、MU20等级的标准,其中MUlO等级免烧砖平均强度为12M Pa,MU15等级免烧砖平均强度为16M Pa,MU20等级免烧砖平均强度在20M Pa以上。
[0042] 铜尾矿免烧砖的性能变化与铜尾矿微粉含量有一定关系,免烧砖强度随粉体含量增加呈先上升后下降趋势;在其他条件相同情况下,铜尾矿微粉粉体比表面积与粒径分布直接影响铜尾矿免烧砖性能,铜尾矿微粉的粉体比表面积越高,32 μ m以下粉体含量越多,铜尾矿微粉潜在活性越高,制备的铜尾矿免烧砖强度越高。
[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜尾矿免烧砖,其特征在于,包括以下重量百分含量的各个组份:55〜80%的铜尾矿微粉,8〜15%的水泥,7〜20%的骨料,0.1〜0.5%的外加剂,4.9〜9.5%的水。
2.根据权利要求1所述的铜尾矿免烧砖,其特征在于,所述铜尾矿微粉为:比表面积为420〜450m2/kg、粉体中粒径为5〜30 μ m的颗粒含量达65%以上的铜尾矿改性粉体。
3.根据权利要求1或2所述的铜尾矿免烧砖,其特征在于:所述骨料选自河砂、碎石、钢渣、矿渣中的任意一种或多种的混合。
4.根据权利要求1或2所述的铜尾矿免烧砖,其特征在于:所述外加剂包括减水剂和碱性激发剂。
5.一种铜尾矿免烧砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: 以重量百分含量计,将55〜80%的铜尾矿微粉、8〜15%的水泥和7〜20%的骨料进行干混,再加4.9〜9.5%的水进行湿混,再加入0.1〜0.5%的外加剂,再进行压力成型,再进行自然养护或者蒸压养护,得到铜尾矿免烧砖。
6.根据权利要求5所述的铜尾矿免烧砖的制备方法,其特征在于,所述铜尾矿微粉为:比表面积为420〜450m2/kg、粉体中粒径为5〜30 μ m的颗粒含量达65%以上的铜尾矿改性粉体。
7.根据权利要求5或6所述的铜尾矿免烧砖的制备方法,其特征在于:所述骨料选自河砂、碎石、钢渣、矿渣中的任意一种或多种的混合。
8.根据权利要求5或6所述的铜尾矿免烧砖的制备方法,其特征在于:所述外加剂包括减水剂和碱性激发剂。
CN201510054902.8A 2015-02-02 2015-02-02 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法 Active CN104692720B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510054902.8A CN104692720B (zh) 2015-02-02 2015-02-02 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510054902.8A CN104692720B (zh) 2015-02-02 2015-02-02 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104692720A true CN104692720A (zh) 2015-06-10
CN104692720B CN104692720B (zh) 2017-03-15

Family

ID=53340324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510054902.8A Active CN104692720B (zh) 2015-02-02 2015-02-02 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104692720B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105236933A (zh) * 2015-11-02 2016-01-13 景德镇陶瓷学院 一种地质聚合物化学键合陶瓷墙地砖及其制备方法
CN106830801A (zh) * 2017-02-18 2017-06-13 滨州盛华建材有限公司 一种高强度劈离砖的制备方法及其在复合保温墙体中的应用
CN107759244A (zh) * 2017-11-20 2018-03-06 武汉科技大学 一种尾矿轻质保温砖及其制备方法
CN108840633A (zh) * 2018-08-21 2018-11-20 云南中洲海绵城市建材有限公司 一种免粉刷生态砌块砖及其生产工艺
CN110240445A (zh) * 2019-06-14 2019-09-17 东南大学 一种非烧结尾矿砖及其制备方法
CN111807765A (zh) * 2020-06-15 2020-10-23 安徽马钢矿业资源集团建材科技有限公司 一种道路用矿山尾矿砖块及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1880264A (zh) * 2006-04-27 2006-12-20 承德铜兴矿业有限责任公司 矿山尾矿蒸压砖及其制造方法
CN102040360A (zh) * 2010-11-17 2011-05-04 沈阳工业大学 一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法
CN102336550A (zh) * 2011-07-20 2012-02-01 武汉钢铁(集团)公司 免蒸砖及其制备方法
CN102390944A (zh) * 2011-07-29 2012-03-28 武汉理工大学 一种尾矿蒸压砖的级配设计方法
CN102503263A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 沈阳建筑大学 一种利用工业尾矿的建筑空心砖及其制备方法
CN102557533A (zh) * 2010-12-29 2012-07-11 赵肖 一种免烧免蒸尾矿砖及其制备方法
CN103539417A (zh) * 2013-10-10 2014-01-29 遵化市中环固体废弃物综合利用有限公司 一种利用铁尾矿、钢渣制蒸压砖的方法
WO2014055558A1 (en) * 2012-10-01 2014-04-10 Arizona Board Of Regents On Behalf Of The University Of Arizona Production bricks from mine tailings through geopolymerization

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1880264A (zh) * 2006-04-27 2006-12-20 承德铜兴矿业有限责任公司 矿山尾矿蒸压砖及其制造方法
CN102040360A (zh) * 2010-11-17 2011-05-04 沈阳工业大学 一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法
CN102557533A (zh) * 2010-12-29 2012-07-11 赵肖 一种免烧免蒸尾矿砖及其制备方法
CN102336550A (zh) * 2011-07-20 2012-02-01 武汉钢铁(集团)公司 免蒸砖及其制备方法
CN102390944A (zh) * 2011-07-29 2012-03-28 武汉理工大学 一种尾矿蒸压砖的级配设计方法
CN102503263A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 沈阳建筑大学 一种利用工业尾矿的建筑空心砖及其制备方法
WO2014055558A1 (en) * 2012-10-01 2014-04-10 Arizona Board Of Regents On Behalf Of The University Of Arizona Production bricks from mine tailings through geopolymerization
CN103539417A (zh) * 2013-10-10 2014-01-29 遵化市中环固体废弃物综合利用有限公司 一种利用铁尾矿、钢渣制蒸压砖的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
牛冬杰等: "《工业固体废物处理与资源化》", 31 January 2007 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105236933A (zh) * 2015-11-02 2016-01-13 景德镇陶瓷学院 一种地质聚合物化学键合陶瓷墙地砖及其制备方法
CN105236933B (zh) * 2015-11-02 2018-03-06 景德镇陶瓷大学 一种地质聚合物化学键合陶瓷墙地砖及其制备方法
CN106830801A (zh) * 2017-02-18 2017-06-13 滨州盛华建材有限公司 一种高强度劈离砖的制备方法及其在复合保温墙体中的应用
CN106830801B (zh) * 2017-02-18 2019-09-06 滨州盛华建材有限公司 一种高强度劈离砖的制备方法及其在复合保温墙体中的应用
CN107759244A (zh) * 2017-11-20 2018-03-06 武汉科技大学 一种尾矿轻质保温砖及其制备方法
CN108840633A (zh) * 2018-08-21 2018-11-20 云南中洲海绵城市建材有限公司 一种免粉刷生态砌块砖及其生产工艺
CN110240445A (zh) * 2019-06-14 2019-09-17 东南大学 一种非烧结尾矿砖及其制备方法
CN111807765A (zh) * 2020-06-15 2020-10-23 安徽马钢矿业资源集团建材科技有限公司 一种道路用矿山尾矿砖块及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104692720B (zh) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104692720A (zh) 一种铜尾矿免烧砖及其制备方法
CN102765889B (zh) 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
CN101880142B (zh) 一种利用矿山尾矿配制墙地砖粘结砂浆的方法
CN105541138B (zh) 一种处理盐渍土地基的地聚合物及其制备方法与应用
CN105622023B (zh) 一种利用炉渣的淤泥固化剂
CN103382124B (zh) 一种钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法
CN101445339B (zh) 碎屑混凝土
CN109928685B (zh) 利用多种工业固体废弃物制备的快硬早强混凝土及其制法
CN101805161B (zh) 钻井固体废弃物制免烧砖胶结剂
CN101544479B (zh) 球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉及其在制备混凝土中的应用
CN105859229B (zh) 一种钢渣作胶凝材料和细集料的无水泥绿色砂浆及其制备方法
CN103351105B (zh) 一种碱激发胶凝材料及其制备方法
CN106892622A (zh) 一种大掺量铁尾矿混凝土及其制备方法
CN107902997B (zh) 一种可泵送配重混凝土
CN102320794A (zh) 一种利用海砂制备而成的高强混凝土
CN102211916B (zh) 利用风积沙和工业固体废弃物制备的膏体充填材料组合物
CN105601189A (zh) 碱激发混凝土及其制备方法
CN105837123B (zh) 一种防水砂浆及其制备方法
CN107352894A (zh) 一种铁尾矿砂干混砌筑砂浆
CN105541255B (zh) 铜渣基低硅铁尾矿充填材料及其制备工艺
CN101412595A (zh) 一种利用高岭土尾砂制备混凝土掺合料的方法
CN105819780A (zh) 一种混凝土及其制备方法
CN104803635A (zh) 废玻璃特细尾矿砂地面砖及其制备方法
CN107285702A (zh) 一种煤矿用掺杂废弃混凝土骨料的充填料浆
CN106220061A (zh) 一种尾矿废渣替代粉煤灰和细集料制备的混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant