CN1746135A - 一种高炉出铁沟用耐火材料浇注料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高炉出铁沟耐火材料浇注料及其制备方法，属于耐火材料技术领域。该浇注料以工业级刚玉细粉、SiC细粉、高温沥青细粉、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a－Al2O3超细粉、SiO2超细微粉、金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠和金属铝粉为添加剂，加入高铝粉煤灰经搅拌混合后即为高炉出铁沟用耐火材料浇注料。该浇注料在使用时外加3～7％的水搅拌混合后加入到出铁沟浇注的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动，经自然硬化干燥并脱模后再经过80℃至700℃烘干和热处理排除浇注料的水分后即可。所述浇注料具有优良的抗高炉渣性能和使用性能，可有效降低出铁沟用耐火材料浇注料的成本，同时对高铝粉煤灰综合利用开辟了新的应用途径。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼铁高炉出铁沟在高温条件下使用的出铁沟浇注料耐高温材料，属耐火材料技术领域。
背景技术
粉煤灰是大中型火力发电厂流化床锅炉大量排放的废弃物。它是由磨成一定细度的煤粉在流化床锅炉中经过高温燃烧后由收尘器收集到的细灰，国外称为飘灰或飞灰。它是一种具有活性的物质，其主要化学成分为二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)、少量氧化铁(Fe2O3)和氧化钙(CaO)(煤燃烧时未加含钙的脱硫剂时)。其中SiO2和Al2O3含量最高，两者之和一般占60％以上，是粉煤灰的主要活性成分和耐高温成分。燃煤电厂每发一度电，约需标准煤300克，即产生粉煤灰约100克，每燃烧一吨原煤，能产生粉煤灰250～300公斤，燃煤发电每千瓦装机容量，年排灰量一吨左右，也就是说，装机容量为100万千瓦的燃煤发电厂，年排灰量可达100万吨。
数量如此巨大的粉煤灰，有的被排入灰场，占据大量农田，有的被排入江河，对环境造成污染。冬季时，燃煤量上升，导致空气中飞灰增加，影响人的呼吸，危害人体健康。怎样解决如此大量的灰渣排放，消除危害，把粉煤灰经过再加工后得到增值利用，已经成为电力、环保和材料行业的一个重要课题。
我国大多数电厂都直接或间接地将粉煤灰用于生产，这样不但可减少土地占用，减轻环境污染，并且可节约资源，创造出一定的经济效益。粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，而且可以用作生产水泥的原料，制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结陶粒，铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；生产肥料、改良土壤等都有见到过报道。现阶段粉煤灰还有一些用途正处于研究开发中，例如：从粉煤灰中选铁、提取铝，把粉煤灰用于橡胶、塑料中作涂料，用于油漆、造纸中作填料或涂料，用粉煤灰处理污水；用粉煤灰生产泡沫玻璃，以粉煤灰制品代替建筑板材等。
目前，国内粉煤灰的利用主要以水泥和混凝土等建筑材料行业为主，其利用的增值效应不高，而且利用率还是较低，仍有大部分粉煤灰被堆积废弃，既占用大量土地又严重污染环境。
随着流化床发电锅炉技术的发展和电力供应及煤炭资源的紧张，流化床发电锅炉已经开始燃烧煤和煤矸石混合物用来发电。燃烧煤矸石发电产生并且未加入含钙脱硫剂的粉煤灰其特征是氧化铝含量较高，氧化铝含量大于30％、氧化钙含量小于5％、氧化铁含量小于1.0％(可以通过磁性除铁)。这种由流化床发电锅炉燃烧煤和煤矸石混合物而产出的高铝粉煤灰目前占粉煤灰排放总量再不断上升，如果将上述含有高氧化铝含量和二氧化硅等耐高温物相的粉煤灰用于生产墙体材料等建筑材料将会造成氧化铝资源的极大浪费。所以，研究发明高铝粉煤灰的综合利用具有重要的现实意义。
我国是世界钢铁产量大国，消耗大量的耐火材料。国内大中型高炉出铁沟用耐火材料一般要求是：耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透、高导热性。大中型高炉出铁沟用耐火材料主要是Al2O3-SiC-C质浇注料，其原料中以刚玉和碳化硅为主，价格较高，比如一般刚玉价格在每吨4000～7000元左右，碳化硅每吨6000元左右。而粉煤灰是大中型火力发电厂流化床锅炉大量排放的废弃物，其价格仅为几十元或仅仅花费短途运费即可。在当今市场经济条件下的竞争日益激烈，提高劳动生产率，研究和生产低成本高性能的大中型高炉出铁沟用耐火材料是企业发展追求的根本目标。
发明内容
本发明的目的是针对现有高铝粉煤灰的综合增值利用和高炉出铁沟浇注料所用原料价格较高，而导致成本较高的问题，提出一种抗高炉渣性能和使用性能优良，成本低的高炉出铁沟耐火材料浇注料。
本发明提出的一种高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于：该浇注料以工业级刚玉粉料、SiC粉料、高温沥青粉料、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a-Al2O3超细粉、SiO2超细微粉、金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为分散剂，以金属铝粉为添加剂，并加入适量防爆有机纤维和高铝粉煤灰；所述工业级刚玉粉料按照占总配料质量分数的10～90％；碳化硅粉料按照占总配料质量分数的5～35％；高温沥青按照占总配料质量分数的0.3～8％；氧化铝水泥或铝酸钙水泥按照占总配料质量分数的0.1～7％；a-Al2O3超细粉按照占总配料质量分数的0.5～10％；SiO2超细微粉按照占总配料质量分数的0.5％～7％；金属硅粉按照占总配料质量分数的0.1～5％；三聚磷酸钠或六偏磷酸钠按照占总配料质量分数的0.001～1％；金属铝粉按照占总配料质量分数的0.001～1％；防爆有机纤维按照占总配料质量分数的0.001～1％；高铝粉煤灰按照占总配料质量分数的1～30％。
在上述耐火材料浇注料中，所述工业级刚玉粉料中Al2O3含量大于88％，颗粒大小为≤40mm；碳化硅粉料中SiC含量大于90％，颗粒大小为≤3.5mm；高温沥青(工业级高温沥青产品，小于1mm)；氧化铝水泥或铝酸钙水泥(工业级耐高温水泥产品)；a-Al2O3微粉，要求Al2O3含量大于98％，颗粒大小为≤10um；SiO2超细微粉中SiO2含量要大于88％，颗粒大小为≤1um；金属硅粉中Si含量要大于88％，颗粒大小为≤30um；三聚磷酸钠或六偏磷酸钠(工业级化工产品，)；金属铝粉中Al含量要大于95％，颗粒大小为≤50um；有机防爆裂纤维(熔点115～160℃，直径30～120um，长度3～5um)。
在上述耐火材料浇注料中，所述高铝粉煤灰中氧化铝含量大于30％、氧化钙含量小于5％、氧化铁小于1.0％，所述高铝粉煤灰为流化床发电锅炉燃烧煤和煤矸石混合物而产出的未加入含钙脱硫剂的高铝粉煤灰。
本发明提出的一种高炉出铁沟耐火材料浇注料的制备方法，其特征在于：所述方法首先将上述各种原料按所述的比例进行配料，然后在搅拌机里搅拌后包装；使用时再加水搅拌，加水量占总搅拌料质量的3～7％；将搅拌混合好的物料装入出铁沟的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动；浇注料经自然硬化干燥并脱模后，再经过80℃～700℃烘干排除浇注料的水分后即为高炉出铁沟耐火材料浇注料
由于本发明在铁沟浇注料中添加不同质量分数的高铝粉煤灰，所制备的高炉出铁沟用耐火材料浇注料性能稳定，能够满足工业生产要求，并可降低铁沟浇注料的成本，也为粉煤灰的综合利用开辟了新的应用途径。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明：
本发明采用的原料配方和配比分别为：工业级刚玉原料(也可以是电熔致密刚玉、电熔白刚玉、电熔棕刚玉或致密高铝矾土熟料)的颗粒和细粉(Al2O3含量一般要大于88％，颗粒大小为≤40mm)占总配料质量分数的50～90％：其中40～8mm的刚玉原料颗粒占总配料质量分数的2％～25％，8～5mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数的2％～25％，5～3mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数的2％～20％，3～1mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数2％～25％，小于1mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数的2.0％～18％；碳化硅颗粒和细粉(SiC含量一般要大于90％，颗粒大小为≤5mm)占总配料质量分数的5～35％；高温沥青(小于1mm)占总配料质量分数的0.3～8％；氧化铝水泥或铝酸钙水泥(小于0.1mm)占总配料质量分数的0.1～7％，a-Al2O3微粉(Al2O3含量一般要大于98％，颗粒大小为≤10um)占总配料质量分数的0.5～10％；SiO2超细微粉(SiO2含量一般要大于88％，颗粒大小为≤1um)占总配料质量分数的0.5％～7％；金属硅粉占总配料质量分数的0.1～5％；三聚磷酸钠或六偏磷酸钠占总配料质量分数的0.001～1％；金属铝粉占总配料质量分数的0.001～1％；防爆有机纤维0.001～1％。高铝粉煤灰(要求是氧化铝含量大于30％和氧化钙含量小于5％的流化床发电锅炉产出的未加入含钙脱硫剂的粉煤灰)占总配料质量分数的1～30％。
将上述各种原料按本发明所述的比例先进行配料，然后在搅拌机里将配合料搅拌2～30分钟后包装发运。在使用时再加水搅拌20秒～5分钟(加水量占总搅拌料质量的3～7％)，搅拌后使之达到一定的流动性，搅拌混合好的物料装入出铁沟的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动达到流动成型的目的，经自然硬化干燥并脱模后再经过80℃至700℃烘干排除浇注料的水分后即可投入使用。采用上述的原料和工艺技术生产的浇注料耐火材料即为本发明的一种添加粉煤灰的高炉出铁沟耐火材料浇注料。
添加粉煤灰高炉出铁沟浇注料的制备的工艺流程为：
原料→配料→搅拌机搅拌→包装→发运→使用现场→搅拌→加水→搅拌→振动成型→干燥→热处理→使用
本发明中使用的高铝粉煤灰(粉煤灰的主要化学组成为：SiO2：40％～60％ Al2O3：30％～50％)含有较大比例的氧化铝和二氧化硅等耐高温物相，在铁沟浇注料中添加不同质量分数的粉煤灰，可有效降低高炉出铁沟耐火材料浇注料成本，且浇注料性能优良。
实施例1
原料：
工业级刚玉原料的颗粒和细粉的质量要求为，Al2O3含量一般要大于98％，体积密度大于3.4g/cm3，颗粒大小为≤40mm。其中40～8mm的刚玉原料颗粒占总配料质量分数的12％，8～5mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数的20％，5～3mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数的18％，3～1mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数10％，小于1mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数的10％。工业级刚玉加入量占总配料质量分数的70％；
碳化硅颗粒和细粉的质量要求为，SiC含量要求大于97％，颗粒大小为≤3mm，加入量占总配料质量分数的13％；
高温沥青加入量占总配料质量分数的2％；
氧化铝水泥加入量占总配料质量分数的3％，
a-Al2O3微粉的质量要求为，Al2O3含量一般要大于98％，颗粒大小为≤10um，加入量占总配料质量分数的5％；
SiO2超细微粉的质量要求为，SiO2含量一般要大于88％，颗粒大小为≤1um，加入量占总配料质量分数的1％；
金属硅粉加入量占总配料质量分数的1.0％；
三聚磷酸钠加入量占总配料质量分数的0.05％(外加)；
金属铝粉加入量占总配料质量分数的0.2％(外加)；
防爆有机纤维加入量占总配料质量分数的0.05％(外加)。
高铝粉煤灰的质量要求为，氧化铝含量大于30％和氧化钙含量小于5％的流化床发电锅炉产出的未加入含钙脱硫剂的粉煤灰，加入量占总配料质量分数的5％。
配料：
将上述各种原料按本发明所述的比例先进行配料，然后在搅拌机里将配合料搅拌6分钟后包装发运。在使用时再加水搅拌190秒(加水量占总搅拌料质量的4.5％)。
成型：
搅拌混合好的物料装入出铁沟的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动达到流动成型的目的。
干燥和热处理：
经自然硬化干燥并脱模后再经过100℃烘干24小时，再在200℃保温10小时、300℃保温10小时、500℃保温10小时和650℃保温8小时的热处理条件下对浇注料进行烘干和热处理，使得浇注料的水分应控制在小于0.1％。干燥和热处理后得到的浇注料即为本发明涉及的一种添加高铝粉煤灰的高炉出铁沟浇注料耐火材料。
试样的理化性能为：110℃体积密度大于2.76g/cm3；110℃烘干后耐压强度大于18.8Mpa，1400C保温4小时后浇注料的耐压强度大于46.2Mpa，1480℃保温4小时后浇注料的耐压强度大于51.2Mpa；110℃烘干后抗折强度大于2.39Mpa，1400℃保温4小时后浇注料的抗折强度5.19Mpa，1480℃保温4小时后浇注料的抗折强度7.51Mpa。
实施例2
原料：
工业级棕刚玉原料的颗粒和细粉的质量要求为，Al2O3含量一般要大于90％，体积密度大于3.4g/cm3，颗粒大小为≤40mm。其中40～8mm的刚玉原料颗粒占总配料质量分数的5％，8～5mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数的20％，5～3mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数的15％，3～1mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数10％，小于1mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数的5％。电熔棕刚玉加入量占总配料质量分数的55％；
碳化硅颗粒和细粉的质量要求为，SiC含量一般要大于90％，颗粒大小为≤3mm，加入量占总配料质量分数的15％；
高温沥青加入量占总配料质量分数的2％；
氧化铝水泥加入量占总配料质量分数的2.5％，
Al2O3微粉的质量要求为，Al2O3含量一般要大于98％，颗粒大小为≤10um，加入量占总配料质量分数的2％；
SiO2超细微粉的质量要求为，SiO2含量一般要大于88％，颗粒大小为≤1um，加入量占总配料质量分数的3.5％；
金属硅粉加入量占总配料质量分数的2％；
三聚磷酸钠加入量占总配料质量分数的0.06％(外加)；
金属铝粉加入量占总配料质量分数的0.3％(外加)；
防爆有机纤维加入量占总配料质量分数的0.07％(外加)；
高铝粉煤灰的质量要求为，氧化铝含量大于38％和氧化钙含量小于5％的流化床发电锅炉产出的未加入含钙脱硫剂的粉煤灰，加入量占总配料质量分数的18％。
配料：
将上述各种原料按本发明所述的比例先进行配料，然后在搅拌机里将配合料搅拌7分钟后包装发运。在使用时再加水搅拌200秒(加水量占总搅拌料质量的5.0％)。
成型：
搅拌混合好的物料装入出铁沟的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动达到流动成型的目的。
干燥和热处理：
经自然硬化干燥并脱模后再经过100℃烘干24小时，再在200℃保温10小时、300℃保温12小时、500℃保温11小时和650℃保温10小时的热处理条件下对浇注料进行烘干和热处理，使得浇注料的水分应控制在小于0.1％。干燥和热处理后得到的浇注料即为本发明涉及的一种添加高铝粉煤灰的高炉出铁沟浇注料耐火材料。
试样的理化性能为：110℃体积密度大于2.75g/cm3；110℃烘干后耐压强度大于16.4Mpa，1400℃保温4小时后浇注料的耐压强度大于38.5Mpa，1480℃保温4小时后浇注料的耐压强度大于48.2Mpa；110℃烘干后抗折强度大于2.01Mpa，1400℃保温4小时后浇注料的抗折强度4.2Mpa，1480℃保温4小时后浇注料的抗折强度6.57Mpa。
实施例3
原料：
致密高铝矾土熟料原料的颗粒和细粉的质量要求为，Al2O3含量一般要大于86％，体积密度大于3.2g/cm3，颗粒大小为≤40mm。其中40～8mm的刚玉原料颗粒占总配料质量分数的11％，8～5mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数的10％，5～3mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数的10％，3～1mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数5％，小于1mm刚玉原料颗粒占总配料质量分数的4％。致密高铝矾土熟料原料的加入量占总配料质量分数的40％；
碳化硅颗粒和细粉的质量要求为，SiC含量一般要大于90％，颗粒大小为≤3mm，加入量占总配料质量分数的24％；
高温沥青加入量占总配料质量分数的3％；
铝酸钙水泥加入量占总配料质量分数的4.5％，
Al2O3微粉的质量要求为，Al2O3含量一般要大于98％，颗粒大小为≤10um，加入量占总配料质量分数的3％；
SiO2超细微粉的质量要求为，SiO2含量一般要大于88％，颗粒大小为≤1um，加入量占总配料质量分数的2.8％；
金属硅粉加入量占总配料质量分数的0.7％；
三聚磷酸钠加入量占总配料质量分数的0.06％(外加)；
金属铝粉加入量占总配料质量分数的0.28％(外加)；
防爆有机纤维加入量占总配料质量分数的0.1％(外加)；
高铝粉煤灰的质量要求为，氧化铝含量大于40％和氧化钙含量小于5％的流化床发电锅炉产出的未加入含钙脱硫剂的粉煤灰，加入量占总配料质量分数的22％。
配料：将上述各种原料按本发明所述的比例先进行配料，然后在搅拌机里将配合料搅拌12分钟后包装发运。在使用时再加水搅拌3分钟(加水量占总搅拌料质量的4.7％)。
成型：
搅拌混合好的物料装入出铁沟的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动达到流动成型的目的。
干燥和热处理：
经自然硬化干燥并脱模后再经过100℃烘干26小时，再在200℃保温12小时、300℃保温8小时、500℃保温9小时和650℃保温16小时的热处理条件下对浇注料进行烘干和热处理，使得浇注料的水分应控制在小于0.1％。干燥和热处理后得到的浇注料即为本发明涉及的一种添加高铝粉煤灰的高炉出铁沟浇注料耐火材料。
试样的理化性能为：110℃体积密度大于2.72g/cm3；110℃烘干后耐压强度大于17.4Mpa，1400℃保温4小时后浇注料的耐压强度大于32.6Mpa，1480℃保温4小时后浇注料的耐压强度大于43.2Mpa；110℃烘干后抗折强度大于1.91Mpa，1400℃保温4小时后浇注料的抗折强度4.6Mpa，1480℃保温4小时后浇注料的抗折强度6.48Mpa。
Claims (4)
1、一种高炉出铁沟耐火材料浇注料，其特征在于：该浇注料以工业级刚玉粉料、SiC粉料、高温沥青粉料、氧化铝水泥或铝酸钙水泥、a-Al2O3超细粉、SiO2超细微粉、金属硅粉为主要原料，以三聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为分散剂，以金属铝粉为添加剂，并加入适量防爆有机纤维和高铝粉煤灰；所述工业级刚玉粉料按照占总配料质量分数的10～90％；碳化硅粉料按照占总配料质量分数的5～35％；高温沥青按照占总配料质量分数的0.3～8％；氧化铝水泥或铝酸钙水泥按照占总配料质量分数的0.1～7％；a-Al2O3超细粉按照占总配料质量分数的0.5～10％；SiO2超细微粉按照占总配料质量分数的0.5％～7％；金属硅粉按照占总配料质量分数的0.1～5％；三聚磷酸钠或六偏磷酸钠按照占总配料质量分数的0.001～1％；金属铝粉按照占总配料质量分数的0.001～1％；防爆有机纤维按照占总配料质量分数的0.001～1％；高铝粉煤灰按照占总配料质量分数的1～30％。
2、根据权利要求1所述的耐火材料浇注料，其特征在于：所述工业级刚玉粉料中Al2O3含量大于88％，颗粒大小为≤40mm；碳化硅粉料中SiC含量大于90％，颗粒大小为≤3.5mm；高温沥青(工业级高温沥青产品，小于1mm)，氧化铝水泥或铝酸钙水泥(工业级耐高温水泥产品)，a-Al2O3微粉，要求Al2O3含量大于98％，颗粒大小为≤10um；SiO2超细微粉中SiO2含量要大于88％，颗粒大小为≤1um；金属硅粉中Si含量要大于88％，颗粒大小为≤30um；三聚磷酸钠或六偏磷酸钠(工业级化工产品)；金属铝粉中Al含量要大于95％，颗粒大小为≤50um；有机防爆裂纤维(熔点115～160℃，直径30～120um，长度3～5um)。
3、根据权利要求1所述的耐火材料浇注料，其特征在于：所述高铝粉煤灰中氧化铝含量大于30％、氧化钙含量小于5％、氧化铁小于1.0％，所述高铝粉煤灰为流化床发电锅炉燃烧煤和煤矸石混合物而产出的未加入含钙脱硫剂的高铝粉煤灰。
4、一种制备如权利要求1所述的高炉出铁沟耐火材料浇注料的方法，其特征在于：所述方法首先将上述各种原料按所述的比例进行配料，然后在搅拌机里搅拌后包装；使用时再加水搅拌，加水量占总搅拌料质量的3～7％；将搅拌混合好的物料装入出铁沟的模具中，通过振动棒或振动板给浇注料施加振动；浇注料经自然硬化干燥并脱模后，再经过80℃～700℃烘干排除浇注料的水分后即为高炉出铁沟耐火材料浇注料。
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