CN101793072B - 一种尾矿免烧砖及其制备方法 - Google Patents

一种尾矿免烧砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种尾矿免烧砖及其制备方法，其特征是由以下成份组成(质量百分比)：石灰石40-60％，粉煤灰15-22％，页岩20-30％，水泥5-8％，液体土壤固化剂0.003-0.005％；先将石灰石破碎至粒径20-60mm，页岩粉磨至0.125-0.044mm以下，粉煤灰细度为100目以上，然后按以上成份及质量百分比计量取料、混合机混合后，经轮碾机反复碾压排出骨料间隙中的空气，再经过消化反应，机械压力压制成型，自然养护，砖体上、下两个砌面平行于短边的方向上，相间地对开防滑槽，形成锁扣形式。本发明自然养护至28天左右时，抗压强度可达到15MPa以上，砖耐久性好、吸水率低，砌墙前不用洒水浸泡，尺寸偏差小，外观整齐。

Description

一种尾矿免烧砖及其制备方法
技术领域
属于建筑材料领域，一种承重结构墙体材料，一种利用工业固体废弃物、建筑垃圾等环保节能新型免烧砖。
背景技术
建筑垃圾、粉煤灰、煤矸石、炉渣及其他工业固体弃物在制作墙体材料中得到了综合利用，变废为宝，节能、节土、保护环境，是一项国民经济持续发展中的战略问题。据我国有关部门不完全统计，目前每年排出的各种工矿废渣3亿多吨，其中粉煤灰1.6亿吨、煤矸1.2亿吨、其它矿渣2500万吨，并随着我国国民经济的迅速发展，排放的废渣以惊人的速度增加，不仅耗费巨额资金，占用大量土地，而且污染环境，危害严重。就德令哈地区而言，矿石主要以石灰石为主，主要产生的为石灰石尾矿，目前年产生石灰石尾矿约50万吨左右，累计库存总量已经达到100万吨，预计到2011年年产石灰石尾矿约120万吨左右。因此，应提高对这些工业废渣的综合利用。
一般免烧砖的吸水率应在12％以下(普通烧结粘土砖吸水率在18-20％左右)，在砌筑时由于砖本身不吸收砌筑砂浆中的水份，在建筑工程中使用此砖砌筑墙体时，如果一次性连续砌筑高度超过一步架高度时，容易发生新砌筑墙体上下层砖缝中由于砂浆中含有较多的水份而发生侧滑，引起新砌筑墙体倒塌现象，这是大多数和免烧砖目前无法处理的现实弊端，目前通常采用的砌筑办法是砌到一步架高度时停止砌筑，等砂浆具有一定的强度后再继续往上砌筑。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用石灰石尾矿、建筑垃圾为主要骨料，掺加少量页岩、粉煤灰、水泥作胶结材料，配以一定量外加剂机械压制成型，自然养护达到一定强度的免烧砖的制备方法。
本发明的目的之二是用特殊的表面构造来解决大多数免烧砖由于吸水率特别低带来的弊端，采用了新的外观尺寸规格解决了上述弊端。
本发明所述的免烧砖，由以下成份组成(质量百分比)：
石灰石          40-60％
粉煤灰          15-22％
页岩            20-30％
水泥            5-8％
液体土壤固化剂  0.003-0.005％
本发明的制备方法为：将石灰石破碎至粒径20-60mm，页岩粉磨至0.125-0.044mm以下、粉煤灰细度为100目以上、按以上成份及质量百分比计量取料、混合机混合后，经轮碾机反复碾压排出骨料间隙中的空气，再经过消化反应，机械压力压制成型，自然养护。
本发明成型后的即时强度可以达到7.5Mpa以上，经过28天的自然养护后，抗压强度可以达到15Mpa以上。
本发明所述的石灰石可以用石灰石尾矿。
本发明所述的土壤固化剂可以为固体土壤固化剂，但是其使用量要比液体土壤固化剂大的多，达5％-13％的量。
本发明所述的特殊表面结构是：砖体为长方体形状，在上、下两个砌面平行于短边的方向上，相间地对开防滑槽，防滑槽的设置使砖体与砂浆接触面增大，而且形成锁扣形式，解决了砌筑砂浆具备强度前的砖层间侧滑的弊端。
本发明尾矿免烧砖的生产采用合理的科学配方，按一定的比例加入微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，取得较高的早期强度，自然养护至28天左右时，抗压强度可达到15MPa以上，砖耐久性好、吸水率低，砌墙前不用洒水浸泡，尺寸偏差小，外观整齐。该技术可消化处理固体废弃物，变固体废弃物为环保节能建筑墙体材料，该砖可供建筑承重墙体砌筑使用。
附图说明
附图1为本发明免烧砖结构正视图。
附图2为本发明免烧砖结构侧视图。
附图3为本发明免烧砖结构立体图。
具体实施方式
本发明将通过以下实施例作进一步说明。
实施例1。
按质量百分比：石灰石40％，粉煤灰22％，页岩30％，路邦EN-1土壤固化剂0.003％，余为水泥配料，将石灰石尾矿破碎至粒径20-60mm，页岩粉磨至0.125-0.044mm以下，粉煤灰为细度为100目以上，按以上质量百分比计量取料、混合机混合后，经轮碾机反复碾压排出骨料间隙中的空气，再经过消化反应后，机械压力压制成型，自然养护28天。
砖体尺寸为240*115*53mm，其中一个砌面两端和中间各设一条宽48mm，深1.5mm的防滑槽，另砌面在距两端48mm的位置上各设一条宽48mm，深1.5mm的防滑槽。
实施例2。
按质量百分比：石灰石60％，粉煤灰15％，页岩20％，普洛德ARP688土壤固化剂0.005％，余为水泥配料，将石灰石尾矿破碎至粒径20-60mm，页岩粉磨至0.125-0.044mm以下，粉煤灰为细度为100目以上，按以上质量百分比计量取料、混合机混合后，经轮碾机反复碾压排出骨料间隙中的空气，再经过消化反应后，机械压力压制成型，自然养护28天。
砖体尺寸和砌面防滑槽的设置与实施例1相同。
实施例3。
按质量百分比：石灰石50％，粉煤灰22％，页岩23％，普洛德ARP688土壤固化剂0.004％，余为水泥配料，将石灰石尾矿破碎至粒径20-60mm，页岩粉磨至0.125-0.044mm以下，粉煤灰为细度为100目以上，按以上质量百分比计量取料、混合机混合后，经轮碾机反复碾压排出骨料间隙中的空气，再经过消化反应后，机械压力压制成型，自然养护28天。
砖体尺寸和砌面防滑槽的设置与实施例1相同。

Claims (3)

1.一种尾矿免烧砖，其特征是由以下成份组成(质量百分比)：
Figure FSB00000717565800011
2.权利要求1所述的免烧砖的制备方法，其特征是先将石灰石破碎至粒径20-60mm，页岩粉磨至0.125-0.044mm以下，粉煤灰细度为100目以上，然后按以上成份及质量百分比计量取料、混合机混合后，经轮碾机反复碾压排出骨料间隙中的空气，再经过消化反应，机械压力压制成型，自然养护。
3.权利要求1所述的免烧砖的表面结构，其特征是砖体为长方体形状，在上、下两个砌面平行于短边的方向上，相间地对开防滑槽，形成锁扣形式。
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