CN1528696A - 石膏尾矿砖的制造方法 - Google Patents

石膏尾矿砖的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1528696A
CN1528696A CNA031254799A CN03125479A CN1528696A CN 1528696 A CN1528696 A CN 1528696A CN A031254799 A CNA031254799 A CN A031254799A CN 03125479 A CN03125479 A CN 03125479A CN 1528696 A CN1528696 A CN 1528696A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
mine
brick
slag
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA031254799A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1262512C (zh
Inventor
杨新亚
王锦华
杨淑珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CNB031254799A priority Critical patent/CN1262512C/zh
Publication of CN1528696A publication Critical patent/CN1528696A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1262512C publication Critical patent/CN1262512C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用石膏尾矿制造砖的方法。石膏尾矿砖的制造方法，其特征是由如下步骤实现：1).原料的准备：石膏尾矿砖包括石膏尾矿、水硬性材料、水，各组份所占总重量百分比为：石膏尾矿60－80，水硬性材料10－30，水10－20；2).上述材料干燥状态下称量、混合，加水搅拌，以15－30Mpa的压力在压砖机上压制成标准砖，脱模后可直接码垛放置，20至28天可以出厂。与现有的蒸养而成建筑制品相比，本发明制得的标准砖性能稳定，而且生产工艺简单，石膏尾矿利用率高达70~80％。

Description

石膏尾矿砖的制造方法
技术领域
本发明涉及废弃石膏尾矿的利用，特别是涉及一种利用石膏尾矿制造砖的方法。
背景技术
固体废弃物的污染是全球十大环境问题之一，而矿山采选等作业过程中排出的废石和尾矿在固体废弃物中占有很大比例。随着石膏矿的开采和利用，排放了大量的石膏尾矿，由于石膏含量低(小于50％)，且伴生长石、石英、粘土等矿物，故石膏尾矿胶凝性能差，可利用价值低，一直被废弃不用，占用了大量耕地，对周边环境造成严重的污染和破坏。所以，尾矿的综合治理已势在必行，刻不容缓。
从国外内资料检索来看，目前对石膏尾矿的利用研究，主要有将石膏尾矿经过高温煅烧，其目的是想激活粘土质材料的胶凝性。其中二水石膏脱水成无水石膏，与掺和料混合加水后，在外加剂作用下生成二水石膏与其他水化物混生的胶结材。但由于石膏尾矿中石英、长石类杂质较多，粘土的胶凝性受到影响，另外，由于高温煅烧，使长石中的K+、Na+离子被激活，引起制品“泛霜”等方面的原因，未能进入实际应用阶段。另一种方法是二水石膏尾矿直接加入磨细矿渣粉、粉煤灰、Al2SO4、石灰等物质混合，采用振动成型，在32~60℃条件下蒸养而成建筑制品。但这种方法工艺复杂，占地面积大，生产周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、利用率高的石膏尾矿砖的制造方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：石膏尾矿砖的制造方法，由如下步骤实现：
1).原料的准备：石膏尾矿砖包括石膏尾矿、水硬性材料、水，各组份所占总重量百分比为：
石膏尾矿60-80，水硬性材料10-30，水10-20；
如上所述的组份中还可加入骨料，骨料占总重量百分比为0-15；
如上所述的组份中还可加入石灰，石灰占总重量百分比为0-5；
2).上述材料干燥状态下称量、混合，加水搅拌，以15-30Mpa的压力在压砖机上压制成标准砖，脱模后可直接码垛放置，20至28天可以出厂。
所述的石膏尾矿可以是利用普通石膏煅烧设备经165℃~230℃温度煅烧，陈化2至3天的半水石膏料；也可以是未经处理的天然石膏尾矿，粉磨至细度为120目以上的粉料。
所述的水硬性材料为水泥、水淬矿渣、粉煤灰中的任一种或任意二种以上的混合，二种以上的混合时为任意配比。
所述的的骨料包括自身具有一定强度的废弃建筑渣，如经破碎，颗粒尺寸小于5mm的废砖渣、废弃混凝土渣、以及黄砂、颗粒小于5mm的碎石、炉渣等。
本发明采用低温(165℃~230℃)处理石膏尾矿或天然石膏尾矿，通过掺加水泥、矿渣、粉煤灰等水硬性材料、水，采取半干压法压制成型，自然干燥即可获得具有较好力学性能的免蒸砖。与现有的蒸养而成建筑制品相比，本发明制得的标准砖性能稳定，而且生产工艺简单，石膏尾矿利用率高达70~80％。
具体实施方式
实施例1：
石膏尾矿砖的制造方法，1).原料的准备：按重量百分比，石膏尾矿80、水泥10、水10，石膏尾矿为石膏尾矿由普通石膏煅烧设备经165℃~230℃温度煅烧，陈化2至3天的半水石膏料；2).上述石膏尾矿、水泥干燥状态下称量、混合，加水搅拌，以15-30Mpa的压力在压砖机上压制成标准砖，脱模后可直接码垛放置，20天可以出厂。
实施例2：
石膏尾矿砖的制造方法，1).原料的准备：按重量百分比，石膏尾矿60、水泥15、矿渣10、水15，石膏尾矿为石膏尾矿由普通石膏煅烧设备经165℃~230℃温度煅烧，陈化2至3天的半水石膏料；2).上述石膏尾矿、水泥、矿渣干燥状态下称量、混合，加15％水搅拌，以15-30Mpa的压力在压砖机上压制成标准砖，脱模后可直接码垛放置，20天可以出厂。
实施例3：
石膏尾矿砖的制造方法，1).原料的准备：按重量百分比，石膏尾矿60、水泥10、矿渣5、废弃混凝土渣10、水15，石膏尾矿为未经处理的天然石膏尾矿，粉磨至细度为120目以上的粉料；2).上述石膏尾矿、水泥、矿渣、废弃混凝土渣干燥状态下称量、混合，加15％水搅拌，以15-30Mpa的压力在压砖机上压制成标准砖，脱模后可直接码垛放置，20至28天可以出厂。
 实施例1  实施例2  实施例3
7天抗压强度MPa  16.7  19.9  16.8
28天抗压强度MPa  20.1  30.1  19.7
体积密度g/cm3  1.9  1.95  1.97
软化系数  0.5  0.72  0.8
实施例4：
石膏尾矿砖的制造方法，1).原料的准备：按重量百分比，石膏尾矿60、水泥10、粉煤灰5、颗粒小于5mm的碎石5、石灰5、水15，石膏尾矿为未经处理的天然石膏尾矿，粉磨至细度为120目以上的粉料；2).上述石膏尾矿、水泥、粉煤灰、颗粒小于5mm的碎石、石灰干燥状态下称量、混合，加15％水搅拌，以15-30Mpa的压力在压砖机上压制成标准砖，脱模后可直接码垛放置，20至28天可以出厂。

Claims (3)

1.石膏尾矿砖的制造方法，其特征是由如下步骤实现：1).原料的准备：石膏尾矿砖包括石膏尾矿、水硬性材料、水，各组份所占总重量百分比为：
石膏尾矿60-80，水硬性材料10-30，水10-20；
所述的石膏尾矿可以是利用普通石膏煅烧设备经165℃~230℃温度煅烧，陈化2至3天的半水石膏料；也可以是未经处理的天然石膏尾矿，粉磨至细度为120目以上的粉料；
所述的水硬性材料为水泥、水淬矿渣、粉煤灰中的任一种或任意二种以上的混合，二种以上的混合时为任意配比；
2).上述材料干燥状态下称量、混合，加水搅拌，以15-30Mpa的压力在压砖机上压制成标准砖，脱模后可直接码垛放置，20至28天可以出厂。
2.根据权利要求1所述的石膏尾矿砖的制造方法，其特征是：如上所述的组份中还可加入骨料，骨料占总重量百分比为0-15；所述的的骨料包括自身具有一定强度的废弃建筑渣，如经破碎，颗粒尺寸小于5mm的废砖渣、废弃混凝土渣、以及黄砂、颗粒小于5mm的碎石、炉渣。
3.根据权利要求1所述的石膏尾矿砖的制造方法，其特征是：如上所述的组份中还可加入石灰，石灰占总重量百分比为0-5。
CNB031254799A 2003-09-30 2003-09-30 石膏尾矿砖的制造方法 Expired - Fee Related CN1262512C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031254799A CN1262512C (zh) 2003-09-30 2003-09-30 石膏尾矿砖的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031254799A CN1262512C (zh) 2003-09-30 2003-09-30 石膏尾矿砖的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1528696A true CN1528696A (zh) 2004-09-15
CN1262512C CN1262512C (zh) 2006-07-05

Family

ID=34285940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031254799A Expired - Fee Related CN1262512C (zh) 2003-09-30 2003-09-30 石膏尾矿砖的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1262512C (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1314616C (zh) * 2005-12-23 2007-05-09 武汉理工大学 石膏尾矿自流平材料及其制备方法
CN100408499C (zh) * 2005-06-21 2008-08-06 孙永杰 节能环保水渣砖
CN102060505A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 武汉钢铁(集团)公司 白云石尾矿砖的制备方法
CN101519896B (zh) * 2009-04-08 2011-12-21 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 蒸压石膏砖及其制备方法
CN102491713A (zh) * 2011-11-22 2012-06-13 丁立平 利用矿山尾矿和粉煤灰制造的墙体材料及其制造方法
CN102515692A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 四川白塔新联兴陶瓷集团有限责任公司 一种利用工业矿渣制备渗水砖的方法
CN102633476A (zh) * 2012-05-09 2012-08-15 中国建筑设计研究院 一种植物纤维工业灰渣混凝土砌块材料及其生产工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100408499C (zh) * 2005-06-21 2008-08-06 孙永杰 节能环保水渣砖
CN1314616C (zh) * 2005-12-23 2007-05-09 武汉理工大学 石膏尾矿自流平材料及其制备方法
CN101519896B (zh) * 2009-04-08 2011-12-21 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 蒸压石膏砖及其制备方法
CN102060505A (zh) * 2010-11-26 2011-05-18 武汉钢铁(集团)公司 白云石尾矿砖的制备方法
CN102060505B (zh) * 2010-11-26 2012-11-21 武汉钢铁(集团)公司 白云石尾矿砖的制备方法
CN102491713A (zh) * 2011-11-22 2012-06-13 丁立平 利用矿山尾矿和粉煤灰制造的墙体材料及其制造方法
CN102515692A (zh) * 2011-12-26 2012-06-27 四川白塔新联兴陶瓷集团有限责任公司 一种利用工业矿渣制备渗水砖的方法
CN102515692B (zh) * 2011-12-26 2013-04-03 四川白塔新联兴陶瓷集团有限责任公司 一种利用工业矿渣制备渗水砖的方法
CN102633476A (zh) * 2012-05-09 2012-08-15 中国建筑设计研究院 一种植物纤维工业灰渣混凝土砌块材料及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1262512C (zh) 2006-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101637936B (zh) 一种用磷石膏基胶凝材料固化黄磷炉渣生产免烧砖的方法
CN100534945C (zh) 化工石膏建材及其制造方法
CN101182141B (zh) 一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法
CN102515681B (zh) 以磷石膏为主原料生产加气砌块的方法
CN101314530A (zh) 一种低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法
CN103641392B (zh) 一种环保砖的配方及其生产方法
CN101560088B (zh) 一种能以瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖及其生产方法
CN101671133A (zh) 一种改性低碱度硫铝酸盐水泥
CN101608483B (zh) 一种磷石膏复合蒸压砖及其制备方法
CN101269942B (zh) 一种磷渣粉水泥砂浆
CN103396052B (zh) 一种环保砖的生产方法以及配方
CN106517978A (zh) 一种以磷石膏水硬性复合胶凝材料为主的轻质保温砂浆
CN1931772A (zh) 一种新型免烧免蒸环保型粉煤灰灰渣实心砖
CN102491707A (zh) 利用半干法脱硫废渣蒸养制备免烧承重砖的方法
CN102557533A (zh) 一种免烧免蒸尾矿砖及其制备方法
CN102731040A (zh) 一种利用电解锰废渣制备建筑砌块砖系列产品的方法
CN1256295C (zh) 石膏尾矿墙体砌块及其制备方法
CN113292306A (zh) 一种巷旁充填材料
CN114292041A (zh) 一种基于磷尾矿的胶凝材料的制备方法
CN101880153B (zh) 一种稀土金属改性煤矸石生产烧结砖的方法
CN111377628A (zh) 一种利用工业固体废弃物制备骨料及混凝土的方法
CN1262512C (zh) 石膏尾矿砖的制造方法
CN100577588C (zh) 一种改性磷石膏生产建筑石膏的方法
CN103043956A (zh) 一种利用废弃泡沫玻璃制备节能型墙体材料的方法
WO2017175240A1 (en) Autoclaved fly ash bricks and method of manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060705

Termination date: 20091030