CN103396052B - 一种环保砖的生产方法以及配方 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保砖的生产方法以及配方,特别是指一种利用铁矿尾矿砂或者黄金尾矿砂或者建筑垃圾或者赤铁尾矿砂或者黄河沙或者铁矿的高炉渣作为原料生产环保砖的生产方法以及生产配方,其方法包括如下步骤,第一步、原料自动计量混合,第二步、碾压入库,第三步、加压成型,第四步、蒸压成型。

Description

一种环保砖的生产方法以及配方
技术领域
[0001] 本发明涉及一种环保砖的生产方法以及配方,特别是指一种利用铁矿尾矿砂或者黄金尾矿砂或者建筑垃圾或者赤铁尾矿砂或者黄河沙或者铁矿的高炉渣作为原料生产环保砖的生产方法以及生产配方。
背景技术
[0002] 众所周知,建筑用砖块是一种施工建设建筑物的基本材料,在具体施工的时候,施工人员利用砖块皇砌形成建筑物的基本框架,而后再进行后续其他施工作业。传统的建筑用砖都是由泥土烧制而成,但是制作这种由泥土烧制而成的砖块需要破坏大量的耕地资源,现在很多地区已经明令禁止这种生产方式。为了替代传统的泥砖,现在国家大力推广环保砖,环保砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等原料的一种或数种作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。环保砖的材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一,具有古朴自然的外观,可做清水墙也可以做任何外装饰。因此,是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
[0003] 但是目前生产环保砖的工艺方法一般比较落后,在具体生产的时候存在工艺不科学,生产效率低下等诸多缺点,另外现在生产环保砖的成份配合比例比较单一,原材料取得难度大,而此是为现有技术的主要缺点。
发明内容
[0004] 本发明提供一种环保砖的生产方法以及配方,其主要利用铁矿尾矿砂或者黄金尾矿砂或者建筑垃圾或者赤铁尾矿砂或者黄河沙或者铁矿的高炉渣作为原料生产环保砖,能够达到废物利用、环保的作用,而此是为本发明的主要目的。
[0005] 本发明所采取的技术方案是:一种环保砖的生产方法,其包括如下步骤。
[0006] 第一步、原料自动计量混合,将环保砖原料批量置入受料斗中,由该受料斗根据需要逐步将该环保砖原料加入到计量斗中,经过该计量斗计量的该环保砖原料被置入到混合筒中,同步的,水泥库中的水泥通过螺旋机传输到水泥计量斗中,经过该水泥计量斗计量的该水泥被置入到该混合筒中,同步的,原料水经过水计量斗后由管道泵泵入该混合筒中,同步的,固化剂经过固化剂计量斗后由固化剂管道泵泵入该混合筒中,该混合筒在10至20转/分钟的情况下混合搅拌,将该环保砖原料、该水泥、该原料水以及该固化剂混合均匀,得到混合原料,在具体实施的时候,由于该环保砖原料、该水泥、该原料水以及该固化剂是通过计量设备自动完成计量并输送到该混合筒中的,所以整体计量混合自动化程度高、混合精度佳。
[0007] 该环保砖原料为铁矿尾矿砂或者黄金尾矿砂或者建筑垃圾或者赤铁尾矿砂或者黄河沙或者铁矿的高炉渣,在该环保砖原料为铁矿尾矿砂的时候该固化剂为石灰,在该环保砖原料为黄金尾矿砂的时候该固化剂为黄砂和电磁泥,在该环保砖原料为建筑垃圾的时候该固化剂为石膏,在该环保砖原料为赤铁尾矿砂的时候该固化剂为煤灰以及石灰,在该环保砖原料为黄河沙的时候该固化剂为风化石,在该环保砖原料为铁矿的高炉渣的时候该固化剂为铝钙粉。
[0008] 上述的石灰的分子式为CaO,电磁泥是指陶瓷建材电瓷化工只要造纸等行业的生产过程中会产生废水废料废渣,将这些废物通过压滤机压滤去除水分后得到的就是电磁泥,石膏为二水石膏其是利用生石膏煅烧后得到的熟石膏,其分子式为CaSO4.2H20,铝钙粉为铝酸钙粉末,其分子式为Ca(AlO2)2,风化石是由各种碎石聚合而成的,其色彩相杂,沟纹纵横,风化石主要由石炭岩组成,主要产于四川重庆歌乐山、涂山,高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物,当炉温达到1400—1600°C时,炉料熔融,矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、Si02、A1203。
[0009] 第二步、碾压入库,将上述第一步中的该混合原料逐步置入碾压机中进行碾压,使该混合原料中物体颗粒的直径达到0.5毫米至I毫米之间,在具体碾压的过程中,可以通过多次碾压使该混合原料中物体颗粒的直径达到额定值,比如,先进行第一道碾压,而后再进行第二道碾压,将经过碾压后的该混合原料输送至成品料仓中。
[0010] 本发明的方法中,先批量混合碾压制备该混合原料,而后将该混合原料输送到该成品料仓中进行储藏,也就是说通过该成品料仓能够起到原料缓冲的作用,在具体生产的时候,可以先大批量的生产该混合原料,后续可以根据具体生产的需要,定量取用该混合原料加工成成品砖出厂,能够减少成品砖的库存。
[0011] 第三步、加压成型,将上述第二步中的该成品料仓中的该混合原料取出,置入砖模中,在全自动液压机中在1100至2000吨的成型压力下,停留I秒至1.5秒的时间进行加压成型,得到半成品环保砖。
[0012] 第四步、蒸压成型,将上述第三步中的该半成品环保砖经码垛机整理后送入蒸压釜中蒸压,在蒸压的过程中控制温度在200°C至250°C,控制压力在6Mpa至8Mpa之间,保压时间在6至8小时,经过蒸压成型的该半成品环保砖从该蒸压釜中取出得到成品环保砖以完成整体的生产,在进行蒸压的过程中最佳的实施方式为,控制温度为210°C,控制压力为7Mpa,保压时间为7小时。
[0013] 一种环保砖的生产配方,由铁矿尾矿砂、石灰以及水泥组成,其中,铁矿尾矿砂、石灰以及水泥的重量百分比为85:5:10,水泥在1100至2000吨的压力下起到粘合剂作用,在具体实施的时候该水泥为四十号水泥。
[0014] 一种环保砖的生产配方,由黄金尾矿砂、黄砂、电磁泥以及水泥组成,其中,黄金尾矿砂、黄砂、电磁泥以及水泥的重量百分比为85:3:2:10,水泥在1100至2000吨的压力下起到粘合剂作用,在具体实施的时候该水泥为四十号水泥。
[0015] 一种环保砖的生产配方,由建筑垃圾、二水石膏、沙土以及水泥组成,其中,建筑垃圾、二水石膏、沙土以及水泥的重量百分比为85:3:2:10,水泥在1100至2000吨的压力下起到粘合剂作用,在具体实施的时候该水泥为四十号水泥,在具体实施的时候,该建筑垃圾中的渣土含量不低于总重量的85%,该渣土为砖块、混凝土块、块石、沙浆块中的一种或者多种。
[0016] 一种环保砖的生产配方,由赤铁尾矿砂、煤灰、石灰以及水泥组成,其中,赤铁尾矿砂、煤灰、石灰以及水泥的重量百分比为85:3:2:10,水泥在1100至2000吨的压力下起到粘合剂作用,在具体实施的时候该水泥为四十号水泥。
[0017] 一种环保砖的生产配方,由黄河沙、风化石以及水泥组成,其中,黄河沙、风化石以及水泥的重量百分比为65:20至30:15至5,水泥在1100至2000吨的压力下起到粘合剂作用,在具体实施的时候该水泥为四十号水泥,在具体实施的时候,较佳的比例为黄河沙、风化石以及水泥的重量百分比为65:20:15o
[0018] 一种环保砖的生产配方,由高炉渣、铝钙粉以及水泥组成,其中,高炉渣、铝钙粉以及水泥的重量百分比为65:20至30:15至5,水泥在1100至2000吨的压力下起到粘合剂作用,在具体实施的时候该水泥为四十号水泥,在具体实施的时候,较佳的比例为高炉渣、铝钙粉以及水泥的重量百分比为65:20:15,上述的六种配方经过本发明的生产方法生产出的成品环保砖其抗压强度能达到33-36Mpa。
[0019] 本发明的有益效果为:由于本发明主要是利用铁矿尾矿砂或者黄金尾矿砂或者建筑垃圾或者赤铁尾矿砂或者黄河沙或者铁矿的高炉渣作为原料生产环保砖,所以环保性能独特,另外,本发明的方法中,先批量混合碾压制备该混合原料,而后将该混合原料输送到该成品料仓中进行储藏,也就是说通过该成品料仓能够起到原料缓冲的作用,在具体生产的时候,可以先大批量的生产该混合原料,后续可以根据具体生产的需要,定量取用该混合原料加工成成品砖出厂,能够减少成品砖的库存。
附图说明
[0020] 图1为本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
[0021] 如图1所示,一种环保砖的生产方法,其包括如下步骤:
[0022] 第一步、原料自动计量混合。
[0023] 将环保砖原料批量置入受料斗中,由该受料斗根据需要逐步将该环保砖原料加入到计量斗中,经过该计量斗计量的该环保砖原料被置入到混合筒中。
[0024] 同步的,水泥库中的水泥通过螺旋机传输到水泥计量斗中,经过该水泥计量斗计量的该水泥被置入到该混合筒中。
[0025] 同步的,原料水经过水计量斗后由管道泵泵入该混合筒中。
[0026] 同步的,固化剂经过固化剂计量斗后由固化剂管道泵泵入该混合筒中。
[0027] 该混合筒在10至20转/分钟的情况下混合搅拌,将该环保砖原料、该水泥、该原料水以及该固化剂混合均匀,得到混合原料。
[0028] 在具体实施的时候,由于该环保砖原料、该水泥、该原料水以及该固化剂是通过计量设备自动完成计量并输送到该混合筒中的,所以整体计量混合自动化程度高、混合精度佳。
[0029] 该环保砖原料为铁矿尾矿砂或者黄金尾矿砂或者建筑垃圾或者赤铁尾矿砂或者黄河沙或者铁矿的高炉渣。
[0030] 在该环保砖原料为铁矿尾矿砂的时候该固化剂为石灰。
[0031] 在该环保砖原料为黄金尾矿砂的时候该固化剂为黄砂和电磁泥。
[0032] 在该环保砖原料为建筑垃圾的时候该固化剂为石膏。
[0033] 在该环保砖原料为赤铁尾矿砂的时候该固化剂为煤灰以及石灰。
[0034] 在该环保砖原料为黄河沙的时候该固化剂为风化石。
[0035] 在该环保砖原料为铁矿的高炉渣的时候该固化剂为铝钙粉。
[0036] 上述的石灰的分子式为CaO,电磁泥是指陶瓷建材电瓷化工只要造纸等行业的生产过程中会产生废水废料废渣,将这些废物通过压滤机压滤去除水分后得到的就是电磁泥,石膏为二水石膏其是利用生石膏煅烧后得到的熟石膏,其分子式为CaSO4.2H20,铝钙粉为铝酸钙粉末,其分子式为Ca(AlO2)2,风化石是由各种碎石聚合而成的,其色彩相杂,沟纹纵横,风化石主要由石炭岩组成,主要产于四川重庆歌乐山、涂山,高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物,当炉温达到1400—1600°C时,炉料熔融,矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、Si02、A1203。
[0037] 第二步、碾压入库。
[0038] 将上述第一步中的该混合原料逐步置入碾压机中进行碾压,使该混合原料中物体颗粒的直径达到0.5毫米至I毫米之间。
[0039] 在具体碾压的过程中,可以通过多次碾压使该混合原料中物体颗粒的直径达到额定值,比如,先进行第一道碾压,而后再进行第二道碾压。
[0040] 将经过碾压后的该混合原料输送至成品料仓中。
[0041] 本发明的方法中,先批量混合碾压制备该混合原料,而后将该混合原料输送到该成品料仓中进行储藏。
[0042] 也就是说通过该成品料仓能够起到原料缓冲的作用。
[0043] 在具体生产的时候,可以先大批量的生产该混合原料,后续可以根据具体生产的需要,定量取用该混合原料加工成成品砖出厂,能够减少成品砖的库存。
[0044] 第三步、加压成型。
[0045] 将上述第二步中的该成品料仓中的该混合原料取出,置入砖模中,在全自动液压机中在1100至2000吨的成型压力下,停留I秒至1.5秒的时间进行加压成型,得到半成品环保砖。
[0046] 第四步、蒸压成型。
[0047] 将上述第三步中的该半成品环保砖经码垛机整理后送入蒸压釜中蒸压,在蒸压的过程中控制温度在200°C至250°C,控制压力在6Mpa至8Mpa之间,保压时间在6至8小时。
[0048] 经过蒸压成型的该半成品环保砖从该蒸压釜中取出得到成品环保砖以完成整体的生产。
[0049] 在进行蒸压的过程中最佳的实施方式为,控制温度为210°C,控制压力为7Mpa,保压时间为7小时。
[0050] 一种环保砖的生产配方,由铁矿尾矿砂、石灰以及水泥组成,其中,铁矿尾矿砂、石灰以及水泥的重量百分比为85:5:10,水泥在1100至2000吨的压力下起到粘合剂作用,在具体实施的时候该水泥为四十号水泥。
[0051] 一种环保砖的生产配方,由黄金尾矿砂、黄砂、电磁泥以及水泥组成,其中,黄金尾矿砂、黄砂、电磁泥以及水泥的重量百分比为85:3:2:10,水泥在1100至2000吨的压力下起到粘合剂作用,在具体实施的时候该水泥为四十号水泥。
[0052] 一种环保砖的生产配方,由建筑垃圾、二水石膏、沙土以及水泥组成,其中,建筑垃圾、二水石膏、沙土以及水泥的重量百分比为85:3:2:10,水泥在1100至2000吨的压力下起到粘合剂作用,在具体实施的时候该水泥为四十号水泥,在具体实施的时候,该建筑垃圾中的渣土含量不低于总重量的85%,该渣土为砖块、混凝土块、块石、沙浆块中的一种或者多种。
[0053] 一种环保砖的生产配方,由赤铁尾矿砂、煤灰、石灰以及水泥组成,其中,赤铁尾矿砂、煤灰、石灰以及水泥的重量百分比为85:3:2:10,水泥在1100至2000吨的压力下起到粘合剂作用,在具体实施的时候该水泥为四十号水泥。
[0054] 一种环保砖的生产配方,由黄河沙、风化石以及水泥组成,其中,黄河沙、风化石以及水泥的重量百分比为65:20至30:15至5,水泥在1100至2000吨的压力下起到粘合剂作用,在具体实施的时候该水泥为四十号水泥。
[0055] 在具体实施的时候,较佳的比例为黄河沙、风化石以及水泥的重量百分比为65:20:15o
[0056] 一种环保砖的生产配方,由高炉渣、铝钙粉以及水泥组成,其中,高炉渣、铝钙粉以及水泥的重量百分比为65:20至30:15至5,水泥在1100至2000吨的压力下起到粘合剂作用,在具体实施的时候该水泥为四十号水泥。
[0057] 在具体实施的时候,较佳的比例为高炉渣、铝钙粉以及水泥的重量百分比为65:20:15ο
[0058] 上述的六种配方经过本发明的生产方法生产出的成品环保砖其抗压强度能达到33_36Mpa0

Claims (7)

1.一种环保砖的生产方法,其特征在于,包括如下步骤: 第一步、原料自动计量混合, 将环保砖原料批量置入受料斗中,由该受料斗根据需要逐步将该环保砖原料加入到计量斗中,经过该计量斗计量的该环保砖原料被置入到混合筒中,同步的,水泥库中的水泥通过螺旋机传输到水泥计量斗中,经过该水泥计量斗计量的该水泥被置入到该混合筒中,同步的,原料水经过水计量斗后由管道泵泵入该混合筒中,同步的,固化剂经过固化剂计量斗后由固化剂管道泵泵入该混合筒中,该混合筒在10至20转/分钟的情况下混合搅拌,将该环保砖原料、该水泥、该原料水以及该固化剂混合均匀,得到混合原料, 第二步、碾压入库, 将上述第一步中的该混合原料逐步置入碾压机中进行碾压,使该混合原料中物体颗粒的直径达到0.5毫米至I毫米之间,将经过碾压后的该混合原料输送至成品料仓中, 第三步、加压成型, 将上述第二步中的该成品料仓中的该混合原料取出,置入砖模中,在全自动液压机中在1100至2000吨的成型压力下,停留I秒至1.5秒的时间进行加压成型,得到半成品环保砖, 第四步、蒸压成型, 将上述第三步中的该半成品环保砖经码垛机整理后送入蒸压釜中蒸压,在蒸压的过程中控制温度在200°C至250°C,控制压力在6Mpa至8Mpa之间,保压时间在6至8小时,经过蒸压成型的该半成品环保砖从该蒸压釜中取出得到成品环保砖以完成整体的生产, 该环保砖原料为黄金尾矿砂或者赤铁尾矿砂或者黄河沙或者铁矿的高炉渣, 在该环保砖原料为黄金尾矿砂的时候该固化剂为黄砂和电磁泥,在该环保砖原料为赤铁尾矿砂的时候该固化剂为煤灰以及石灰,在该环保砖原料为黄河沙的时候该固化剂为风化石,在该环保砖原料为铁矿的高炉渣的时候该固化剂为铝钙粉。
2.如权利要求1所述的一种环保砖的生产方法,其特征在于:黄金尾矿砂、黄砂、电磁泥以及水泥的重量百分比为85:3:2:10o
3.如权利要求1所述的一种环保砖的生产方法,其特征在于:赤铁尾矿砂、煤灰、石灰以及水泥的重量百分比为85:3:2:10。
4.如权利要求1所述的一种环保砖的生产方法,其特征在于:黄河沙、风化石以及水泥的重量百分比为65:20至30:15至5。
5.如权利要求4所述的一种环保砖的生产方法,其特征在于:黄河沙、风化石以及水泥的重量百分比为65:20:15ο
6.如权利要求1所述的一种环保砖的生产方法,其特征在于:高炉渣、铝钙粉以及水泥的重量百分比为65:20至30:15至5。
7.如权利要求6所述的一种环保砖的生产方法,其特征在于:高炉渣、铝钙粉以及水泥的重量百分比为65:20:15ο
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