CN1314616C - 石膏尾矿自流平材料及其制备方法 - Google Patents

石膏尾矿自流平材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1314616C
CN1314616C CNB2005101205156A CN200510120515A CN1314616C CN 1314616 C CN1314616 C CN 1314616C CN B2005101205156 A CNB2005101205156 A CN B2005101205156A CN 200510120515 A CN200510120515 A CN 200510120515A CN 1314616 C CN1314616 C CN 1314616C
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
gypsum
slag
portland cement
ordinary portland
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005101205156A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1792983A (zh
Inventor
姜洪义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Technology WUT
Original Assignee
Wuhan University of Technology WUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Technology WUT filed Critical Wuhan University of Technology WUT
Priority to CNB2005101205156A priority Critical patent/CN1314616C/zh
Publication of CN1792983A publication Critical patent/CN1792983A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1314616C publication Critical patent/CN1314616C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种自流平材料及其方法。石膏尾矿自流平材料，其特征在于它主要由石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥、河砂、激发剂、早强剂、可再分散乳胶粉和高效减水剂原料混合而成，石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂各原料所占质量百分比为：石膏尾矿粉40-50，矿渣粉15-20，普通硅酸盐水泥5-10，河砂20-30；外加激发剂和早强剂，激发剂所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的0.8-1.2%，早强剂所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1.3-1.7%；另加可再分散乳胶粉和高效减水剂，可再分散乳胶粉、高效减水剂所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1-5%、0.1-1.2%。本发明具有成本低的特点；其制备方法简单。

Description

石膏尾矿自流平材料及其制备方法
技术领域
本发明属于新型建筑材料技术领域，具体涉及一种利用石膏尾矿制备自流平材料的方法。
背景技术
石膏尾矿是指二水石膏含量低于50％的石膏矿石，由于含有各种杂质不能用于煅烧熟石膏，而成为一种工业废弃物。目前，在各大石膏矿都大量存在，既占用土地影响生产，又污染环境。因此，石膏尾矿的再生利用已引起人们的重视。
湖北省应城石膏矿在80年代初期，曾经对石膏尾矿的再生利用进行过研究。其制备的方法是：石膏尾矿经高温(大于800℃)煅烧，使二水石膏转变成无水石膏，再掺加水泥和其他外加剂。但由于制品耐水性差并出现泛霜现象，未能进入实际应用阶段。通过研究，初步分析其原因是：(1)煅烧温度过高，使矿化体初始充水空间太小，致使硬化体结构稳定性较差；(2)长石因高温煅烧，晶体结构遭到破坏，使Na+、K+离子得到活化，易与SO4 2-结合生成芒硝。所以，煅烧石膏尾矿制备胶凝材料的试验未能获得成功。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本的石膏尾矿自流平材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：石膏尾矿自流平材料，其特征在于它主要由石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥、河砂、激发剂、早强剂、可再分散乳胶粉和高效减水剂原料混合而成，石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂各原料所占质量百分比为：石膏尾矿粉40-50，矿渣粉15-20，普通硅酸盐水泥5-10，河砂20-30；外加激发剂和早强剂，激发剂所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的0.8-1.2％，早强剂所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1.3-1.7％；另加可再分散乳胶粉和高效减水剂，可再分散乳胶粉所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1-5％，高效减水剂所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的0.1-1.2％；石膏尾矿粉为将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm，然后磨细至0.08mm方孔筛筛余量为15％的细粉；矿渣粉为将水淬矿渣或磷渣烘干磨细至比表面积大于5000cm2/g的细粉。
所述的激发剂为生石灰或消石灰。所述的早强剂为磨细的明矾石粉或明矾粉。所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯类产品。所述的高效减水剂为FDN(萘系减水剂，主要成份为β-磺酸甲醛缩合物)或SM(三聚氰胺类高效减水剂)。
石膏尾矿自流平材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1).石膏尾矿粉的制备：将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm，然后磨细至0.08mm方孔筛筛余量为15％的细粉备用；2).矿渣粉的制备：将水淬矿渣或磷渣烘干磨细至比表面积大于5000cm2/g备用(控制下限即可)；3).按各原料所占质量百分比为：石膏尾矿粉40-50，矿渣粉15-20，普通硅酸盐水泥5-10，河砂20-30选取石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂；按激发剂所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的0.8-1.2％，早强剂所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1.3-1.7％，可再分散乳胶粉所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1-5％，高效减水剂所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的0.1-1.2％选取激发剂、早强剂、可再分散乳胶粉和高效减水剂；混合均匀，得产品(即可出厂)。
使用时掺加本发明产品质量的30％-40％的水搅拌均匀即可使用。
本发明采用的技术路线是：石膏尾矿不经煅烧，直接磨细与一定比例的磨细矿渣、普通硅酸盐水泥、适量的可再分散乳胶粉和高效减水剂混合，在复合激发剂作用下，制备新型水硬性自流平材料。
自流平材料水化硬化过程做如下解释：胶结材遇水后，Al2(SO4)3、Ca(OH)2、C3A快速溶解，二水石膏随之溶解，此时液相中存在Ca2+、SO4 2-和OH-，固相中部分微晶体如C2S、CA也开始水化：
同时，矿渣表面开始溶解。矿渣玻璃体微量游离可溶硅铝成分首先溶于溶液，同时，玻璃体表面吸收溶液中的OH-，当吸附量达到一定程度时，玻璃体网状结构中Al-O、Si-O链被打开，结果玻璃体表面逐渐解体溶解，发生如下反应：
生成的水化铝酸钙初期以C3AH6形式存在，在碱液中转变为C4AH13，与溶液中的石膏反应生成钙矾石。
当水化继续继续进行，玻璃体逐层溶解，水化产物逐渐增多，钙矾石以矿渣玻璃体(也包括其它颗粒)为依托，呈放射生长。形成的钙矾石晶体彼此交叉搭接，在颗粒四周形成空间网状结构。同时，水化硅酸钙也在大量形成，水化硅酸钙填充于钙矾石的结晶网之间，起粘接作用，将分散的结晶网连成一个整体。水化硅酸钙与钙矾石互相交织连锁，共同构成硬化体早期的结构。
胶结材硬化体最终产物是水化硅酸钙凝胶和钙矾石，还有大量石膏、硬石膏、石英、长石以及未水化的玻璃微珠。其中，CSH凝胶对胶结材强度的形成起主要作用，它将钙矾石结晶结构网粘接起来，并填充于孔隙，将颗粒粘接起来使胶结材形成了一个密实高强的硬化体。
本发明可大量利用石膏尾矿，生产工艺简单、生产成本低。所制备的自流平材料凝结时间适中，强度高，耐水性好，可广泛用于各种工民建工程的地面工程。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
如图1所示，石膏尾矿自流平材料的制备方法，它包括如下步骤：1).石膏尾矿粉的制备：将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm，然后磨细至0.08mm方孔筛筛余量为15％的细粉备用；2).矿渣粉的制备：将钢铁企业排放的水淬矿渣烘干磨细至比表面积大于5001-8000cm2/g备用；3).将质量百分比为45的石膏尾矿粉，质量百分比为20的磨细矿渣粉，质量百分比为5的普通硅酸盐水泥，质量百分比为30的干燥河砂；外掺所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1％的激发剂(生石灰)和所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1.5％的早强剂(煅烧明矾石，磨成粉状)，所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的2％的可再分散乳胶粉(醋酸乙烯类)和所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1.0％的高效减水剂(FDN)，混合均匀即可出厂。使用时掺加本发明产品质量的30％-40％的水搅拌均匀即可使用。
实施例2：
石膏尾矿自流平材料的制备方法，它包括如下步骤：1).石膏尾矿粉的制备：将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm，然后磨细至0.08mm方孔筛筛余量为15％的细粉备用；2).矿渣粉的制备：将水淬矿渣烘干磨细至比表面积大于5000cm2/g备用；3).将质量百分比为50的石膏尾矿粉，质量百分比为18的磨细矿渣粉，质量百分比为8的普通硅酸盐水泥，质量百分比为24的干燥河砂；外掺所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1％的激发剂(消石灰)和所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1.5％的早强剂(煅烧明矾石，磨成粉状)，所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1％的可再分散乳胶粉(醋酸乙烯类产品)和所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的0.1％的高效减水剂(SM)，混合均匀即可出厂。使用时掺加本发明产品质量的30％-40％的水搅拌均匀即可使用。
实施例3：
石膏尾矿自流平材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1).石膏尾矿粉的制备：将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm，然后磨细至0.08mm方孔筛筛余量为15％的细粉备用；2).矿渣粉的制备：将磷渣烘干磨细至比表面积大于5000cm2/g备用(控制下限即可)；3).按各原料所占质量百分比为：石膏尾矿粉40，矿渣粉20，普通硅酸盐水泥10，河砂30选取石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂；按激发剂(消石灰)所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的0.8％，早强剂(明矾粉)所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1.3％，可再分散乳胶粉(醋酸乙烯类产品)所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1％，高效减水剂(FDN)所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的0.1％选取激发剂、早强剂、可再分散乳胶粉和高效减水剂；混合均匀，得产品(即可出厂)。使用时掺加本发明产品质量的30％-40％的水搅拌均匀即可使用。
实施例4：
石膏尾矿自流平材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1).石膏尾矿粉的制备：将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm，然后磨细至0.08mm方孔筛筛余量为15％的细粉备用；2).矿渣粉的制备：将水淬矿渣烘干磨细至比表面积大于5000cm2/g备用(控制下限即可)；3).按各原料所占质量百分比为：石膏尾矿粉50，矿渣粉15，普通硅酸盐水泥5，河砂30选取石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂；按激发剂(消石灰)所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1.2％，早强剂(明矾粉)所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1.7％，可再分散乳胶粉(醋酸乙烯类，为市售产品)所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的5％，高效减水剂(FDN)所占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1.2％选取激发剂、早强剂、可再分散乳胶粉和高效减水剂；混合均匀，得产品(即可出厂)。使用时掺加本发明产品质量的30％-40％的水搅拌均匀即可使用。
本发明的石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥、河砂、激发剂、早强剂、可再分散乳胶粉和高效减水剂原料的上下限取值以及区间值都能实现本发明，在此就不一一列举实施例。

Claims (5)

1.石膏尾矿自流平材料，其特征在于它主要由石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥、河砂、激发剂、早强剂、可再分散乳胶粉和高效减水剂原料混合而成，石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂各原料所占质量百分比为：石膏尾矿粉40-50，矿渣粉15-20，普通硅酸盐水泥5-10，河砂20-30；外加激发剂和早强剂，激发剂占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的0.8-1.2％，早强剂占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1.3-1.7％；另加可再分散乳胶粉和高效减水剂，可再分散乳胶粉占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1-5％，高效减水剂占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的0.1-1.2％；石膏尾矿粉为将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm，然后磨细至0.08mm方孔筛筛余量为15％的细粉；矿渣粉为将水淬矿渣或磷渣烘干磨细至比表面积大于5000cm2/g的细粉。
2.根据权利要求1所述的石膏尾矿自流平材料，其特征在于：所述的激发剂为生石灰或消石灰。
3.根据权利要求1所述的石膏尾矿自流平材料，其特征在于：所述的早强剂为磨细的明矾石粉或明矾粉。
4.根据权利要求1所述的石膏尾矿自流平材料，其特征在于：所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯类产品；所述的高效减水剂为萘系减水剂或三聚氰胺类高效减水剂。
5.如权利要求1所述的石膏尾矿自流平材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1).石膏尾矿粉的制备：将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm，然后磨细至0.08mm方孔筛筛余量为15％的细粉备用；2).矿渣粉的制备：将水淬矿渣或磷渣烘干磨细至比表面积大于5000cm2/g备用；3).按各原料所占质量百分比为：石膏尾矿粉40-50，矿渣粉15-20，普通硅酸盐水泥5-10，河砂20-30选取石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂；按激发剂占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的0.8-1.2％，早强剂占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1.3-1.7％，可再分散乳胶粉占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的1-5％，高效减水剂占石膏尾矿粉、矿渣粉、普通硅酸盐水泥和河砂质量的0.1-1.2％选取激发剂、早强剂、可再分散乳胶粉和高效减水剂；混合均匀，得产品。
CNB2005101205156A 2005-12-23 2005-12-23 石膏尾矿自流平材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN1314616C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101205156A CN1314616C (zh) 2005-12-23 2005-12-23 石膏尾矿自流平材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101205156A CN1314616C (zh) 2005-12-23 2005-12-23 石膏尾矿自流平材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1792983A CN1792983A (zh) 2006-06-28
CN1314616C true CN1314616C (zh) 2007-05-09

Family

ID=36804649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101205156A Expired - Fee Related CN1314616C (zh) 2005-12-23 2005-12-23 石膏尾矿自流平材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1314616C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103965918A (zh) * 2014-04-22 2014-08-06 江苏工大伟业新材料有限公司 一种水淬锰渣软土固化剂
CN105801062B (zh) * 2016-03-10 2018-03-27 湖北工业大学 利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法
CN107512894A (zh) * 2016-06-16 2017-12-26 苏州市兴邦化学建材有限公司 一种高强抗裂型彩色石膏基自流平材料及其制备方法
CN106800401B (zh) * 2017-01-13 2019-04-09 河北睿索固废工程技术研究院有限公司 一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆
CN108863275A (zh) * 2018-08-20 2018-11-23 上海境锐建筑科技有限公司 磷石膏基轻质保温自流平地坪砂浆和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1528698A (zh) * 2003-09-30 2004-09-15 武汉理工大学 石膏尾矿墙体砌块及其制备方法
CN1528696A (zh) * 2003-09-30 2004-09-15 武汉理工大学 石膏尾矿砖的制造方法
CN1693269A (zh) * 2005-05-11 2005-11-09 安徽恒泰新型建筑材料有限责任公司 一种石膏基自流平地面找平材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1528698A (zh) * 2003-09-30 2004-09-15 武汉理工大学 石膏尾矿墙体砌块及其制备方法
CN1528696A (zh) * 2003-09-30 2004-09-15 武汉理工大学 石膏尾矿砖的制造方法
CN1693269A (zh) * 2005-05-11 2005-11-09 安徽恒泰新型建筑材料有限责任公司 一种石膏基自流平地面找平材料及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
地面自流平材料的开发应用 苑金生，房材与应用，第2期 1998 *
地面自流平材料的开发应用 苑金生，房材与应用，第2期 1998;环保型GSF胶结材的研究 姜洪义，彭长琪等，新型建筑材料，第4期 2001;石膏基新型胶凝材料高强耐水机理的探讨 姜洪义，袁润章等，武汉理工大学学报，第22卷第1期 2000;石膏渣胶结材的试验研究 张惠玲，许士洪等，武汉理工大学学报，第23卷第5期 2001 *
环保型GSF胶结材的研究 姜洪义，彭长琪等，新型建筑材料，第4期 2001 *
石膏基新型胶凝材料高强耐水机理的探讨 姜洪义，袁润章等，武汉理工大学学报，第22卷第1期 2000 *
石膏渣胶结材的试验研究 张惠玲，许士洪等，武汉理工大学学报，第23卷第5期 2001 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1792983A (zh) 2006-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104245621B (zh) 尺寸稳定的地质聚合物组合物和方法
CN104254504B (zh) 尺寸稳定的地质聚合物组合物和方法
US11220459B2 (en) Manufactured natural pozzolan, improved manufactured natural pozzolan-based cement and method of making and using same
CN107344840B (zh) 一种磷基灌浆材料的制备方法
CN110526628A (zh) 一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法
CN112919854A (zh) 煤基固废地聚物胶凝材料及其制备方法
JP2009528240A (ja) メーソンリー部材用マトリックス及びその製造方法
CN105130220B (zh) 用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法
CN103319123B (zh) 粉煤灰基胶结充填材料及其制备方法
CN115244020A (zh) 用于控制包含炼钢炉渣的水硬性组合物的体积膨胀的方法
CN1314616C (zh) 石膏尾矿自流平材料及其制备方法
CN106946513B (zh) 一种常温可固化的地聚合物材料及其应用
WO2013131814A1 (en) Hydraulic composition with low clinker content
CN114455904B (zh) 一种基于改性明矾石尾矿的收缩补偿复合材料及其制备方法
CN1190385C (zh) 用粉煤灰制造高性能的水泥混合材方法
CN1792973A (zh) 石膏尾矿胶凝材料及其制备方法
CN109133775B (zh) 锂渣混配砂砾型水泥混凝土及其制备方法
CN1792985A (zh) 石膏尾矿抹灰材料及其制备方法
Zhang et al. Preparation and properties of alkali and sulfate coactivated ternary cementitious matrix and its application in high-strength cold bonded lightweight aggregates
CN115403312A (zh) 一种高硫尾砂胶凝材料及其制备方法和应用
CN108530015A (zh) 一种利用铝土矿尾矿制造的蒸养砖及其制备方法
CN113277755A (zh) 一种矿渣基细尾胶凝材料
CN107721209A (zh) 一种硅酸盐水泥及制备方法
CN1181003C (zh) 粒料土稳定专用水泥
Liu et al. Performance evolution of alkali-activated phosphorus slag paste filling material: Effect of hemihydrate phosphogypsum content

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20070509

Termination date: 20101223