CN106800401B - 一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆，由如下重量份的成分组成：α石膏50‑70份、钼尾矿30‑45份、消泡剂0.1‑0.2份、减水剂0.3‑0.5份、体积稳定剂1‑3份、凝结时间调节剂0‑1份、增稠剂0‑1份、抗水剂0‑1份组成。本发明提供的以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆具有较好的强度和流平性，同时具有较低的体积变化率，大幅度提高石膏自流平砂浆的性能，增加了钼尾矿的利用率。本发明结合石膏基自流平的快速发展的市场需求，一方面对工业固体废弃物钼尾矿进行利用，另外一方面制备出高性能的满足地坪工程需求的石膏基自流平砂浆。这既是资源综合利用的需求，也是地坪市场的需求。

Description

一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆。
背景技术
石膏基自流平砂浆是一种新型地面自找平材料，其功能是利用材料本身所具有的自然流动性能在混凝土楼板上流动摊平，形成平滑的地面找平层。随着国内α石膏的产能提升和成本下降，以及硬石膏基自流平砂浆产品技术的不断完善，石膏基自流平砂浆也将进入快速发展期。
现有石膏基自流平砂浆是以石英砂作为填料，对石英砂的品质要求较高，增加了生产成本，也限制了石膏基自流平砂浆的市场推广。
发明内容
针对现有石英砂填料石膏基自流平砂浆存在的不足之处，本发明提供一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆配方。本发明以工业固体废弃物钼尾矿为填料替代传统的石英砂填料，既保证了石膏基自流平砂浆的性能，又利用了工业固体废弃物，保护环境。
本发明采用的技术方案如下：
一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆，由如下重量份的成分组成：α石膏50-70份、钼尾矿30-45份、消泡剂0.1-0.2份、减水剂0.3-0.5份、体积稳定剂1-3份、凝结时间调节剂0-1份、增稠剂0-1份、抗水剂0-1份组成。
优选地，所述以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆由如下重量份的成分组成：α石膏60-70份、钼尾矿30-35份、消泡剂0.1-0.2份、减水剂0.3-0.5份、体积稳定剂1-3份、凝结时间调节剂0.01-0.05份、增稠剂0.1-0.5份、抗水剂0.2-1份组成。
作为本发明优选实施方式之一，所述的以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆，由如下重量份的成分组成：α石膏60-70份、钼尾矿30-35份、消泡剂0.1-0.2份、减水剂0.3-0.5份、体积稳定剂1-3份、凝结时间调节剂0.03-0.04份、增稠剂0.1-0.2份、抗水剂0.2-0.3份组成。
作为本发明另一优选实施方式之一，所述的以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆，由如下重量份的成分组成：α石膏60-65份、钼尾矿33-35份、消泡剂0.1-0.2份、减水剂0.3-0.5份、体积稳定剂2-3份、凝结时间调节剂0.03-0.04份、增稠剂0.1-0.2份、抗水剂0.2-0.3份组成。
作为本发明另一优选实施方式之一，所述的以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆，由如下重量份的成分组成：α石膏66-70份、钼尾矿30-32份、消泡剂0.1-0.2份、减水剂0.3-0.5份、体积稳定剂1-2份、凝结时间调节剂0.03-0.04份、增稠剂0.1-0.2份、抗水剂0.2-0.3份组成。
在上述平砂浆配方中，所述α石膏的干抗压强度为45～60MPa，所述α石膏的粒度为0.1～100μm，平均粒径为10～12μm。所述α石膏是二水石膏(CaSO4·2H2O)在饱和水蒸气介质中溶解和重结晶得到的半水石膏(α-CaSO4·1/2H2O)。在制备半水石膏过程中控制压力等条件获得干抗压强度45MPa以上的α石膏。使用α石膏保证了石膏基自流平砂浆成型后的机械强度。
其中，所述钼尾矿为一种工业固体废弃物，主要成分是石英、长石等；所述钼尾矿中可溶物含量不超过0.1％，钼尾矿粒径为10～300μm之间。
所述消泡剂选自德国明凌P803。
所述减水剂选自聚羧酸系减水剂、磺化三聚氰胺系减水剂、粉煤灰中的一种或多种，优选减水剂德国巴斯夫F10。
所述体积稳定剂选自水泥强度等级为42.5至52.5的硫铝酸盐水泥、高铝水泥、膨胀剂中的一种或多种。
所述凝结时间调节剂选自柠檬酸、酒石酸、磷酸盐或缓凝剂。其中所述缓凝剂是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂，可市售购买得到，例如市售的石膏缓凝剂。凝结时间调节剂的掺量受很多因素影响，包括：石膏初凝时间、使用温度、调节剂种类等，实际生产过程中会根据具体情况做试配，以确定掺量，在本发明中优选掺入量为0.01-0.03份。
所述增稠剂为低粘度甲基纤维素(MC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、预糊化淀粉、淀粉醚中的一种或多种。
所述抗水剂为型号42.5至52.5的普硅水泥(白水泥)或矿渣粉、高炉炉渣、乳化石蜡中的一种或多种。
本发明所述的石膏基自流平砂浆可采用本领域技术人员所掌握的砂浆制备常规工艺即可得到。本发明在此不做特别说明。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆具有较好的强度和流平性，同时具有较低的体积变化率，大幅度提高石膏自流平砂浆的性能，增加了钼尾矿的利用率。本发明结合石膏基自流平的快速发展的市场需求，一方面对工业固体废弃物钼尾矿进行利用，另外一方面制备出高性能的满足地坪工程需求的石膏基自流平砂浆。这既是资源综合利用的需求，也是地坪市场的需求。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例中使用的α石膏为北京建筑科学研究总院生产，干抗压强度45MPa，粒度0.1～100μm，平均粒径为10～12μm。
实施例1：一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆
以重量份计，α石膏62份、钼尾矿35份、消泡剂德国明凌P8030.1份、减水剂德国巴斯夫F10 0.4份、体积稳定剂525硫铝酸盐水泥3份、凝结时间调节剂柠檬酸0.03份、增稠剂低粘度HPMC 0.1份、抗水剂乳化石蜡(购自宁波汉圣化工有限公司)0.2份组成。将以上原材料进行高速混合，并混合均匀。
实施例2：一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆
以重量份计，α石膏67份、钼尾矿30份、消泡剂德国明凌P8030.1份、减水剂德国巴斯夫F10 0.4份、体积稳定剂525硫铝酸盐水泥2份、凝结时间调节剂酒石酸0.03份、增稠剂低粘度HPMC 0.1份、抗水剂P.O 42.5白水泥1份组成。将以上原材料进行高速混合，并混合均匀。
对比例1
以重量份计，α石膏67份、石英砂30份、消泡剂德国明凌P8030.1份、减水剂德国巴斯夫F10 0.4份、体积稳定剂525硫铝酸盐水泥2份、凝结时间调节剂酒石酸0.03份、增稠剂低粘度HPMC 0.1份、抗水剂P.O 42.5白水泥1份组成。将以上原材料进行高速混合，并混合均匀。
实验例1
将实施例1、实施例2、对比例1所得石膏基自流平砂浆分别与水按质量比1:0.35混合，搅拌时间10分钟。注入模具，静置2小时，检测各自固化后的石膏，性能指标如表1所示。
表1：性能测试结果
由上表可知，采用本发明所述方案制得的平砂浆与水混合固化得到的石膏初凝时间和终凝时间均较短，而在稠度、绝干抗压强度和尺寸收缩率方面表现与现有石英砂填料平砂浆制得的石膏相当。由此可见，本发明所述平砂浆可以完全取代现有石英砂填料平砂浆，且大幅降低平流沙生产成本，提高钼尾矿的利用率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆，其特征在于，由如下重量份的成分组成：由如下重量份的成分组成：α石膏60-65份、钼尾矿33-35份、消泡剂0.1-0.2份、减水剂0.3-0.5份、体积稳定剂2-3份、凝结时间调节剂0.03-0.04份、增稠剂0.1-0.2份、抗水剂0.2-0.3份组成；
或者，由如下重量份的成分组成：α石膏66-70份、钼尾矿30-32份、消泡剂0.1-0.2份、减水剂0.3-0.5份、体积稳定剂1-2份、凝结时间调节剂0.03-0.04份、增稠剂0.1-0.2份、抗水剂0.2-0.3份组成；
所述钼尾矿中可溶物含量不超过0.1％，钼尾矿粒径为10～300μm之间；
所述α石膏的干抗压强度为45～60MPa，粒度为0.1～100μm，平均粒径为10～12μm；
所述体积稳定剂选自水泥强度等级为42.5至52.5的硫铝酸盐水泥、高铝水泥、膨胀剂中的一种或多种；
所述抗水剂为型号42.5至52.5的普硅水泥或矿渣粉、高炉炉渣、乳化石蜡中的一种或多种；
所述消泡剂选自德国明凌P803；
所述减水剂选自聚羧酸系减水剂、磺化三聚氰胺系减水剂、粉煤灰中的一种或多种；
所述增稠剂为低粘度甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、预糊化淀粉、淀粉醚中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆，其特征在于，所述减水剂选自德国巴斯夫F10。
3.根据权利要求1所述的以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆，其特征在于，所述凝结时间调节剂选自柠檬酸、酒石酸、磷酸盐或缓凝剂。
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