CN1256295C - 石膏尾矿墙体砌块及其制备方法 - Google Patents
石膏尾矿墙体砌块及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1256295C CN1256295C CNB031254780A CN03125478A CN1256295C CN 1256295 C CN1256295 C CN 1256295C CN B031254780 A CNB031254780 A CN B031254780A CN 03125478 A CN03125478 A CN 03125478A CN 1256295 C CN1256295 C CN 1256295C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- mine
- kinds
- water
- hydrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明涉及一种利用废弃石膏尾矿生产的石膏建筑砌块及其制备方法。石膏尾矿墙体砌块,其特征是:它包括石膏尾矿、无机填料、增强材料和水,各组份所占总重量百分比为:石膏尾矿57-84,无机填料15-40,增强材料0.2-3,其中水的加入量为石膏尾矿、无机填料和增强材料的总重量的45-70%;所述的石膏尾矿是利用石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2至3天,细度控制在140目以上;所述的无机填料为β型半水石膏、水泥、矿渣中的一种或任意二种以上的混合,二种以上的混合时为任意配比。本发明具有较好抗折强度和抗压强度,性能稳定,而且生产工艺简单,石膏尾矿利用率高达80%。
Description
技术领域
本发明涉及废弃石膏尾矿的利用,特别是利用废弃石膏尾矿生产石膏建筑砌块。
背景技术
固体废弃物的污染是全球十大环境问题之一,而矿山采选等作业过程中排出的废石和尾矿在固体废弃物中占有很大比例。随着石膏矿的开采和利用,排放了大量的石膏尾矿,由于石膏含量低(小于50%),且伴生长石、石英、粘土等矿物,故石膏尾矿胶凝性能差,可利用价值低,一直被废弃不用,占用了大量耕地,对周边环境造成严重的污染和破坏。所以,尾矿的综合治理已势在必行,刻不容缓。
从国外内资料检索来看,目前对石膏尾矿的利用研究,主要有将石膏尾矿经过高温煅烧,其目的是想激活粘土质材料的胶凝性。其中二水石膏脱水成无水石膏,与掺和料混合加水后,在外加剂作用下生成二水石膏与其他水化物混生的胶结材。但由于石膏尾矿中石英、长石类杂质较多,粘土的胶凝性受到影响,另外,由于高温煅烧,使长石中的K+、Na+离子被激活,引起制品“泛霜”等方面的原因,未能进入实际应用阶段。另一种方法是二水石膏尾矿直接加入磨细矿渣粉、粉煤灰、Al2(SO4)3、石灰等物质混合,采用振动成型,在32-60℃条件下蒸养而成建筑制品。但这种方法工艺复杂,占地面积大,生产周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有较好抗折强度和抗压强度的石膏尾矿墙体砌块及其制备方法,其制备方法简单,石膏尾矿利用率高。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:石膏尾矿墙体砌块,其特征是:它包括石膏尾矿、无机填料、增强材料和水,各组份所占总重量百分比为:石膏尾矿57-84,无机填料15-40,增强材料0.2-3,其中水的加入量为石膏尾矿、无机填料和增强材料的总重量的45-70%;
所述的石膏尾矿是利用石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2至3天,细度控制在140目以上;
所述的无机填料为β型半水石膏、水泥、矿渣中的一种或任意二种以上的混合,二种以上的混合时为任意配比;
所述的增强材料包括玻璃纤维、尼龙纤维、纸纤维、木纤维、植物纤维、减水剂、早强剂中的一种或任意二种以上的混合,二种以上的混合时为任意配比。
如上所述的石膏尾矿墙体砌块的制备方法,其特征是由如下步骤实现:1).原料的准备:按重量百分比,石膏尾矿57-84,无机填料15-40,增强材料0.2-3,水的加入量为石膏尾矿、无机填料和增强材料的总重量的45-70%;
所述的石膏尾矿是利用石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2至3天,细度控制在140目以上;所述的无机填料为β型半水石膏、水泥、矿渣中的一种或任意二种以上的混合,二种以上的混合时为任意配比;所述的增强材料包括玻璃纤维、尼龙纤维、纸纤维、木纤维、植物纤维、减水剂、早强剂中的一种或任意二种以上的混合,二种以上的混合时为任意配比;
2).上述材料干燥状态下称量和混合,加水搅拌,采用振动注浆成型,脱模后自然放置3-48小时,在45-55℃条件下烘干,入库堆垛即成建筑用的石膏尾矿墙体砌块成品。
本发明采用低温(165℃-230℃)处理石膏尾矿,通过掺加增强材料与无机填料和水,采取浇注成型,可以获得具有较好抗折强度和抗压强度的制品。本发明制得的试块性能稳定,而且生产工艺简单,石膏尾矿利用率高达80%。
具体实施方式
实施例1:
石膏尾矿墙体砌块,它由石膏尾矿、β型半水石膏和水泥、玻璃纤维、水组成,各组份所占总重量百分比为:石膏尾矿84,β型半水石膏10,水泥5.5,玻璃纤维0.5,其中水的加入量为石膏尾矿和β型半水石膏和水泥和玻璃纤维总重量的50;
所述的石膏尾矿是利用普通石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2至3天,细度控制在140目以上。
其制备方法,1).原料的准备:按重量百分比,石膏尾矿84,β型半水石膏10,水泥5.5,玻璃纤维0.5,其中水的加入量为石膏尾矿和β型半水石膏和水泥和玻璃纤维总重量的50;石膏尾矿利用普通石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2至3天,细度控制在140目以上;2).上述材料干燥状态下称量、混合,加水搅拌,采用振动注浆成型,脱模后自然放置10小时,在45-55℃条件下烘干,入库堆垛即成建筑用的石膏尾矿墙体砌块成品。
实施例2:
石膏尾矿墙体砌块,它由石膏尾矿、β型半水石膏和矿渣、尼龙纤维、水组成,各组份所占总重量百分比为:石膏尾矿75,β型半水石膏15,矿渣9.5,尼龙纤维0.5,其中水的加入量为石膏尾矿和β型半水石膏和矿渣和尼龙纤维总重量的53;
所述的石膏尾矿是利用普通石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2至3天,细度控制在140目以上。
其制备方法,1).原料的准备:按重量百分比,石膏尾矿75,β型半水石膏15,矿渣9.5,尼龙纤维0.5,其中水的加入量为石膏尾矿和β型半水石膏和矿渣和尼龙纤维总重量的53;石膏尾矿利用普通石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2至3天,细度控制在140目以上;2).上述材料干燥状态下称量、混合,加水搅拌,采用振动注浆成型,脱模后自然放置10小时,在45-55℃条件下烘干,入库堆垛即成建筑用的石膏尾矿墙体砌块成品。
实施例3:
石膏尾矿墙体砌块,它由石膏尾矿、β型半水石膏、木纤维、水组成,各组份所占总重量百分比为:石膏尾矿80,β型半水石膏19,木纤维1,其中水的加入量为石膏尾矿和β型半水石膏和木纤维总重量的53;
所述的石膏尾矿是利用普通石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2至3天,细度控制在140目以上;
其制备方法,1).原料的准备:按重量百分比,石膏尾矿80,β型半水石膏19,木纤维1,其中水的加入量为石膏尾矿和β型半水石膏和木纤维总重量的53;石膏尾矿利用普通石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2至3天,细度控制在140目以上;2).上述材料干燥状态下称量、混合,加水搅拌,采用振动注浆成型,脱模后自然放置15小时,在45-55℃条件下烘干,入库堆垛即成建筑用的石膏尾矿墙体砌块成品。
实施例4:
石膏尾矿墙体砌块,它由石膏尾矿、β型半水石膏、木纤维和减水剂、水组成,各组份所占总重量百分比为:石膏尾矿80,β型半水石膏19,木纤维0.5,减水剂0.5,其中水的加入量为石膏尾矿和β型半水石膏和木纤维和减水剂总重量的50;
所述的石膏尾矿是利用普通石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2至3天,细度控制在140目以上;
其制备方法,1).原料的准备:按重量百分比,石膏尾矿80,β型半水石膏19,木纤维0.5,减水剂0.5,其中水的加入量为石膏尾矿和β型半水石膏和木纤维和减水剂总重量的50;石膏尾矿利用普通石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2至3天,细度控制在140目以上;2).上述材料干燥状态下称量、混合,加水搅拌,采用振动注浆成型,脱模后自然放置15小时,在45-55℃条件下烘干,入库堆垛即成建筑用的石膏尾矿墙体砌块成品。
纯煅烧石膏尾矿砌块 | 纯半水石膏砌块 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
初凝时间min | 9.3 | 9.0 | 8.6 | 8.6 | 8.6 | 8.6 |
终凝时间min | 20.8 | 28 | 20.0 | 20.0 | 20.0 | 20.0 |
2h湿抗折强度MPa | 0.51 | 2.5 | 1.84 | 1.95 | 2.02 | 2.26 |
2h湿抗压强度MPa | 2.72 | 7.90 | 4.84 | 5.22 | 4.19 | 4.73 |
45℃干燥抗折强度MPa | 1.51 | 4.8 | 4.40 | 4.27 | 4.22 | 4.57 |
45℃干燥抗压强度MPa | 5.08 | 13.39 | 11.98 | 11.94 | 11.70 | 13.58 |
Claims (2)
1.石膏尾矿墙体砌块,其特征是:它包括石膏尾矿、无机填料、增强材料和水,各组份所占总重量百分比为:石膏尾矿57-84,无机填料15-40,增强材料0.2-3,其中水的加入量为石膏尾矿、无机填料和增强材料的总重量的45-70%;
所述的石膏尾矿是利用石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2至3天,细度控制在140目以上;
所述的无机填料为β型半水石膏、水泥、矿渣中的一种或任意二种以上的混合,二种以上的混合时为任意配比;
所述的增强材料包括玻璃纤维、尼龙纤维、纸纤维、植物纤维、减水剂、早强剂中的一种或任意二种以上的混合,二种以上的混合时为任意配比。
2.如权利要求1所述的石膏尾矿墙体砌块的制备方法,其特征是由如下步骤实现:1).原料的准备:按重量百分比,石膏尾矿57-84,无机填料15-40,增强材料0.2-3,水的加入量为石膏尾矿、无机填料和增强材料的总重量的45-70%;
所述的石膏尾矿是利用石膏煅烧设备经165℃-230℃温度煅烧成半水石膏,陈化2至3天,细度控制在140目以上;所述的无机填料为β型半水石膏、水泥、矿渣中的一种或任意二种以上的混合,二种以上的混合时为任意配比;所述的增强材料包括玻璃纤维、尼龙纤维、纸纤维、植物纤维、减水剂、早强剂中的一种或任意二种以上的混合,二种以上的混合时为任意配比;
2).上述材料干燥状态下称量和混合,加水搅拌,采用振动注浆成型,脱模后自然放置3-48小时,在45-55℃条件下烘干,入库堆垛即成建筑用的石膏尾矿墙体砌块成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031254780A CN1256295C (zh) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | 石膏尾矿墙体砌块及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031254780A CN1256295C (zh) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | 石膏尾矿墙体砌块及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1528698A CN1528698A (zh) | 2004-09-15 |
CN1256295C true CN1256295C (zh) | 2006-05-17 |
Family
ID=34285939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB031254780A Expired - Fee Related CN1256295C (zh) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | 石膏尾矿墙体砌块及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1256295C (zh) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1314616C (zh) * | 2005-12-23 | 2007-05-09 | 武汉理工大学 | 石膏尾矿自流平材料及其制备方法 |
CN100337958C (zh) * | 2006-02-23 | 2007-09-19 | 张继忠 | 采用化学石膏直接生产石膏砌块的方法 |
CN100531945C (zh) * | 2006-08-08 | 2009-08-26 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿选矿尾矿的堆存方法 |
CN101293749B (zh) * | 2008-06-16 | 2010-04-07 | 武汉龙之源脱硫石膏开发利用有限公司 | 脱硫石膏β粉的制备方法 |
CN101713229B (zh) * | 2009-11-13 | 2012-08-29 | 浙江中厦新型建材有限公司 | 蒸压加气混凝土砌块 |
CN102587567A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 彭代汉 | 高强度石膏砌块 |
CN102765907B (zh) * | 2012-06-30 | 2013-09-11 | 安徽中龙建材科技有限公司 | 一种利用高炉矿渣生产加气空心砖方法 |
CN102765906B (zh) * | 2012-06-30 | 2013-12-11 | 安徽中龙建材科技有限公司 | 一种利用萤石矿渣生产加气空心砖方法 |
CN102765908B (zh) * | 2012-06-30 | 2013-09-11 | 安徽中龙建材科技有限公司 | 一种利用矿山尾渣制备加气空心砖的方法 |
CN102765923B (zh) * | 2012-06-30 | 2013-09-11 | 安徽中龙建材科技有限公司 | 一种利用电石渣生产加气空心砖方法 |
CN104761220B (zh) * | 2015-02-04 | 2017-03-08 | 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 | 一种半水石膏基材仿方解石外墙砖及其制备方法 |
CN107445568A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-12-08 | 南通绿洲节能环保产品有限公司 | 一种石膏砌块及其制备工艺 |
CN111995407A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-27 | 遵义汉丰装饰材料有限责任公司 | 一种耐火防霉砌块及其制备工艺 |
-
2003
- 2003-09-30 CN CNB031254780A patent/CN1256295C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1528698A (zh) | 2004-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1256295C (zh) | 石膏尾矿墙体砌块及其制备方法 | |
CN101823864B (zh) | 一种加气混凝土的制造方法 | |
CN102515681B (zh) | 以磷石膏为主原料生产加气砌块的方法 | |
CN102659373B (zh) | 一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法 | |
CN103332892A (zh) | 一种工业废渣干混砂浆 | |
CN111410499A (zh) | 一种改性磷石膏基混凝土预制构件及其制备方法 | |
CN101314530A (zh) | 一种低温陶瓷改性工业副产石膏生产建材方法 | |
CN102815883A (zh) | 一种纤维复合渗透结晶型膨胀剂及其制备方法 | |
CN101913840A (zh) | 一种快硬高强灌浆料 | |
CN103113077A (zh) | 一种脱硫石膏混凝土 | |
CN102557533A (zh) | 一种免烧免蒸尾矿砖及其制备方法 | |
CN104478386A (zh) | 一种混合增强型粘结石膏及其制备方法 | |
CN1931772A (zh) | 一种新型免烧免蒸环保型粉煤灰灰渣实心砖 | |
CN108101467A (zh) | 一种建筑废弃物粘土砖免烧轻骨料及其制备方法 | |
CN113121138A (zh) | 一种石膏基免烧骨料 | |
CN113292306A (zh) | 一种巷旁充填材料 | |
CN112960929A (zh) | 电石渣钙质原料制备硫硅酸钙-硅酸二钙-硫铝酸钙体系及提升水泥后期强度的方法 | |
CN114605121B (zh) | 一种钨尾矿蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
RU2358937C1 (ru) | Гранулированный заполнитель на основе перлита для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
CN103435302B (zh) | 一种高性能的复合石膏胶结浆料的制备方法 | |
Liu et al. | Preparation of high-performance lightweight materials based on the phosphogypsum-inorganic material system | |
CN100577588C (zh) | 一种改性磷石膏生产建筑石膏的方法 | |
CN1314616C (zh) | 石膏尾矿自流平材料及其制备方法 | |
CN1262512C (zh) | 石膏尾矿砖的制造方法 | |
CN1792973A (zh) | 石膏尾矿胶凝材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060517 Termination date: 20091030 |