CN100337958C - 采用化学石膏直接生产石膏砌块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用化学石膏直接生产石膏砌块的方法。现有技术是采用熟石膏粉为主要原料，加水搅拌后浇入模内成型的。而熟石膏粉是单独用化学石膏采用煅烧脱水或高温高压水煮方式预先生产的。前者需要配套庞大的除尘设备，后者需要价格昂贵的离心脱水机和干燥设备，厂房占地多，投资大。本发明是将一种化学石膏和水在蒸煮环境下反应，脱去其化学成分中的一个半结晶水后，直接将半水石膏浆输送到搅拌机中，再加入工业废渣和吸水剂，将搅拌均匀的混合料浇入石膏砌块的模具中成型。本发明较现有技术省去了干燥、除尘和脱水设备，既节能又环保，工业用地少，投资较经济。

Description

采用化学石膏直接生产石膏砌块的方法
技术领域
本发明涉及一种石膏制品的生产方法，尤其是涉及一种用化学石膏直接生产石膏砌块的方法。
背景技术
目前现有的生产石膏砌块的方法，都是采用熟石膏粉为主要原料，加水搅拌后浇入模内成型的。而用化学石膏(如脱硫石膏、磷石膏等，其化学成份为粉状的二水硫酸钙)生产熟石膏粉(其化学成份为半水硫酸钙)是采用以下两种工艺生产的：
1、将化学石膏首先干燥，然后对其进行煅烧脱水(即用热能脱去化学石膏成份中的一个半结晶水)成熟石膏粉。在煅烧过程中，排放水蒸汽的同时会将部分粉状的化学石膏也排放出来，形成生产过程中的粉尘污染。因此，这种生产方式(即干法生产工艺)需要配套庞大的除尘设备，厂房占地多，投资大。
2、先将化学石膏通过高温高压水煮的方式脱去其化学成份中的一个半结晶水，然后使用离心脱水设备快速的将半成品中含有的大部分液态水甩出，最后用烘干设备将其干燥成熟石膏粉。这种生产方式(即湿法生产工艺)需要价格昂贵的离心脱水机和干燥设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用化学石膏直接生产石膏砌块的方法，较现有技术省去了干燥、除尘和脱水设备，既节能又环保，工业用地少，投资较经济。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种采用化学石膏直接生产石膏砌块的方法，是将一种化学石膏和水在蒸煮环境下反应，脱去其化学成份中的一个半结晶水后，直接将半水石膏浆输送到搅拌机中，再加入工业废渣和吸水剂，将搅拌均匀后的混合料浇入石膏砌块的模具中成型。
所述将一种化学石膏和水在蒸煮环境下反应，是将一种化学石膏和水一起装入能够加热和搅拌的蒸压釜中进行加热、搅拌，在对蒸压釜不断加热的过程中，使其内部的蒸汽压力达到0.3MPa并保持3个小时。
所述的化学石膏、水、工业废渣和吸水剂组成的混合料的配比为：化学石膏40～50％、水30～35％、工业废渣10～20％，吸水剂5～10％；所述吸水剂为熟石膏粉和水泥，其配比以混合料为基准，熟石膏粉为4～8％，水泥为1～2％；所述工业废渣为粉煤灰；所述混合料的较佳配比为：化学石膏42％，水32％，工业废渣18％，熟石膏粉6％，水泥为2％。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：
1、由于本发明是用化学石膏脱去一个半结晶水的半水石膏(即半水硫酸钙)浆，加入高效吸水剂和工业废渣搅拌后直接浇铸成型，而不是用干燥的熟石膏粉加水搅拌浇铸成型，整个生产过程中省去一个干燥的工艺环节。因此，本发明能够节约能源，节省干燥设备及其投资。
2、由于本发明生产过程中没有粉尘排放，因此，较干法生产工艺可省去使用庞大的除尘设备，节省了除尘设备的投资和厂房占地。
3、由于本发明不需要使用离心脱水设备将半水石膏(半水硫酸钙)浆体进行初步脱水，因此，较现有湿法生产工艺可省去使用价格昂贵的离心脱水机，节省了离心脱水设备投资和厂房占地。
总之，本发明相对于现有的两种生产石膏砌块工艺，在将化学石膏(制酸过程中的废弃物)变废为宝的生产过程中，既节能又环保，投资较经济，工业用地少，具有很好的推广应用价值。
具体实施方式
实施例1
一种采用化学石膏直接生产石膏砌块的方法，其生产设备有：蒸压釜(能够加热和搅拌)、搅拌机、石膏砌块模具。其工艺步骤为：首先将500kg的化学石膏---脱硫石膏装入蒸压釜中，并加水300kg，关闭蒸压釜门；在对蒸压釜不断加热的过程中，使其内部的蒸汽压力达到0.3MPa，保持3个小时，同时釜内的搅拌叶片对化学石膏不断的进行搅拌；蒸煮3小时后，打开蒸压釜的蒸汽减压阀，使釜内的蒸汽压力降至常压，之后打开釜门，将转化好的半水石膏浆体，通过管道倾倒至高速搅拌机中；向搅拌机中迅速加入100kg的粉煤灰，40kg的熟石膏粉，10kg的水泥；将它们快速搅拌一分钟后，将搅拌机中搅拌好的混合料倾倒入砌块模具中；十分钟后，将凝固了的石膏砌块从模具中顶出，最后再将含有水分的石膏砌块人工烘干或自然晒干为成品。
实施例2
一种采用化学石膏直接生产石膏砌块的方法，其生产设备同实施例1，其工艺步骤为：首先将400kg的化学石膏-磷石膏装入蒸压釜中，并加水350kg，关闭蒸压釜门；在对蒸压釜不断加热的过程中，使其内部的蒸汽压力达到0.3MPa，保持3个小时，同时釜内的搅拌叶片对化学石膏不断的进行搅拌；蒸煮3小时后，打开蒸压釜的蒸汽减压阀，使釜内的蒸汽压力降至常压，之后打开釜门，将转化好的半水石膏浆体，通过管道倾倒至高速搅拌机中；向搅拌机中迅速加入200kg的粉煤灰，80kg的熟石膏粉，20kg的水泥；将它们快速搅拌一分钟后，将搅拌机中搅拌好的混合料倾倒入砌块模具中；十分钟后，将凝固了的石膏砌块从模具中顶出，最后再将含有水分的石膏砌块人工烘干或自然晒干为成品。
实施例3
一种采用化学石膏直接生产石膏砌块的方法，其生产设备同实施例1，其工艺步骤为：首先将420kg的化学石膏装入蒸压釜中，并加水320kg，关闭蒸压釜门；在对蒸压釜不断加热的过程中，使其内部的蒸汽压力达到0.3MPa，保持3个小时，同时釜内的搅拌叶片对化学石膏不断的进行搅拌；蒸煮3小时后，打开蒸压釜的蒸汽减压阀，使釜内的蒸汽压力降至常压，之后打开釜门，将转化好的半水石膏浆体，通过管道倾倒至高速搅拌机中；向搅拌机中迅速加入180kg的粉煤灰，60kg的熟石膏粉，20kg的水泥；将它们快速搅拌一分钟后，将搅拌机中搅拌好的混合料倾倒入砌块模具中；十分钟后，将凝固了的石膏砌块从模具中顶出，最后再将含有水分的石膏砌块人工烘干或自然晒干为成品。
如果需要降低石膏砌块的容重和隔热性能，可以用等量的珍珠岩替代工业废渣。

Claims (6)

1、一种采用化学石膏直接生产石膏砌块的方法，是将一种化学石膏和水在蒸煮环境下反应，脱去其化学成份中的一个半结晶水后，直接将半水石膏浆输送到搅拌机中，再加入工业废渣和吸水剂，将搅拌均匀的混合料浇入石膏砌块的模具中成型。
2、按照权利要求1的方法，其中所述将一种化学石膏和水在蒸煮环境下反应，是将一种化学石膏和水一起装入能够加热和搅拌的蒸压釜中进行加热、搅拌，在对蒸压釜不断加热的过程中，使其内部的蒸汽压力达到0.3MPa并保持3个小时。
3、按照权利要求1的方法，其中所述的化学石膏、水、工业废渣和吸水剂组成的混合料配比，按其重量百分比为：化学石膏40～50％，水30～35％，工业废渣10～20％，吸水剂5～10％。
4、按照权利要求1的方法，其中所述吸水剂为熟石膏粉和水泥，其重量配比以混合料为基准，熟石膏粉为4～8％，水泥为1～2％。
5、按照权利要求4的方法，其中所述的混合料配比，按其重量百分比为：化学石膏42％，水32％，工业废渣18％，熟石膏粉6％，水泥为2％。
6、按照权利要求1的方法，其中所述工业废渣为粉煤灰。
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