CN102584051A - 利用柠檬酸废渣一步法生产混合石膏粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用柠檬酸废渣一步法生产混合石膏粉的方法，包括柠檬酸废渣调浆、脱水、异向处理、混合及磨粉工艺，所述异向处理工艺是将预处理后柠檬酸废渣按比例分开，同步分别制取α半水石膏和β半水石膏，将上述获得的α半水石膏和β半水石膏按比例送入球磨机。本发明在磨粉时完成混合，省去了单一类型石膏在制取混合石膏时的混合工艺。一次性制取混合石膏粉，工艺步骤少，生产效率高，混合均匀，产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明属于柠檬酸生产废渣处理技术领域，尤其是涉及一种利用柠檬酸废渣生产陶瓷模具用混合石膏粉的方法。
背景技术
用α型半水石膏制成的陶瓷模具强度高，但是吸水率低，并且浇注时模具凝固膨胀率大，影响模具尺寸精度。所以陶瓷等行业的生产中一般不使用α型单一石膏做模具，而是将α型半水石膏和β型半水石膏以不同比例混合来制作模具。现有使用的混合石膏粉其α型半水石膏含量一般为25-30%或40-45%。这些混合石膏的生产通常是分别制取的α型半水石膏和β型半水石膏，再按比例将2种类型的石膏粉重新混合而得到复合要求的石膏粉。混合石膏粉的制作工艺复杂，耗能多，生产成本高。
柠檬酸生产中产生大量废渣，每生产1吨柠檬酸可产生2.4吨废渣。这些废渣的主要成分是柠檬酸石膏，且柠檬酸石膏的主要成分是二水硫酸钙，纯度在95%以上，非常适于生产模具用高品位石膏。但由于柠檬酸石膏含水量大，并含有一定的残余酸和有机物（菌丝体），PH值一般在3.8—4.5之间。受这些因素影响，现有的柠檬酸厂家只能利用它来生产单一类型的α型半水石膏或β型半水石膏，且由于品位较低，适用范围窄，只能用于建筑行业，不仅效益低，而且其潜在价值也没有得到有效发挥。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种以柠檬酸废渣为原料，一步法生产模具用混合石膏粉的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明包括以下步骤：
1）、调浆：按柠檬酸废渣与水按重量比为1：1-2的比例混合，并充分搅拌调浆；
2）、脱水：将上述匀浆于离心机中离心脱水，使脱水后物料中自由水含量为15—17%；
3）、异向处理：
A、α半水石膏的制取：将脱水后物料分为两部分，取一部分置于密闭蒸压釜中，通入蒸汽，保持釜内温度110-130℃、压力0.1-0.3 Mpa，时间6-8小时，进行蒸压转晶；将转晶后物料转入沸腾炉中进行烘干，烘干温度为110-150℃，烘干时间为5-7小时；
B、β半水石膏制取：取另一部分离心脱水后的原料直接进入烘干机进行烘干，烘干温度为110～140℃，烘干时间3-6小时；烘干后物料进入煅烧工序，煅烧温度为160～180℃，煅烧1-3 小时后得到β半水石膏粉；
4）、复混磨粉：将上述获得的α半水石膏和β半水石膏按重量比30-45:70-55的比例送入球磨机中，将混合料球磨至150-200目。
所述α半水石膏烘干沸腾炉和β半水石膏烘干机均采用导热油加热。
所述β半水石膏的制取时烘干温度为120～140℃；烘干后物料煅烧温度为165～175℃。
本发明的有益效果是：由于本发明的工艺步骤包括调浆、脱水、异向处理、混合和磨粉工艺。异向处理工艺是将预处理后柠檬酸废渣分为两部分，同步分别制取α半水石膏和β半水石膏，两类石膏按比例一同送入球磨机中，在磨粉时充分混合，省去了单一类型石膏在制取混合石膏时的混合工艺。一次性制取混合石膏粉，工艺步骤少，生产效率高，混合均匀，产品质量稳定。
具体实施方式
实施例1：
本实施例所述柠檬酸废渣为钙盐提取法生产柠檬酸废渣，所述预处理包括废渣调浆和脱水；所述异向处理包括原料按比例分开，并分别制取α半水石膏和β半水石膏；混合是将制取的α半水石膏和β半水石膏按比例进行复混。
具体工艺步骤是：
1）、调浆：在调浆池中加入1000千克按柠檬酸废渣和1000千克水，并搅拌均匀成匀浆；
2）、脱水：将上述匀浆于离心机中离心脱水，使脱水后物料中自由水含量为15%；
3）、异向处理：
A、α半水石膏的制取：取脱水后物料的30%置于密闭立式蒸压釜中，通入蒸汽，保持釜内温度110℃、压力0.1 MPa，时间8小时，进行蒸压转晶；将转晶后物料迅速转入导热油沸腾炉中进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为7小时；
B、β半水石膏制取：将剩余的70%脱水料直接进入导热油烘干机进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间6小时；烘干后物料进入煅烧工序，煅烧温度为160℃，煅烧3小时后得到β半水石膏粉；
4）、复混磨粉：将上述获得的α半水石膏和β半水石膏冷却后，按30%：70%的比例送入球磨机中，将混合料球磨至150目后包装入库。
实施例2：
本实施例所述柠檬酸废渣为钙盐提取法生产柠檬酸废渣，所述预处理包括废渣调浆和脱水；所述异向处理包括原料按比例分开，并分别制取α半水石膏和β半水石膏；混合是将制取的α半水石膏和β半水石膏按比例进行复混。
具体工艺步骤是：
1）、调浆：在调浆池中加入1000千克按柠檬酸废渣和1500千克水，并搅拌均匀成匀浆；
2）、脱水：将上述匀浆于离心机中离心脱水，使脱水后物料中自由水含量为16%；
3）、异向处理：
A、α半水石膏的制取：取脱水后物料的35%置于密闭立式蒸压釜中，通入蒸汽，保持釜内温度120℃、压力0.2 MPa，时间7小时，进行蒸压转晶；将转晶后物料迅速转入导热油沸腾炉中进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为6小时；
B、β半水石膏制取：将剩余的65%脱水料直接进入导热油烘干机进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间5小时；烘干后物料进入煅烧工序，煅烧温度为170℃，煅烧2小时后得到β半水石膏粉；
4）、复混磨粉：将上述获得的α半水石膏和β半水石膏冷却后，按35%：65%的比例送入球磨机中，将混合料球磨至160目后包装入库。
实施例3：
本实施例所述柠檬酸废渣为钙盐提取法生产柠檬酸废渣，所述预处理包括废渣调浆和脱水；所述异向处理包括原料按比例分开，并分别制取α半水石膏和β半水石膏；混合是将制取的α半水石膏和β半水石膏按比例进行复混。
具体工艺步骤是：
1）、调浆：在调浆池中加入1000千克按柠檬酸废渣和1800千克水，并搅拌均匀成匀浆；
2）、脱水：将上述匀浆于离心机中离心脱水，使脱水后物料中自由水含量为16%；
3）、异向处理：
A、α半水石膏的制取：取脱水后物料的40%置于密闭立式蒸压釜中，通入蒸汽，保持釜内温度125℃、压力0.25 MPa，时间7小时，进行蒸压转晶；将转晶后物料迅速转入导热油沸腾炉中进行烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为7小时；
B、β半水石膏制取：将剩余的60%脱水料直接进入导热油烘干机进行烘干，烘干温度为130℃，烘干时间4小时；烘干后物料进入煅烧工序，煅烧温度为175℃，煅烧2小时后得到β半水石膏粉；
4）、复混磨粉：将上述获得的α半水石膏和β半水石膏冷却后，按40%：60%的比例送入球磨机中，将混合料球磨至180目后包装入库。
实施例4：
本实施例所述柠檬酸废渣为钙盐提取法生产柠檬酸废渣，所述预处理包括废渣调浆和脱水；所述异向处理包括原料按比例分开，并分别制取α半水石膏和β半水石膏；混合是将制取的α半水石膏和β半水石膏按比例进行复混。
具体工艺步骤是：
1）、调浆：在调浆池中加入2000千克按柠檬酸废渣和4000千克水，并搅拌均匀成匀浆；
2）、脱水：将上述匀浆于离心机中离心脱水，使脱水后物料中自由水含量为17%；
3）、异向处理：
A、α半水石膏的制取：取脱水后物料的45%置于密闭立式蒸压釜中，通入蒸汽，保持釜内温度130℃、压力0.30 MPa，时间6小时，进行蒸压转晶；将转晶后物料迅速转入导热油沸腾炉中进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为6小时；
B、β半水石膏制取：将剩余的55%脱水料直接进入导热油烘干机进行烘干，烘干温度为150℃，烘干时间3小时；烘干后物料进入煅烧工序，煅烧温度为180℃，煅烧1小时后得到β半水石膏粉；
4）、复混磨粉：将上述获得的α半水石膏和β半水石膏冷却，按45%：55%的比例将混合料球磨至200目后包装入库。
本发明原料预处理用水为脱水时离心收集水。α半水石膏和β半水石膏同步制取，并于球磨机中边磨边混，节约工序，混合均匀。
Claims (3)
1.一种利用柠檬酸废渣一步法生产混合石膏粉的方法，其特征是包括以下步骤：
1）、调浆：按柠檬酸废渣与水按重量比为1：1-2的比例混合，并充分搅拌调浆；
2）、脱水：将上述匀浆于离心机中离心脱水，使脱水后物料中自由水含量为15—17%；
3）、异向处理：
A、α半水石膏的制取：将脱水后物料分为两部分，取一部分置于密闭蒸压釜中，通入蒸汽，保持釜内温度110-130℃、压力0.1-0.3 Mpa，时间6-8小时，进行蒸压转晶；将转晶后物料转入沸腾炉中进行烘干，烘干温度为110-150℃，烘干时间为5-7小时；
B、β半水石膏制取：取另一部分离心脱水后的原料直接进入烘干机进行烘干，烘干温度为110～140℃，烘干时间3-6小时；烘干后物料进入煅烧工序，煅烧温度为160～180℃，煅烧1-3 小时后得到β半水石膏粉；
4）、复混磨粉：将上述获得的α半水石膏和β半水石膏按重量比30-45:70-55的比例送入球磨机中，将混合料球磨至150-200目。
2.按照权利要求1所述的利用柠檬酸废渣一步法生产混合石膏粉的方法，其特征是所述α半水石膏烘干沸腾炉和β半水石膏烘干机均采用导热油加热。
3.按照权利要求1所述的利用柠檬酸废渣一步法生产混合石膏粉的方法，其特征是所述β半水石膏的制取时烘干温度为120～140℃；烘干后物料煅烧温度为165～175℃。
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| CN1188747A (zh) * | 1997-01-22 | 1998-07-29 | 山东日照新型建材集团股份有限公司 | 利用柠檬酸工业废渣生产石膏系列产品的方法 |
| CN1810697A (zh) * | 2006-02-23 | 2006-08-02 | 张继忠 | 采用化学石膏直接生产石膏砌块的方法 |
| CN101708967A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-05-19 | 绍兴市新科节能建材有限公司 | 半水石膏的制备方法 |
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| CN101708967A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-05-19 | 绍兴市新科节能建材有限公司 | 半水石膏的制备方法 |
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