CN102745923B - 一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可提高产品强度、简化工序、质量稳定的利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法,该方法生产的α型半水石膏的原料混合料由工业副产石膏、转晶剂、分散剂、晶种和水组成,其工艺步骤简捷,直接利用工业副产石膏,既不需要将粉状原料压制成球或块,也不需要加水制成料浆,而是将混有晶种和转晶剂、分散剂水溶液的工业副产石膏混合料直接蒸压处理制取α型半水石膏;蒸压处理与干燥作业都在同一蒸压釜内相继进行,结晶转化良好,干燥运行稳定,产品质量优良;半干法蒸压处理,效率高,能耗低,成本低。因此,本发明的利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及到生产α型半水石膏的工艺方法,具体地讲,涉及到一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法。
背景技术
石膏是一种“绿色”的材料,在建筑业和其他工业中有着广泛的应用。石膏在生产过程中能耗低、环境污染少,可以回收处理循环使用,因而,石膏产业有着良好的发展前景。尤其是当前电力、化工等工业生产过程排放大量的副产石膏,例如燃煤电厂烟气脱硫产生的脱硫石膏,磷肥产生的副产物磷石膏,陶瓷厂产生的副产物陶模石膏,以及其他化工厂产生的钛石膏,柠檬石膏等等。中国工业副产石膏的年排放能力已近亿吨,堆积占地,污染环境,如能综合利用,可以成为发展循环经济的重要资源。
石膏是一种气硬性胶凝材料。二水石膏在一定的条件下脱水可以制得半水石膏即:CaSO4·1/2H2O。半水石膏与水混合后可以制得一定强度的硬化体,因而广泛用于建筑建材工业。半水石膏有α型和β型两种晶形,两种半水石膏的水化硬化体的物理力学性能有很大的差别。建筑石膏,大多以β型半水石膏为主,一般抗压强度在5~15MPa;在一些条件下,例如:模具、流平地面、玻璃纤维增强石膏制品等方面需要更高强度的石膏硬化体,α型半水石膏的抗压强度可以达到25~100MPa,因而,以α型半水石膏为主的的石膏也称为α型高强石膏。
α型半水石膏要在100℃以上饱和蒸气条件下才能生成,以天然石膏为原料生产α型半水石膏已有多年的历史,主要有三种类型生产方法:
一、蒸压法,即干法:是最早采用的工业化生产方法。是将天然石膏破碎成块置于蒸压釜内,然后通入饱和蒸气,使其在120~160℃温度的蒸汽压力下,经过5-10小时左右的蒸压处理,转变成为α型半水石膏。再通过干燥,磨细得到α型高强石膏粉。
该方法工艺简单,单釜生产能力较大;但是产品质量较差,质量波动大,一般强度在30MPa左右。
二、压力溶液法,即湿法:是将天然石膏经过破碎磨细后,与水混合制备成料浆,并加入一些能够促使结晶转化的外加剂或称为转晶剂,然后将料浆加入带有蒸汽夹套的蒸压反应釜内,一面进行搅拌,一面在夹套内通入蒸汽进行加热,使釜内达到120-160℃的温度的蒸压条件下,经过3-6小时左右反应后,二水石膏转变成为结晶良好的α型半水石膏。然后排汽降压,放出料浆进行脱水、洗涤、干燥和磨细,制得α型高强石膏粉。
该方法提供了良好的固液相反应条件,可以生产优质的α型半水石膏,强度可以达到30~100MPa。但是此法工艺比较复杂,生产效率较低,生产能力较小,因而能耗和生产成本都较高。
三、常压盐溶液法:是将磨细后的二水石膏与加有转晶剂的盐溶液混合,加入到反应容器内在常压条件下进行煮沸,使二水石膏转变成为α型半水石膏。然后经脱水,洗涤和干燥,制得α型高强石膏粉。
该方法不需要压力容器,可以减少设备投资。但是工艺条件严格,反应时间较长,产品强度不高。目前还处于实验室试验阶段,还未见到工业化生产的实例。
工业副产石膏一般呈潮湿粉状,附着水较多,并含有一些杂质,但是二水石膏含量较高,尤其是脱硫石膏,一般二水石膏含量达到90%以上,具有品位高、有害杂质少的特点。如能利用脱硫石膏,磷石膏等副产石膏生产α型高强石膏粉,不仅可以提高副产石膏的附加值,也是扩大副产石膏利用的良好途径。
为此,国内外不少研究者对利用工业副产石膏制取α型半水石膏进行了研究工作。不论蒸压法、压力溶液法还是常压盐溶液法都取得了一些成果。但是都还存以下难以克服的问题:
1、利用蒸压法生产,在反应釜内蒸压处理时间较长,生产效率低,生产成本较高,影响了副产石膏利用的价值;需要把粉状副产石膏预先成球,物料反应很不均匀,质量波动很大。
2、利用压力溶液法,需要进行液固分离,不仅工艺复杂,而且极易引起部分半水石膏的水化,造成质量损失。
3、利用常压盐溶液法,工艺条件严格,反应时间较长,转晶剂消耗量大。而且,需要进行脱水,洗涤和干燥等工艺,极易引起部分半水石膏的重新水化,造成强度损失,产品强度不高。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种可提高产品强度、简化工序、质量稳定的利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法。
实现本发明的一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法是:
一、原料混合料的选用及配制
原料混合料由工业副产石膏、转晶剂、分散剂、晶种和水组成,并按下列重量(%)配制:
工业副产石膏:90.90-98.89%;
转晶剂:0.10-1.00%;
分散剂:0.01-0.10%;
晶种:0-3.00%;
水:1-5.00%。
所述的工业副产石膏是以二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)为主要成分,纯度在85%以上,附着水含量在5-15%的脱硫石膏、磷石膏、陶模石膏、钛石膏及柠檬石膏。
所述的转晶剂是指可以促进晶形转化,形成α型半水石膏的物质。转晶剂是有机羧酸,如富马酸、马来酸、酪酛酸、酒石酸、油酸、丁二酸;有机酸盐,如柠檬酸钠、松香酸钠、木质磺酸钠;二价或三价金属离子的无机盐,如硫酸铝、氟硅酸镁、硫酸镁。
所述的分散剂是一类可以降低系统表面张力,促进转晶剂渗透和分散的表面活性剂。分散剂是离子型或非离子型的表面活性剂,如:木质磺酸盐、萘磺酸盐、烷基磺酸盐,脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述的晶种是经细磨后的α型半水石膏粉,细度小于150目。可以帮助晶核的形成,促进结晶的转化。
所用的水是洁净饮用水,用于配置转晶剂和分散剂溶液。
二、生产工艺步骤
原料混合料的选用及配制完成后进行的工艺步骤是:
(一)首先将转晶剂、分散剂分别加水配置成为水溶液,再将工业副产石膏、晶种与转晶剂和分散剂水溶液一起混合均匀成为半干态混合料,混合料附着水总含量≤20%;
(二)将混合料加入釜内后,关闭加料口,混合料一面被搅拌运行,一面被逐渐加热,物料中的附着水蒸发形成饱和蒸气,在釜内温度达到120~160℃,蒸汽压力达到0.20~0.60MPa,恒温蒸压处理0.5-2.5小时后,二水石膏脱水转化为α型半水石膏。
(三)蒸压处理完成后,开启排汽阀,排汽降温降压,压力降到常压,维持温度在100-120℃进行干燥作业,直至物料完全干燥后打开出料阀出料。
(四)干燥的物料送入磨机进行细磨即可制得α型半水石膏粉成品。
采用本发明的利用工业副产石膏生产α型高强石膏的方法,具有显著的优点:
(1)工艺简捷,直接利用工业副产石膏,既不需要将粉状原料压制成球或块,也不需要加水制成料浆,而是将混有晶种和转晶剂、分散剂水溶液的工业副产石膏混合料直接蒸压处理制取α型半水石膏。
(2)蒸压处理与干燥作业都在同一蒸压釜内相继进行,结晶转化良好,干燥运行稳定,产品质量优良。
(3)半干法蒸压处理,效率高,能耗低,成本低。
本发明的利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法,既不需要预先将原料干燥再压制成球块或加水制成料浆,也不必在蒸压处理之后进行液固分离。在简化工艺的前提下,利用工业副产石膏粉状物料颗粒细小的特点,缩短了蒸压反应时间和干燥时间,提高了产品质量。
因此,本发明的利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法具有很好的应用前景。
具体实施方式
实现本发明的具体实施方式是:
一、首先进行原料混合料的选用并按下列重量(%)配制:
脱硫石膏:纯度93%,附着水10%,94.32%;
转晶剂:柠檬酸钠0.01%+硫酸铝0.85%;
分散剂:木质磺酸钠 0.08%;
晶种:α型半水石膏粉,细度小于150目 1.48%;
水:清洁饮用水 3.26%;
二、原料混合料选定后按下列生产工艺步骤进行:
(一)将作为转晶剂的柠檬酸钠0.01%+硫酸铝0.85%、作为分散剂的木质磺酸钠0.08%溶解于3.26%水,配制成为水溶液;将脱硫石膏和晶种加入混料机内进行搅拌混合,同时加入转晶剂、分散剂水溶液,搅拌均匀成为半干混合料。
(二)将混合料加入蒸压反应釜内,关闭加料口,启动蒸压反应釜搅拌桨叶,在夹套内通入蒸汽开始加热,控制蒸汽压力,调节加热温度,使反应釜内混合料逐步升温度,附着水蒸发后釜内蒸汽压力也随之升高,逐步升高达到155℃,压力达到0.55MPa,恒温60分钟;
(三)开启排汽阀进行排汽降压,当釜内压力降到常压,维持温度为110℃,转入干燥作业,继续运行直到物料完全干燥;
(四)当物料完全干燥,没有水蒸汽排出,即可打开出料阀门进行出料;出料冷却后,在磨机内细磨后即得α型半水石膏,检验45℃干燥抗压强度可以达到50MPa以上。
Claims (9)
1.一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法,其特征在于:
一、原料混合料的选用及配制:
原料混合料由工业副产石膏、转晶剂、分散剂、晶种和水组成,并按下列重量(%)配制:
工业副产石膏:90.90-98.89%;
转晶剂:0.10-1.00%;
分散剂:0.01-0.10%;
晶种:0-3.00%;
水:1-5.00%;
二、生产工艺步骤
原料混合料的选用及配制完成后进行的工艺步骤是:
(一)首先将转晶剂、分散剂分别加水配置成为水溶液,再将工业副产石膏、晶种与转晶剂和分散剂水溶液一起混合均匀成为半干态混合料,混合料附着水总含量≤20%;
(二)将混合料加入釜内后,关闭加料口,混合料一面被搅拌运行,一面被逐渐加热,物料中的附着水蒸发形成饱和蒸气,在釜内温度达到120~160℃,蒸汽压力达到0.20~0.60MPa,恒温蒸压处理0.5~2.5小时后,二水石膏脱水转化为α型半水石膏;
(三)蒸压处理完成后,开启排汽阀,排汽降温降压,压力降到常压,维持温度在100~120℃进行干燥作业,直至物料完全干燥后打开出料阀出料;
(四)干燥的物料送入磨机进行细磨即可制得α型半水石膏粉成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法,其特征在于:所述的工业副产石膏是以二水硫酸钙为主要成分,纯度在85%以上,附着水含量在5~15%的脱硫石膏、磷石膏、陶模石膏、钛石膏及柠檬石膏。
3.根据权利要求1所述的一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法,其特征在于:所述的转晶剂是指可以促进晶形转化,形成α型半水石膏的物质。
4.根据权利要求3所述的一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法,其特征在于:所述的转晶剂是有机羧酸,有机酸盐及二价或三价金属离子的无机盐中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法,其特征在于:所述有机羧酸是富马酸、马来酸、酪酛酸、酒石酸、油酸或丁二酸;所述有机酸盐是柠檬酸钠、松香酸钠或木质磺酸钠;所述二价或三价金属离子的无机盐是硫酸铝、氟硅酸镁或硫酸镁。
6.根据权利要求1所述的一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法,其特征在于,所述的分散剂是一类可以降低系统表面张力,促进转晶剂渗透和分散的表面活性剂。
7.根据权利要求6所述的一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法,其特征在于,所述的分散剂是离子型或非离子型的表面活性剂。
8.根据权利要求6所述的一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法,其特征在于,所述的分散剂是木质磺酸盐、萘磺酸盐、烷基磺酸盐或脂肪醇聚氧乙烯醚。
9.根据权利要求1所述的一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法,其特征在于:
一、首先进行原料混合料的选用并按下列重量(%)配制:
脱硫石膏:纯度93%,附着水10%,94.32%;
转晶剂:柠檬酸钠0.01%+硫酸铝0.85%;
分散剂:木质磺酸钠0.08%;
晶种:α型半水石膏粉,细度小于150目1.48%;
水:清洁饮用水3.26%;
二、原料混合料选定后按下列生产工艺步骤进行:
(一)将作为转晶剂的柠檬酸钠0.01%+硫酸铝0.85%、作为分散剂的木质磺酸钠0.08%溶解于3.26%水,配制成为水溶液;将脱硫石膏和晶种加入混料机内进行搅拌混合,同时加入转晶剂、分散剂水溶液,搅拌均匀成为半干混合料;
(二)将混合料加入蒸压反应釜内,关闭加料口,启动蒸压反应釜搅拌桨叶,在夹套内通入蒸汽开始加热,控制蒸汽压力,调节加热温度,使反应釜内混合料逐步升温度,附着水蒸发后釜内蒸汽压力也随之升高,逐步升高达到155℃,压力达到0.55MPa,恒温60分钟;
(三)开启排汽阀进行排汽降压,当釜内压力降到常压,维持温度为110℃,转入干燥作业,继续运行直到物料完全干燥;
(四)当物料完全干燥,没有水蒸汽排出,即可打开出料阀门进行出料;出料冷却后,在磨机内细磨后即得α型半水石膏,检验45℃干燥抗压强度可以达到50MPa以上。
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