CN101333086A - 用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆及石膏制品的方法 - Google Patents
用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆及石膏制品的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101333086A CN101333086A CNA2008100228436A CN200810022843A CN101333086A CN 101333086 A CN101333086 A CN 101333086A CN A2008100228436 A CNA2008100228436 A CN A2008100228436A CN 200810022843 A CN200810022843 A CN 200810022843A CN 101333086 A CN101333086 A CN 101333086A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- crystalline form
- modifying agent
- alpha
- hydrated gypsum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
- C04B11/262—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke waste gypsum other than phosphogypsum
- C04B11/264—Gypsum from the desulfurisation of flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
一种用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆:取电厂脱硫二水石膏,并将电厂脱硫二水石膏与水混合形成料浆,该料浆浓度在10%~50%之间,再在料浆中加入晶形改良剂,且该晶形改良剂为:晶形改良剂为丁二酸、丁二酸钠或丁二酸镁,掺量为脱硫二水石膏质量的0.5‰~8‰;将加入晶形改良剂后的料浆加热至120℃~160℃并保温1h~4h,得到α型半水石膏浆。一种α型半水石膏制品的制备方法,是以上述α型半水石膏浆为原料,经离心脱水或真空脱水后,不经烘干而直接浇注于模具中,石膏砌块或其他α型半水石膏制品。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术,具体涉及一种用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆及石膏制品的方法。
背景技术
脱硫石膏是热电厂烟气脱硫时生产的废弃物,如不加以利用,会形成环境二次污染。脱硫石膏是一种有用的工业资源,目前尚缺乏有效的综合利用。对脱硫石膏充分利用,具有节能、环保等综合效果,石膏的生产能耗是石灰的1/3,是水泥的1/4,且导热糸数较低,具有保温效果和“呼吸功能”,还能防火,是最佳的绿色、节能、环保、健康的墙体材料。
国内脱硫石膏主要生产β型半水石膏(即建筑石膏),干抗压强度在15MPa以下,目前还未发现用脱硫石膏生产高强α型半水石膏的报告和专利技术。
发明内容
本发明提供一种用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆及石膏制品的方法,其目的在于由本发明制得的α型半水石膏浆经脱水后可直接作为制备石膏制品的原料并实现α型半水石膏浆至石膏制品的连续生产,具有节能、环保的优点,且由本发明制得的石膏制品具有抗压强度的优点。
本发明采用如下技术方案:
一种用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆:
步骤1:取电厂脱硫二水石膏,并将电厂脱硫二水石膏与水混合形成料浆,该料浆浓度在10%~50%之间,再在料浆中加入晶形改良剂,所述的晶形改良剂采用下列之一的晶形改良剂:
①晶形改良剂为丁二酸、丁二酸钠或丁二酸镁,掺量为脱硫二水石膏质量的0.5‰~8‰;
②晶形改良剂由丁二酸、丁二酸钠及丁二酸镁中的一种与硫酸镁及硫酸铝中的一种复配而成,前后两者的质量比为1∶2~5,所述晶形改良剂的掺量为脱硫二水石膏质量的5‰~10%;
③晶形改良剂由苹果酸与硫酸镁或苹果酸与硫酸铝复配而成,苹果酸掺量为脱硫二水石膏质量的1‰~6‰,硫酸镁或硫酸铝掺量为脱硫二水石膏质量的3‰~10‰,
步骤2:将加入晶形改良剂后的料浆加热至120℃~160℃并保温1h~4h,得到α型半水石膏浆。
本发明的另一技术方案是:
用上述α型半水石膏浆为原料,经离心脱水或真空脱水后,不经烘干而直接浇注于模具中,石膏砌块或其他α型半水石膏制品。
与现有技术相比,本发明掺入微量的晶形改良剂,使α型半水石膏的结晶形态向着所希望的短柱状方向生长,达到提高半水石膏及石膏制品的抗压强度,使由本发明制得的石膏制品具有抗压强度高的优点。同时在生产工艺流程上,省去干燥工序,可降低40%的生产热耗,即制备好的α-半水石膏料浆经离心或真空脱水后,不经干燥,立即进行石膏砌块(或其他石膏制品)的生产。这样的工艺流程,从潮湿的脱硫石膏原料开始,到制品的生产完成,物料都处于潮湿状态下,没有任何灰尘飞扬,生产卫生环境良好。因此,由本发明制得的α型半水石膏浆经脱水后可直接作为制备石膏制品的原料并实现α型半水石膏浆至石膏制品的连续生产,具有节能、环保的优点,且由本发明制得的石膏制品具有高抗压强度的优点。
附图说明
图1是本发明以0.2%的丁二酸为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。
图2是本发明以0.2%丁二酸钠为晶形改良剂
图3是本发明以(0.1%丁二酸+0.2%硫酸铝)为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。
图4是本发明以(0.1%丁二酸镁+0.5%硫酸铝)为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。
图5是本发明以0.25%苹果酸为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。
图6是本发明以0.2%柠檬酸镁为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。
图7是本发明以(0.1%柠檬酸镁+0.5%硫酸镁)为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。
图8是本发明以(0.2%柠檬酸钠+0.5%硫酸铝)为晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。
图9是本发明未加晶形改良剂制备的α型半水石膏、在200倍光学显微镜下的晶体显微图。
具体实施方式
实施例1
一种用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆:
步骤1:取电厂脱硫二水石膏,并将电厂脱硫二水石膏与水混合形成料浆,该料浆浓度在10%~50%之间,在本实施例中,料浆浓度为10%、50%、17%、32%或45%,再在料浆中加入晶形改良剂,所述的晶形改良剂采用下列之一的晶形改良剂:
①晶形改良剂为丁二酸、丁二酸钠或丁二酸镁,掺量为脱硫二水石膏质量的0.5‰~8‰,例如:掺量为脱硫二水石膏质量的0.5‰、8‰、0.9‰、3‰或7‰;
②晶形改良剂由丁二酸、丁二酸钠及丁二酸镁中的一种与硫酸镁及硫酸铝中的一种复配而成,前后两者的质量比为1∶2~5(可选择1∶2、1∶5、1∶3.2或1∶4.5),所述晶形改良剂的掺量为脱硫二水石膏质量的5‰~10‰,在本实施例中,晶形改良剂的掺量为脱硫二水石膏质量的5‰、10‰、6.7‰、8‰或9‰;
③晶形改良剂由苹果酸与硫酸镁或苹果酸与硫酸铝复配而成,苹果酸掺量为脱硫二水石膏质量的1‰~6‰,硫酸镁或硫酸铝掺量为脱硫二水石膏质量的3‰~10‰,在本实施例中,苹果酸掺量为脱硫二水石膏质量的1‰、6‰、2.3‰、4‰或5.8‰,硫酸镁或硫酸铝掺量为脱硫二水石膏质量的3‰、10‰、5‰、7.9‰或9‰,
步骤2:将加入晶形改良剂后的料浆加热至120℃~160℃并保温1h~4h(例如:料浆加热至120℃并保温1h、料浆加热至145℃并保温2.4h或料浆加热至160℃并保温4h),得到α型半水石膏浆。
实施例2
用实施例1所述方法得到的α型半水石膏浆为原料,进行离心脱水或真空脱水;经离心脱水或真空脱水后的α型半水石膏不经干燥,而直接浇注于模具中,生产石膏砌块或其他α型半水石膏制品。
在本实施例中,温度不低于90℃的α型半水石膏料浆在此温度的条件下进行离心或真空脱水;上述离心脱水的转速可为2500转/分钟、3000转/分钟或3500转/分钟;真空脱水的真空度为450mmHg、500mmHg或650mmHg,离心或真空脱水为90℃~120℃,具体可选择为90℃、105℃或120℃。
实施例3
本发明的主要工艺方案是:
①先将电厂脱硫二水石膏原料、晶形改良剂和水计量配制成一定浓度的料浆,用料浆泵打到外加热的高压釜中,同时开动搅拌器和打开蒸汽阀,给高压釜加热升温。
②高压釜升温到105℃左右时,打开放气阀,排去空气,继续升温到要求的温度,保持到设定的时间。
③恒温结束后,打开放气阀放气,釜内压力降到0.1MPa以内时,将高压釜内的α-半水石膏料浆放到保温储料罐中备用。
④根据生产制品速度的要求,将保温储料罐中的料浆放入离心机(或真空脱水机)中脱水,立即进行下道工序的制品生产。
由本发明制备得到的高强α型脱硫半水石膏。所制备的α型半水石膏的材料与性能的实施例列于表1和图1~图9中。
表1α型半水石膏的制备与性能
序号 | 晶形改良剂(质量‰) | 料浆浓度(%) | 恒温温度(℃) | 干抗压强度(MPa) | 晶体形态 |
1 | 丁二酸2 | 40 | 145 | 40.1 | 图1短柱状 |
2 | 丁二酸钠2 | 30 | 145 | 48.5 | 图2六方粒状 |
3 | 丁二酸1+硫酸铝2 | 30 | 145 | 60.7 | 图3短柱状 |
4 | 丁二酸镁1+硫酸铝5 | 30 | 145 | 54.4 | 图4短柱状 |
5 | 苹果酸2.5 | 20 | 150 | 40.5 | 图5短柱状 |
6 | 柠檬酸镁2 | 20 | 150 | 15.6 | 图6长棒状 |
7 | 柠檬酸镁1+硫酸镁5 | 30 | 140 | 18.5 | 图7针状 |
8 | 柠檬酸钠2+硫酸铝5 | 30 | 140 | 11.3 | 图8针状 |
9 | 不掺晶形改良剂 | 20 | 145 | 10.4 | 图9纤维状 |
实验结果分析:
本发明采用电厂脱硫二水石膏原料制备得到的α型半水石膏,结果列于表1中,为了便于考察各种晶形改良剂作用下α-半水石膏晶形的变化,用200倍光学显微镜对其进行观察并拍照,结果列于表1和图1~图9中。对照实施例中各组α-半水石膏的性能,由表1和图1~图9分析如下:
1.不掺加晶形改良剂时(图9),α型半水石膏晶体形态为纤维状,抗压强度较低,只有10.4MPa;
2.柠檬酸(盐)单掺、或与硫酸镁、硫酸铝复掺作为晶形改良剂时(图6、图7、图8),转晶效果不好,晶体形态一般为针状或长棒状;抗压强度较低,在20MPa以内;
3.以丁二酸、苹果酸为晶形改良剂,制备的高强α型半水石膏为短柱状(图1、图5)抗压强度较高,分别为40.0MPa和40.5MPa;
4.以丁二酸钠为晶形改良剂,制备的高强α型半水石膏为六方粒状(图2),抗压强度较高,为48.5MPa;
5.以丁二酸与硫酸铝、丁二酸镁与硫酸铝为晶形改良剂,制备的高强α-半水石膏为短柱状(图3、图4),抗压强度很高,为55.4MPa和60.7MPa;
大量试验表明,在本发明的工艺参数条件下,采用丁二酸(盐)单掺或与硫酸铝(镁)复掺、苹果酸及硫酸铝单掺或复掺时,晶体形态为短柱状或六方粒状,都能获得很高的抗压强度。晶体形态呈短柱状,六方粒状是获得较高抗压强度的必要条件。
本发明利用热电厂脱硫时排放的脱硫二水石膏废料,制备的高强α型半水石膏,可应用于墙体石膏保温砂浆、轻质墙体石膏保温砌块、石膏板材和建筑石膏装饰制品等。
Claims (2)
1.一种用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆,其特征在于:
步骤1:取电厂脱硫二水石膏,并将电厂脱硫二水石膏与水混合形成料浆,该料浆浓度在10%~50%之间,再在料浆中加入晶形改良剂,所述的晶形改良剂采用下列之一的晶形改良剂:
①晶形改良剂为丁二酸、丁二酸钠或丁二酸镁,掺量为脱硫二水石膏质量的0.5‰~8‰;
②晶形改良剂由丁二酸、丁二酸钠及丁二酸镁中的一种与硫酸镁及硫酸铝中的一种复配而成,前后两者的质量比为1∶2~5,所述晶形改良剂的掺量为脱硫二水石膏质量的5‰~10‰;
③晶形改良剂由苹果酸与硫酸镁或苹果酸与硫酸铝复配而成,苹果酸掺量为脱硫二水石膏质量的1‰~6‰,硫酸镁或硫酸铝掺量为脱硫二水石膏质量的3‰~10‰,
步骤2:将加入晶形改良剂后的料浆加热至120℃~160℃并保温1h~4h,得到α型半水石膏浆。
2.一种石膏制品的方法,其特征在于以权利要求1所得到的α型半水石膏浆为原料,将温度不低于90℃的α型半水石膏料浆在此温度的条件下进行离心脱水或真空脱水;
经离心脱水或真空脱水后不经干燥,而直接浇注于模具中,生产石膏砌块或其他α型半水石膏制品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100228436A CN101333086B (zh) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | 用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆及石膏制品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100228436A CN101333086B (zh) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | 用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆及石膏制品的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101333086A true CN101333086A (zh) | 2008-12-31 |
CN101333086B CN101333086B (zh) | 2010-09-01 |
Family
ID=40196008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100228436A Expired - Fee Related CN101333086B (zh) | 2008-07-24 | 2008-07-24 | 用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆及石膏制品的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101333086B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102745923A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法 |
CN105624772A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-01 | 西南科技大学 | 一种半水石膏单晶定向生长的控制方法 |
CN108623198A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-10-09 | 江苏高略建筑技术有限公司 | 一种石膏的应用及其制备方法 |
CN109016114A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 中国地质大学(武汉) | 无纸面无纤维石膏板的生产工艺 |
CN111268986A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-06-12 | 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 | 一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板及制备方法 |
CN115504694A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-12-23 | 河南理工大学 | 一种α型高强半水石膏及其制备方法 |
-
2008
- 2008-07-24 CN CN2008100228436A patent/CN101333086B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102745923A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法 |
CN102745923B (zh) * | 2011-04-22 | 2015-08-19 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种利用工业副产石膏生产α型半水石膏的工艺方法 |
CN105624772A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-01 | 西南科技大学 | 一种半水石膏单晶定向生长的控制方法 |
CN105624772B (zh) * | 2016-01-18 | 2018-02-06 | 西南科技大学 | 一种半水石膏单晶定向生长的控制方法 |
CN108623198A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-10-09 | 江苏高略建筑技术有限公司 | 一种石膏的应用及其制备方法 |
CN109016114A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 中国地质大学(武汉) | 无纸面无纤维石膏板的生产工艺 |
CN111268986A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-06-12 | 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 | 一种含a高强磷石膏的轻质夹心无纸面石膏板及制备方法 |
CN115504694A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-12-23 | 河南理工大学 | 一种α型高强半水石膏及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101333086B (zh) | 2010-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103951350B (zh) | 一种结构保温轻骨料混凝土 | |
CN101333086B (zh) | 用脱硫二水石膏制备α型半水石膏浆及石膏制品的方法 | |
CN104496361B (zh) | 一种竹骨-秸秆复合墙体材料组合物及其制备方法 | |
CN107216102A (zh) | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN103011896A (zh) | 一种泡沫混凝土 | |
CN101372404B (zh) | 一种用脱硫二水石膏制备高强α型半水石膏的方法 | |
CN105384419B (zh) | 一种抗菌防霉功能砂浆的制备方法 | |
CN103467008B (zh) | 一种添加竹碳粉的加气混凝土砌块 | |
CN108147760A (zh) | 一种生产磷石膏砌块的方法 | |
CN105152598B (zh) | 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN102887675B (zh) | 一种以中空玻璃微珠为填料的加气砖及其加工方法 | |
CN102690127A (zh) | 轻质墙体材料的制备方法 | |
CN105367121A (zh) | 一种镁水泥基泡沫砌块及其制备方法 | |
CN103467006B (zh) | 一种高保温性能加气混凝土砌块 | |
CN110550921A (zh) | 一种抗裂蒸压加气混凝土砌块及生产方法 | |
CN106477983B (zh) | 一种基于工业、农业和建筑垃圾的免蒸加气砖的制备方法 | |
CN104909634A (zh) | 一种大掺量钢渣粉制备的蒸压砖及其制备方法 | |
CN103803939A (zh) | 一种地聚物基纤维板 | |
CN107352887B (zh) | 一种轻质复合隔墙板用补偿收缩泡沫混凝土 | |
CN104030649B (zh) | 高强度高掺量磷石膏免烧砖的生产工艺 | |
CN107540404A (zh) | 一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板及其制造方法 | |
CN106986663A (zh) | 一种发泡混凝土砌块的制备方法 | |
CN102344298A (zh) | 一种泡沫混凝土保温承重砖及其生产方法 | |
CN108455921A (zh) | 一种粉煤灰砖的制备方法 | |
CN104556896A (zh) | 一种高强度加气砌块及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100901 Termination date: 20150724 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |