CN104192887A - 一种用粉渣料及工业副产石膏干法生产高强度石膏的工艺 - Google Patents
一种用粉渣料及工业副产石膏干法生产高强度石膏的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用粉渣料及工业副石膏干法生产高强度石膏的工艺，先将粉碎后的废模粉渣料及工业副产石膏装入蒸压釜，快速加热原料，在压力0.15-0.6MPa下蒸养3-6h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程，蒸养转晶完成后，将釜内水蒸汽排出，在80-120℃常压下干燥30-90min，出料冷却后，磨粉，再经过冷却、均化、陈化后得到高强度石膏粉。本发明原料广泛，工艺简单，质量易控，节约了能源，提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种干法生产高强度石膏的工艺，具体地说，是一种用粉渣料及工业副产石膏干法生产高强度石膏的工艺。
背景技术
目前市场上生产高强度石膏大部分采用汽相法和液相法。在汽相法中用的原材料都是块状，石膏块状大直径100-300mm，蒸养时间大约在20-24h，粉渣料无法利用，工业副产石膏如脱硫石膏，磷石膏及石膏废渣都无法利用；在液相法中用的原材料是磨细后的石膏粉，然后打成浆料，泵入釜体，并通过通入蒸汽和导热油加热，根据晶体的需要一次或多次加入化学转晶材料，诱导矿浆在液相条件下转化成需要的高强度石膏晶体。
发明内容
本发明解决了现有技术的不足，提供了一种用粉渣料及工业副产石膏干法生产高强度石膏的工艺。
为了达到上述目的，本发明所采用的工艺是：
一种用粉渣料及工业副产石膏干法生产高强度石膏的工艺，先将粉碎后的废模粉渣料及工业副产石膏装入蒸压釜，快速加热原料，在压力0.15-0.6MPa下蒸养3-6 h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程，蒸养转晶完成后，将釜内水蒸汽排出，在80-120℃常压下干燥30-90min，出料冷却后，磨粉，再经过熟化、冷却、均化、陈化后得到高强度石膏粉。
优选地，所述废模粉渣料及工业副产石膏粒度为0.01-0.5cm。
所述废模粉渣料是在做卫生洁具用的模型循环使用100-120次后就无法使用了，需要用石膏重新做好模型，无法使用的模型粉渣料。
所述工业副产石膏是电厂脱硫石膏及磷化工企业的磷石膏。
所述熟化、冷却、均化、陈化均属于常规工艺。
本发明使用废模粉渣料及工业副产石膏为原料，来源广、成本低；生产线利用石膏自身的水分完成转晶，设备热效率高，可以使用各种热源或各类废热，也可以使用石炭、煤泥、煤矸石等劣质煤炭，可以不用锅炉，投资节省；转晶，干燥一次完成，磨粉后即为产品；生产周期短，速度快；可以自由调整产品的抗折，抗压强度，标准稠度，流动度，及凝固时间等技术指标，市场适应能力强，用途广泛。
具体实施方式
实施例1
一种用粉渣料及工业副产石膏干法生产高强度石膏的工艺是先将粉碎后的废模粉渣料及工业副产石膏经皮带机输送至计量秤，经过定量装入蒸压釜，快速加热原料，在压力0.15MPa下蒸养3h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程，蒸养转晶完成后，将釜内水蒸汽排出到另外的釜体或回收装置，在温度80℃常压下干燥30min，出料冷却后，磨粉，再经过熟化、冷却、均化、陈化后得到高强度石膏粉，最后进行包装。
优选地，所述废模粉渣料及工业副产石膏粒度为0.01cm。
所述废模粉渣料是在做卫生洁具用的模型循环使用100-120次后就无法使用了，需要用石膏重新做好模型，无法使用的模型粉渣料。
所述工业副产石膏是电厂脱硫石膏及磷化工企业的磷石膏。
所述熟化、冷却、均化、陈化均属于常规工艺。
实施例2
一种用粉渣料及工业副产石膏干法生产高强度石膏的工艺是先将粉碎后的废模粉渣料及工业副产石膏经皮带机输送至计量秤，经过定量装入蒸压釜，快速加热原料，在压力0.2MPa下蒸养4h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程，蒸养转晶完成后，将釜内水蒸汽排入另外的釜体或回收装置，在温度90℃常压下干燥50min，出料冷却后，磨粉，再经过熟化、冷却、均化、陈化后得到高强度石膏粉，最后进行包装。
优选地，所述废模粉渣料及工业副产石膏粒度为0.2cm。
所述废模粉渣料是在做卫生洁具用的模型循环使用100-120次后就无法使用了，需要用石膏重新做好模型，无法使用的模型粉渣料。
所述工业副产石膏是电厂脱硫石膏及磷化工企业的磷石膏。
所述熟化、冷却、均化、陈化均属于常规工艺。
实施例3
一种用粉渣料及工业副产石膏干法生产高强度石膏的工艺是先将粉碎后的废模粉渣料及工业副产石膏经皮带机输送至计量秤，经过定量装入蒸压釜，快速加热原料，在压力0.4MPa下蒸养5h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程，蒸养转晶完成后，将釜内水蒸汽排入另外的釜体或回收装置，在温度100℃常压下干燥70min，出料冷却后，磨粉，再经过熟化、冷却、均化、陈化后得到高强度石膏粉，最后进行包装。
优选地，所述废模粉渣料及工业副产石膏粒度为0.3cm。
所述废模粉渣料是在做卫生洁具用的模型循环使用100-120次后就无法使用了，需要用石膏重新做好模型，无法使用的模型粉渣料。
所述工业副产石膏是电厂脱硫石膏及磷化工企业的磷石膏。
所述熟化、冷却、均化、陈化均属于常规工艺。
实施例4
一种用粉渣料及工业副产石膏干法生产高强度石膏的工艺是先将粉碎后的废模粉渣料及工业副产石膏经皮带机输送至计量秤，经过定量装入蒸压釜，快速加热原料，在压力0.6MPa下蒸养6h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程，蒸养转晶完成后，将釜内水蒸汽排入另外的釜体或回收装置，在温度120℃常压下干燥90min，出料冷却后，磨粉，再经过熟化、冷却、均化、陈化后得到高强度石膏粉，最后进行包装。
优选地，所述废模粉渣料及工业副产石膏粒度为0.5cm。
所述废模粉渣料是在做卫生洁具用的模型循环使用100-120次后就无法使用了，需要用石膏重新做好模型，无法使用的模型粉渣料。
所述工业副产石膏是电厂脱硫石膏及磷化工企业的磷石膏。
所述熟化、冷却、均化、陈化均属于常规工艺。
Claims (2)
1.一种用粉渣料及工业副石膏干法生产高强度石膏的工艺，先将粉碎后的废模粉渣料及工业副产石膏装入蒸压釜，快速加热原料，在压力0.15-0.6MPa下蒸养3-6 h，使其中的附着水、结晶水蒸发，在釜内形成饱和蒸汽压力，完成石膏蒸养转晶过程，蒸养转晶完成后，将釜内水蒸汽排出，在80-120℃常压下干燥30-90min，出料冷却后，磨粉，再经过熟化、冷却、均化、陈化后得到高强度石膏粉。
2.根据权利要求1所述的用粉渣料及工业副石膏干法生产高强度石膏的工艺，其特征在于，所述粉碎后的废模粉渣料及工业副石膏粒度为0.01-0.5cm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410447881.1A CN104192887A (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种用粉渣料及工业副产石膏干法生产高强度石膏的工艺 |
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Cited By (1)
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2014
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