CN106145847B - 一种蒸压粉煤灰砖及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖及其制作工艺,蒸压粉煤灰砖由以下质量份成分组成：粉煤灰40‑50份、石屑5‑7份、风积沙20‑25份、炉渣4‑6份、氧化钙10‑12份、脱硫石膏1‑2份，其制作工艺是通过混合搅拌、消解、碾压、压制成型、高压蒸养这些步骤得到成品，本发明利用氧化钙与脱硫石膏放入到混合物中，提高了混合物泥浆的可塑性，并且具有一定的缓凝作用，并且采用石屑、炉渣混入到制作的成分中，有效地增加了该蒸压粉煤灰砖的抗振性和密实性，导热系数底，保温效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种砖的制作工艺，尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖及其制作工艺。
背景技术
蒸压粉煤灰砖是以电厂粉煤灰和生石灰及脱琉石膏为主要原料，并加入一定量的煤渣或其它骨料，经原材料加工、搅拌、消化、辗炼、压制成型，经高压蒸汽养护后而制成的一种新型墙体材料。蒸压粉煤灰砖也是一种节能、利废的新型建筑材料，在生产过程中比一般建筑材料的生产节约能源, 但是目前的蒸压粉煤灰砖过分追求废物利用，导致了蒸压粉煤灰砖一般都具有抗振性差，密实性差，导热系数高，保温效果一般等缺陷问题。
发明内容
本发明的目的针对现有技术中蒸压粉煤灰砖的抗振性差、密实性差、导热系数高、保温效果一般等缺陷问题，提供一种一种蒸压粉煤灰砖及其制作工艺，该蒸压粉煤灰砖的抗振性好，密实性好，导热系数底，保温效果好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种蒸压粉煤灰砖,由以下质量份成分组成：粉煤灰40-50份、石屑5-7份、风积沙20-25份、炉渣4-6份、氧化钙10-12份、脱硫石膏1-2份。
进一步地，所述炉渣的粒径大于粉煤灰的粒径。
进一步地，所述氧化钙的粒径为180-200目。
进一步地，一种蒸压粉煤灰砖的制作工艺，其制备步骤如下：
1)混合搅拌：按配比将粉煤灰、石屑、风积沙、炉渣、氧化钙、脱硫石膏按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
2)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在常温下进行消解处理；
3)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
4)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
5)高压蒸养：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养小车上，然后将蒸养小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸养后，将蒸压小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为1.0-1.2MPa ，蒸养时间为8-9h；
6)打包堆放：将步骤5)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
进一步地，所述步骤2)中的消解温度为20-25℃。
有益效果：本发明利用氧化钙与脱硫石膏放入到混合物中，提高了混合物泥浆的可塑性，并且具有一定的缓凝作用，并且采用石屑、炉渣混入到制作的成分中，有效地增加了该蒸压粉煤灰砖的抗振性和密实性，导热系数底，保温效果好。
具体实施方式
实施例1
一种蒸压粉煤灰砖,由以下质量份成分组成：粉煤灰40份、石屑5份、风积沙20份、炉渣4 份、氧化钙10份、脱硫石膏1份，其中炉渣的粒径大于粉煤灰的粒径，氧化钙的粒径为180目。
采用上述成分组成的蒸压粉煤灰砖，其制备步骤如下：
1)混合搅拌：按配比将粉煤灰、石屑、风积沙、炉渣、氧化钙、脱硫石膏按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
2)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在20℃的条件下进行消解处理；
3)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
4)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
5)高压蒸养：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养小车上，然后将蒸养小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸养后，将蒸压小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为1.0MPa ，蒸养时间为8h；
6)打包堆放：将步骤5)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
实施例2
一种蒸压粉煤灰砖,由以下质量份成分组成：粉煤灰45份、石屑6份、风积沙22份、炉渣5 份、氧化钙11份、脱硫石膏1.5份，其中炉渣的粒径大于粉煤灰的粒径，氧化钙的粒径为190目。
采用上述成分组成的蒸压粉煤灰砖，其制备步骤如下：
1)混合搅拌：按配比将粉煤灰、石屑、风积沙、炉渣、氧化钙、脱硫石膏按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
2)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在22℃的条件下进行消解处理；
3)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
4)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
5)高压蒸养：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养小车上，然后将蒸养小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸养后，将蒸压小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为1.1MPa ，蒸养时间为8.5h；
6)打包堆放：将步骤5)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
实施例3
一种蒸压粉煤灰砖,由以下质量份成分组成：粉煤灰40-50份、石屑7份、风积沙25份、炉渣 6份、氧化钙12份、脱硫石膏2份，其中炉渣的粒径大于粉煤灰的粒径，氧化钙的粒径为200目。
采用上述成分组成的蒸压粉煤灰砖，其制备步骤如下：
1)混合搅拌：按配比将粉煤灰、石屑、风积沙、炉渣、氧化钙、脱硫石膏按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
2)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在25℃的条件下进行消解处理；
3)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
4)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
5)高压蒸养：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养小车上，然后将蒸养小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸养后，将蒸压小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为1.2MPa ，蒸养时间为9h；
6)打包堆放：将步骤5)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，由以下质量份成分组成：粉煤灰50份、石屑5份、风积沙20-25份、炉渣4-6份、氧化钙10-12份、脱硫石膏1-2份；
所述炉渣的粒径大于粉煤灰的粒径，所述氧化钙的粒径为180～200目；
所述蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：
1)混合搅拌：按配比将粉煤灰、石屑、风积沙、炉渣、氧化钙、脱硫石膏按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
2)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在常温下进行消解处理；
3)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
4)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
5)高压蒸养：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养小车上，然后将蒸养小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸养后，将蒸压小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为1.0-1.2MPa ，蒸养时间为8-9h；
6)打包堆放：将步骤5)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
2.一种如权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
1)混合搅拌：按配比将粉煤灰、石屑、风积沙、炉渣、氧化钙、脱硫石膏按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
2)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在常温下进行消解处理；
3)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
4)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
5)高压蒸养：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养小车上，然后将蒸养小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸养后，将蒸压小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为1.0-1.2MPa ，蒸养时间为8-9h；
6)打包堆放：将步骤5)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
3.如权利要求2所述的蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的消解温度为20-25℃。
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