CN106145846B - 一种蒸压粉煤灰砖及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖及其制作工艺,蒸压粉煤灰砖由以下质量份成分组成：粉煤灰40‑50份、石膏石5‑10份、风积沙20‑25份、炉渣4‑6份、碳酸钙2‑4份、氯化钙1‑2份、沸石3‑5份、硫酸钾0.2‑0.8份，其制作工艺是通过配料、混合搅拌、消解、碾压、压制成型、高压蒸养这些步骤得到成品，本发明利用粉煤灰在与石膏石、碳酸钙、氯硫酸钾混合搅拌的条件下进行最大化的活化利用，提高了在制作蒸压粉煤灰砖过程中粉煤灰的利用率，使得煤灰砖的抗压强度高、抗拉强度强、抗开裂性能好、稳定性好，并且不受环境因数影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种砖的制作工艺，尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖及其制作工艺。
背景技术
粉煤灰作为大宗工业废杂渣，它的处理和综合利用已倍受世界各国关注。在我国常用的方法是原状粉煤灰或磨细的粉煤灰作水泥的混合材及混凝土的掺合料、砖、砌块。粉煤灰制成蒸压粉煤灰砖已经成为一种节能、利废的新型建筑材料，但是目前市场上使用的蒸压粉煤灰砖主要是对粉煤灰的活化利用，但是目前由于采用的方法不一，导致粉煤灰的活化利用率不高，容易造成在制作过程中造成砖内掺杂有没有被活化利用的粉煤灰，使得最后粉煤灰砖的抗压强度低、抗拉强度弱、抗开裂性能差、稳定性差，容易受环境影响进而影响砖的质量。
实用新型内容
本发明的目的针对现有技术中蒸压粉煤灰砖的抗压强度低、抗拉强度弱、抗开裂性能差、稳定性差等缺陷问题，提供一种一种蒸压粉煤灰砖及其制作工艺，该蒸压粉煤灰砖的抗压强度高、抗拉强度强、抗开裂性能好、稳定性好。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种蒸压粉煤灰砖，由以下质量份成分组成：粉煤灰40-50份、石膏石5-10份、风积沙 20-25份、炉渣4-6份、碳酸钙2-4份、氯化钙1-2份、沸石3-5份、硫酸钾0.2-0.8份。
进一步地，由以下质量份成分组成：粉煤灰42-50份、石膏石 7-10份、风积沙20-24份、炉渣4-6份、碳酸钙2-3.5份、氯化钙 1-2份、沸石3-5份、硫酸钾0.2-0.7份。
进一步地，一种蒸压粉煤灰砖的制作工艺，其制备步骤如下：
1)配料：将粉煤灰按比例与石膏石、碳酸钙、氯化钙、硫酸钾进行混合搅拌10-20min，得到混合物；
2)混合搅拌：将步骤1)得到混合物与风积沙、炉渣、沸石按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
3)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在常温下进行消解处理；
4)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
5)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
6)高压蒸养 ：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养 小车上，然后将蒸养 小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸 养 后，将蒸压小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为 1.0-1.2MPa ，蒸养 时间为8-9h；
7)打包堆放：将步骤5)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
进一步地，所述步骤3)中的消解温度为20-25℃。
有益效果：本发明利用粉煤灰在与石膏石、碳酸钙、氯硫酸钾混合搅拌的条件下进行最大化的活化利用，提高了在制作蒸压粉煤灰砖过程中粉煤灰的利用率，使得煤灰砖的抗压强度高、抗拉强度强、抗开裂性能好、稳定性好，并且不受环境因数影响。
具体实施方式
实施例1
一种蒸压粉煤灰砖，由以下质量份成分组成：粉煤灰40份、石膏石5份、风积沙20份、炉渣4份、碳酸钙2份、氯化钙1份、沸石3份、硫酸钾0.2份，其制备步骤如下：
1)配料：将粉煤灰按比例与石膏石、碳酸钙、氯化钙、硫酸钾进行混合搅拌10min，得到混合物；
2)混合搅拌：将步骤1)得到混合物与风积沙、炉渣、沸石按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
3)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在20℃的条件下进行消解处理；
4)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
5)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
6)高压蒸养 ：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养 小车上，然后将蒸养 小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸 养 后，将蒸压小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为 1.0MPa ，蒸养 时间为8h；
7)打包堆放：将步骤5)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
实施例2
一种蒸压粉煤灰砖，由以下质量份成分组成粉煤灰42份、石膏石7份、风积沙20份、炉渣4份、碳酸钙2份、氯化钙1份、沸石 3份、硫酸钾0.2份，其制备步骤如下：
1)配料：将粉煤灰按比例与石膏石、碳酸钙、氯化钙、硫酸钾进行混合搅拌12min，得到混合物；
2)混合搅拌：将步骤1)得到混合物与风积沙、炉渣、沸石按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
3)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在21℃的条件下进行消解处理；
4)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
5)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
6)高压蒸养 ：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养 小车上，然后将蒸养 小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸 养 后，将蒸压小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为 1.0MPa ，蒸养 时间为8h；
7)打包堆放：将步骤5)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
实施例3
一种蒸压粉煤灰砖，由以下质量份成分组成：粉煤灰45份、石膏石7份、风积沙22份、炉渣5份、碳酸钙3份、氯化钙1.5份、沸石4份、硫酸钾0.5份，其制备步骤如下：
1)配料：将粉煤灰按比例与石膏石、碳酸钙、氯化钙、硫酸钾进行混合搅拌15min，得到混合物；
2)混合搅拌：将步骤1)得到混合物与风积沙、炉渣、沸石按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
3)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在22℃的条件下进行消解处理；
4)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
5)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
6)高压蒸养 ：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养 小车上，然后将蒸养 小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸 养 后，将蒸压小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为 1.1MPa ，蒸养 时间为8.5h；
7)打包堆放：将步骤5)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
实施例4
一种蒸压粉煤灰砖，由以下质量份成分组成：粉煤灰45份、石膏石8份、风积沙24份、炉渣5份、碳酸钙3.5份、氯化钙1.5份、沸石4份、硫酸钾0.7份，其制备步骤如下：
1)配料：将粉煤灰按比例与石膏石、碳酸钙、氯化钙、硫酸钾进行混合搅拌15min，得到混合物；
2)混合搅拌：将步骤1)得到混合物与风积沙、炉渣、沸石按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
3)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在22℃的条件下进行消解处理；
4)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
5)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
6)高压蒸养 ：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养 小车上，然后将蒸养 小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸 养 后，将蒸压小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为 1.1MPa ，蒸养 时间为8.5h；
7)打包堆放：将步骤5)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
实施例5
一种蒸压粉煤灰砖，由以下质量份成分组成：粉煤灰50份、石膏石10份、风积沙25份、炉渣6份、碳酸钙4份、氯化钙2份、沸石5份、硫酸钾0.8份，其制备步骤如下：
1)配料：将粉煤灰按比例与石膏石、碳酸钙、氯化钙、硫酸钾进行混合搅拌20min，得到混合物；
2)混合搅拌：将步骤1)得到混合物与风积沙、炉渣、沸石按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
3)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在25℃的条件下进行消解处理；
4)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
5)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
6)高压蒸养 ：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养 小车上，然后将蒸养 小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸 养 后，将蒸压小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为 1.2MPa ，蒸养 时间为9h；
7)打包堆放：将步骤5)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
对上述制作得到的蒸压粉煤灰砖进行实验测试
| 抗压强度高MPa | 抗拉强度强MPa | |
| 实施例1 | 24.3 | 4.6 |
| 实施例2 | 25.4 | 4.8 |
| 实施例3 | 25.8 | 5.3 |
| 实施例4 | 24.9 | 5.1 |
| 实施例5 | 24.7 | 4.5 |
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，由以下质量份成分组成：粉煤灰40-50份、石膏石5-10份、风积沙20-25份、炉渣4-6份、碳酸钙2-4份、氯化钙1-2份、沸石3-5份、硫酸钾0.2-0.8份；
所述蒸压粉煤灰砖的制备方法，包括以下步骤：
1)配料：将粉煤灰按比例与石膏石、碳酸钙、氯化钙、硫酸钾进行混合搅拌10-20min，得到混合物；
2)混合搅拌：将步骤1)得到的混合物与风积沙、炉渣、沸石按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
3)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在常温下进行消解处理；
4)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
5)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
6)高压蒸养 ：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养 小车上，然后将蒸养 小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸 养 后，将蒸养 小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为 1.0-1.2MPa ，蒸养 时间为8-9h；
7)打包堆放：将步骤6)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
2.如权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖，其特征在于，由以下质量份成分组成：粉煤灰42-50份、石膏石7-10份、风积沙20-24份、炉渣4-6份、碳酸钙2-3.5份、氯化钙1-2份、沸石3-5份、硫酸钾0.2-0.7份。
3.一种如权利要求1-2任意一项所述的蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
1)配料：将粉煤灰按比例与石膏石、碳酸钙、氯化钙、硫酸钾进行混合搅拌10-20min，得到混合物；
2)混合搅拌：将步骤1)得到的混合物与风积沙、炉渣、沸石按配比依次进行混合搅拌，并在搅拌过程中加入少量水，使得搅拌混合物料粘附在一起；
3)消解：将混合搅拌后的物料送入消解罐中，在常温下进行消解处理；
4)碾压：将消解后的混合物料送入碾压机中用碾压轮进行碾压处理；
5)压制成型：将碾压后的混合物料送入压制机中根据压制磨具按规格进行压制成型处理，得到半成品砖；
6)高压蒸养 ：将压制成型后的半成品砖送入到蒸养 小车上，然后将蒸养 小车送入到蒸压釜中，通过一段时间的蒸 养 后，将蒸养 小车移出，得到处理好的砖，蒸压釜中的蒸养压力为 1.0-1.2MPa ，蒸养 时间为8-9h；
7)打包堆放：将步骤6)之后的处理好的砖打包堆放，然后得到成品砖。
4.如权利要求3所述的蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于，将所述步骤3)中的消解温度为20-25℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A type of autoclaved fly ash brick and its production process Effective date of registration: 20230516 Granted publication date: 20190409 Pledgee: Chizhou Jiuhua Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI ZHONGCHENG NEW BUILDING MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980040805 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231228 Granted publication date: 20190409 Pledgee: Chizhou Jiuhua Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI ZHONGCHENG NEW BUILDING MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980040805 |