CN102765926A - 一种多孔砖的制备方法 - Google Patents
一种多孔砖的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102765926A CN102765926A CN2012102319313A CN201210231931A CN102765926A CN 102765926 A CN102765926 A CN 102765926A CN 2012102319313 A CN2012102319313 A CN 2012102319313A CN 201210231931 A CN201210231931 A CN 201210231931A CN 102765926 A CN102765926 A CN 102765926A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- powder
- compound
- perforated brick
- adobe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种多孔砖的制备方法,采用河道淤泥、页岩、建筑废料、烧结助剂,所述烧结助剂为颗粒直径为0.1mm以下的硅酸盐或生石灰或硅酸盐和生石灰的混合物,将各废料粉碎后按一定比例混合后做陈化和二次搅拌处理,然后制砖、入隧道窑干燥并烧结而成。本发明有效利用河道淤泥、建筑废料,节能环保,制得的砖承压强度大,塑性好。
Description
技术领域
本发明涉及建材领域,具体涉及一种多孔砖的制备方法。
背景技术
我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖,其需大量开采耕地,造成农田破坏,因此很多企业开始生产多孔砖并利用其他材料等来代替或部分代替粘土,但是由于现在建筑废渣多含水泥成分,易导致砖块脱皮,而且建筑废渣的塑性较差;而采用生活污泥制成的砖强度较差,而且烧结砖在烧结过程中需要消耗大量热量,会造成能源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种多孔砖的制备方法,有效利用河道淤泥、页岩、建筑废料,节能环保,制得的砖承压强度大,塑性好。
为解决上述现有的技术问题,本发明采用如下方案:一种多孔砖的制备方法,采用河道淤泥、页岩、建筑废料、烧结助剂,所述烧结助剂为颗粒直径为0.1mm以下的硅酸盐或生石灰或硅酸盐和生石灰的混合物,包括以下步骤:
步骤一、将建筑废料除杂、粉碎、筛选出颗粒直径为1mm以下的建筑废料粉,将页岩粉碎成颗粒直径为2mm以下的页岩粉,将河道淤泥进行除臭处理;
步骤二、按重量比份取河道淤泥以干质计3—4份、建筑废料粉2.5—3.5份、页岩粉1.5—2.5份、烧结助剂0.3—0.8份混合搅拌形成均匀的混合料;
步骤三、将搅拌均匀的混合料堆放陈化72小时以上,使其含水率在18%以下;
步骤四、将堆放陈化后的混合料再次搅拌20—30分钟;
步骤五、采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯,真空挤砖机的真空度为0.75—0.85Mpa,挤出压力为2—5Mpa;
步骤六、将砖坯干燥并烧结成型。
作为优选,所述烧结助剂为重量比1:1的硅酸盐和生石灰的混合物。采用此比例的烧结助剂生产出的砖体强度和塑性最好。
作为优选,所述建筑废料粉的颗粒直径为0.5mm以下。建筑废料中含有水泥,容易在烧制时发生爆裂以及砖体脱皮,将建筑废料粉的颗粒直径磨为为0.5mm以下,能够有效缓解这一现象。
作为优选,所述页岩粉的颗粒直径为1mm以下。页岩粉的颗粒直径为1mm以下能够使页岩粉与建筑废料粉、烧结助剂混合均匀,砖体质量好。
作为优选,所述砖坯在隧道窑中干燥并烧结成型。隧道窑节能环保,烧制时间短,烧制效果好。
作为优选,所述砖坯的干燥时间为3—5小时。砖坯能够充分干燥,不会开裂,干燥时间适合。
作为优选,所述砖坯的烧结温度为1000—1100℃。烧结效果好,砖体质量好。
作为优选,所述砖坯的烧结时间为14—20小时。烧结时间充分,强度高。
作为优选,所述混合料制备时加入相当于混合料重量以干质计的1%—5%的铁粉或氧化铁粉。加入铁粉或氧化铁粉使砖体颜色鲜艳,外观好。
有益效果:
本发明采用上述技术方案提供的一种多孔砖的制备方法,有效利用河道淤泥、页岩、建筑废料,节能环保,制得的砖承压强度大,塑性好。
具体实施方式
实施例一:
一种多孔砖的制备方法,采用河道淤泥、页岩、建筑废料、烧结助剂,所述烧结助剂为颗粒直径为0.1mm以下的硅酸盐或生石灰或硅酸盐和生石灰的混合物,包括以下步骤:
步骤一、将建筑废料除杂、粉碎、筛选出颗粒直径为1mm以下的建筑废料粉,将页岩粉碎成颗粒直径为2mm以下的页岩粉,将河道淤泥进行除臭处理;
步骤二、取河道淤泥、建筑废料粉、页岩粉、烧结助剂按重量比份为3:2.5:1.5:0.3混合搅拌成均匀的混合料;
步骤三、将搅拌均匀的混合料堆放陈化72小时以上,使其含水率在18%以下;
步骤四、将堆放陈化后的混合料再次搅拌20分钟;
步骤五、采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯,真空挤砖机的真空度为0.75—0.85Mpa,挤出压力为2—5Mpa;
步骤六、将砖坯干燥并烧结成型。
所述烧结助剂为重量比1:1的硅酸盐和生石灰的混合物。所述建筑废料粉的颗粒直径为0.5mm以下。所述页岩粉的颗粒直径为1mm以下。所述砖坯在隧道窑中干燥并烧结成型。所述砖坯的干燥时间为3小时。所述砖坯的烧结温度为1000℃。所述砖坯的烧结时间为14小时。所述混合料制备时加入相当于混合料重量以干质计的1%的铁粉或氧化铁粉。
本实施例下的河道淤泥用量较多,制得的砖体塑性较好。干燥时间、烧结时间较短,生产周期短,烧结温度较低,经济成本低。
实施例二:
与实施例一的不同之处在于:所述步骤二中取河道淤泥、建筑废料粉、页岩粉、烧结助剂按重量比份为4:3.5:2.5:0.8混合搅拌成均匀的混合料。所述步骤四中将堆放陈化后的混合料再次搅拌30分钟。所述砖坯的干燥时间为5小时。所述砖坯的烧结温度为1100℃。所述砖坯的烧结时间为20小时。所述混合料制备时加入相当于混合料重量以干质计的5%的铁粉或氧化铁粉。
本实施例下的建筑废料粉用量较多,制得的砖体强度较好。加入的烧结助剂量较大,能改善砖体塑性。加入的铁粉或氧化铁粉较多,成砖的色泽较好。
实施例三:
与实施例一、实施例二的不同之处在于:所述步骤二中取河道淤泥、建筑废料粉、页岩粉、烧结助剂按重量比份为3.5:3:2:0.5混合搅拌成均匀的混合料。所述步骤四中将堆放陈化后的混合料再次搅拌25分钟。所述砖坯的干燥时间为4小时。所述砖坯的烧结温度为1050℃。所述砖坯的烧结时间为16小时。所述混合料制备时加入相当于混合料重量以干质计的0.03%的铁粉或氧化铁粉。
本实施例下河道淤泥、建筑废料粉、页岩粉和烧结助剂用量适中,强度和塑性均能保证,烧结时间、烧结温度适中,生产周期合理。
本发明所述建筑废料为建筑混凝土、建筑废砖、建筑废水泥等。本发明加入页岩,能有效改善河道淤泥、建筑废料粉强度塑性较差的状况。采用本发明提供的制砖方法,生产出的砖塑性好、承压较好,节能环保,制备的砖可用于工业以及民用非承重墙基础。
Claims (9)
1.一种多孔砖的制备方法,其特征在于:采用河道淤泥、页岩、建筑废料、烧结助剂,所述烧结助剂为颗粒直径为0.1mm以下的硅酸盐或生石灰或硅酸盐和生石灰的混合物,包括以下步骤:
步骤一、将建筑废料除杂、粉碎、筛选出颗粒直径为1mm以下的建筑废料粉,将页岩粉碎成颗粒直径为2mm以下的页岩粉,将河道淤泥进行除臭处理;
步骤二、按重量比份取河道淤泥以干质计3—4份、建筑废料粉2.5—3.5份、页岩粉1.5—2.5份、烧结助剂0.3—0.8份混合搅拌形成均匀的混合料;
步骤三、将搅拌均匀的混合料堆放陈化72小时以上,使其含水率在18%以下;
步骤四、将堆放陈化后的混合料再次搅拌20—30分钟;
步骤五、采用真空挤砖机将再次搅拌后的混合料挤出制成砖坯,真空挤砖机的真空度为0.75—0.85Mpa,挤出压力为2—5Mpa;
步骤六、将砖坯干燥并烧结成型。
2.根据权利要求1所述的一种多孔砖的制备方法,其特征在于:所述烧结助剂为重量比1:1的硅酸盐和生石灰的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种多孔砖的制备方法,其特征在于:所述建筑废料粉的颗粒直径为0.5mm以下。
4.根据权利要求1所述的一种多孔砖的制备方法,其特征在于:所述页岩粉的颗粒直径为1mm以下。
5.根据权利要求1所述的一种多孔砖的制备方法,其特征在于:所述砖坯在隧道窑中干燥并烧结成型。
6.根据权利要求5所述的一种多孔砖的制备方法,其特征在于:所述砖坯的干燥时间为3—5小时。
7.根据权利要求5所述的一种多孔砖的制备方法,其特征在于:所述砖坯的烧结温度为1000—1100℃。
8.根据权利要求5所述的一种多孔砖的制备方法,其特征在于:所述砖坯的烧结时间为14—20小时。
9.根据权利要求1至8中任一所述的一种多孔砖的制备方法,其特征在于:所述混合料制备时加入相当于混合料重量以干质计的1%—5%的铁粉或氧化铁粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102319313A CN102765926A (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种多孔砖的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102319313A CN102765926A (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种多孔砖的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102765926A true CN102765926A (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=47093539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102319313A Pending CN102765926A (zh) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | 一种多孔砖的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102765926A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103172313A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-26 | 冯斌 | 利废型烟气道 |
CN109053143A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-21 | 南京胜仁市政建设有限公司 | 一种用污泥制砖工艺 |
CN109503123A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-22 | 上海市建筑科学研究院 | 利用城市污泥制备的轻质陶粒及其制备方法 |
CN110642595A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-03 | 郑州大学 | 一种陶瓷透水砖及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1785879A (zh) * | 2005-04-20 | 2006-06-14 | 贾守富 | 利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及其制备工艺 |
CN101386521A (zh) * | 2008-10-21 | 2009-03-18 | 武汉理工大学 | 利用黄河泥沙制备环保陶瓷清水砖的方法 |
CN101666129A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-03-10 | 上海鑫晶山淤泥研发有限公司 | 建筑垃圾烧结砖及其生产方法 |
-
2012
- 2012-07-05 CN CN2012102319313A patent/CN102765926A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1785879A (zh) * | 2005-04-20 | 2006-06-14 | 贾守富 | 利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及其制备工艺 |
CN101386521A (zh) * | 2008-10-21 | 2009-03-18 | 武汉理工大学 | 利用黄河泥沙制备环保陶瓷清水砖的方法 |
CN101666129A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-03-10 | 上海鑫晶山淤泥研发有限公司 | 建筑垃圾烧结砖及其生产方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103172313A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-26 | 冯斌 | 利废型烟气道 |
CN109053143A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-21 | 南京胜仁市政建设有限公司 | 一种用污泥制砖工艺 |
CN109503123A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-22 | 上海市建筑科学研究院 | 利用城市污泥制备的轻质陶粒及其制备方法 |
CN110642595A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-03 | 郑州大学 | 一种陶瓷透水砖及其制备方法 |
CN110642595B (zh) * | 2019-10-10 | 2022-03-29 | 郑州大学 | 一种陶瓷透水砖及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102765928A (zh) | 一种制砖方法 | |
CN102765927A (zh) | 制砖方法 | |
CN101585714B (zh) | 一种完全利用生物污泥和淤泥制作陶粒的方法 | |
CN104276808B (zh) | 一种高强度多孔砖 | |
CN106277952A (zh) | 一种利用污泥制备免烧砖的方法 | |
CN104310949B (zh) | 一种紫砂页岩空心砖 | |
CN102731055B (zh) | 一种利用污水污泥与河道底泥烧轻质陶粒的制备方法 | |
CN102731064B (zh) | 一种利用太湖淤泥制备劈开砖的方法 | |
CN106938914A (zh) | 一种污泥和淤泥烧结砖制备方法 | |
CN103030372A (zh) | 一种拜耳法赤泥煤矸石多孔烧结砖及其生产方法 | |
CN104177015A (zh) | 一种河湖疏浚底泥为主料的免烧砖及其自然养护制作方法 | |
CN103319150B (zh) | 高掺量赤泥烧结砖及其制备方法 | |
CN102765918B (zh) | 一种掺杂钒矿尾渣生产加气砌块方法 | |
CN104276809A (zh) | 一种含紫砂页岩的耐磨空心砖 | |
CN102765926A (zh) | 一种多孔砖的制备方法 | |
CN103214222A (zh) | 一种用污泥和建筑垃圾制作免烧砖的方法及材料组合物 | |
CN105060930A (zh) | 蒸压加气混凝土砌块及制备方法 | |
CN102329111B (zh) | 一种利用印染污泥制造的轻质砖及其制造方法 | |
CN102674796A (zh) | 利用污泥制造建筑砖的方法 | |
CN104591619A (zh) | 一种铁矿尾矿加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN103043956A (zh) | 一种利用废弃泡沫玻璃制备节能型墙体材料的方法 | |
CN103524108A (zh) | 一种利用煤矸石生产节能砖的原料配比及其制作方法 | |
CN105585331A (zh) | 一种轻质保温固体废弃物烧结砖 | |
CN102336545B (zh) | 一种利用城市污泥制造的轻质砖及其制造方法 | |
CN102329107B (zh) | 一种利用粉煤灰制造的轻质砖及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121107 |