CN113213865A - 一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺，通过将粉煤灰、矿渣、氧化钙、不锈钢渣、炉渣、改性玻璃纤维依次加入搅拌机中进行混合搅拌之后加入水以及胶粘剂继续搅拌，得到混合料A，将混合料A送入消解罐中消解处理，得到混合料B，将混合料B经过碾压处理后送入全自动液压砖机压制成型，之后恒压蒸养，得到该蒸压粉煤灰砖；将粉煤灰、矿渣、不锈钢渣、炉渣进行废物利用，向其中加入的不锈钢渣、改性玻璃纤维能够有效增强蒸压粉煤灰砖的力学性能，而且增加的胶粘剂能够将各原料之间的进行粘接，从而加大各组分之间的结合力，从而进一步提高了蒸压粉煤灰砖的力学性能，而且避免了蒸压粉煤灰砖发生松散的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺。
背景技术
蒸压粉煤灰砖是以电厂粉煤灰和生石灰及脱琉石膏为主要原料，并加入一定量的煤渣或其它骨料，经原材料加工、搅拌、消化、辗炼、压制成型和高压蒸汽养护后，制成的一种新型墙体材料；蒸压粉煤灰砖也是一种节能、利废的新型建筑材料，随着建筑技术的发展，粉煤灰砌块使用的越来越广泛，粉煤灰利用粉煤灰废料做原料，具有节约能源，轻质等优点；
而现有的蒸压粉煤灰砖具有强度不高，各组分之间联结不够紧密，易于松散，使用寿命短，不耐低温的缺点。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种蒸压粉煤灰砖及其制备工艺：(1)通过将木质素、氢氧化钠、蒸馏水加入安装有搅拌器的三口烧瓶中，之后将三口烧瓶移至恒温水浴中进行搅拌分散，直至氢氧化钠、木质素充分溶解，得到混合溶，向混合溶液中加入苯酚，搅拌恒温反应，得到中间体A，向中间体A中加入氢氧化钠、逐滴滴加甲醛溶液，得到中间体B，将中间体B中加入聚乙二醇，继续反应，得到中间体C，将中间体C减压蒸馏除水，出料，得到该胶粘剂，通过将该胶粘剂加入到该蒸压粉煤灰砖，解决了现有的蒸压粉煤灰砖各组分之间联结不够紧密，易于松散，使用寿命短，不耐低温的问题；(2)通过将玻璃纤维置于马弗炉中，取出冷却后将玻璃纤维浸入肥皂水中超声清洗，之后用去离子水清洗，取出放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到产物A，将蜡质玉米淀粉加入至硫酸溶液中搅拌，得到悬浮液，用去离子水将悬浮液离心洗涤，直至上清液为中性，过滤，将滤饼冷冻干燥，研磨，得到产物B，在常温条件下，将产物B加入乙醇溶液中，在冰水浴中超声处理，得到产物B的分散液，将产物A加入产物B的分散液中，恒温振荡，取出产物A干燥后加入至索氏提取器中用无水乙醇淋洗，取出干燥后烘箱中热处理，得到该改性玻璃纤维，通过将该改性玻璃纤维加入到该蒸压粉煤灰砖，解决了现有的蒸压粉煤灰砖具有强度不高，使用寿命短的缺点的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种蒸压粉煤灰砖，包括以下重量份组分：
粉煤灰40-60份、矿渣40-60份、氧化钙10-20份、不锈钢渣10-20份、炉渣6-10份、水20-50份、改性玻璃纤维15-25份以及胶粘剂5-25份；
该蒸压粉煤灰砖由以下步骤制备得到：
步骤一：将粉煤灰、矿渣、氧化钙、不锈钢渣、炉渣、改性玻璃纤维依次加入搅拌机中，在转速为300-500r/min的条件下进行混合搅拌30-50min，之后加入水以及胶粘剂继续搅拌1-2h，得到混合料A；
步骤二：将混合料A送入消解罐中，在消解温度为20-25℃的条件下进行消解处理1-2h，得到混合料B；
步骤三：将混合料B经过碾压处理后送入全自动液压砖机压制成型，之后在压力为0.9-1.1MPa，温度为150-165℃的条件下恒压蒸养7-9h，得到该蒸压粉煤灰砖。
作为本发明进一步的方案：所述胶粘剂的制备过程如下：
S21：将木质素、氢氧化钠、蒸馏水加入安装有搅拌器的三口烧瓶中，之后将三口烧瓶移至恒温水浴中，升温至75-85℃，并在转速为300-500r/min的条件下进行搅拌分散，直至氢氧化钠、木质素充分溶解，得到混合溶，向混合溶液中加入苯酚，搅拌恒温反应1-2h，得到中间体A，即为中间体1和中间体1’；
反应原理如下所示：
R＝-H/-OCH3
S22：向中间体A中加入氢氧化钠、逐滴滴加甲醛溶液，控制滴加时间为30-50mi n，反应1-2h后，得到中间体B，即为中间体2和中间体2’；
反应原理如下所示：
S23：将中间体B中加入聚乙二醇，继续反应3-5h，得到中间体C，即为中间体3和中间体3’；
反应原理如下所示：
S24：将中间体C在压力为0.02-0.06MPa的条件下减压蒸馏除水，直至粘度达到100-200mPa·s，出料，得到该胶粘剂。
反应原理如下所示：
作为本发明进一步的方案：步骤S21中所述木质素、氢氧化钠、蒸馏水的用量比为10g：1g：100mL；所述木质素和苯酚的摩尔比为1∶1。
作为本发明进一步的方案：步骤S22中所述氢氧化钠的用量为中间体A重量的10％，所述甲醛溶液的质量分数为37％，甲醛溶液与中间体A的摩尔比为1.8∶1。
作为本发明进一步的方案：步骤S23中所述中间体B、聚乙二醇的摩尔比为1：1-1.3。
作为本发明进一步的方案：所述胶粘剂的原理如下：
通过将木质素接到苯酚上，制备得到中间体A，然后利用中间体A与甲醛反应，生产中间体B，再利用中间体B与聚乙二醇发生醚化反应，得到中间体C，之后将中间体C缩合形成聚合物，该聚合物分子链上具有木质素的基团，使其具有良好的粘接性能，而且通过将聚乙二醇的柔性醚链接到苯环上,从而起到增韧的效果，使得该胶粘剂具有良好的塑性以及耐低温性能，使得胶粘剂在低温下依旧不失去效果；
作为本发明进一步的方案：所述改性玻璃纤维的制备过程如下：
S61：将玻璃纤维置于450℃马弗炉中1h，取出冷却后将玻璃纤维浸入肥皂水中超声清洗5min，之后用去离子水清洗3-5次，取出放置于真空干燥箱中，在温度为60-80℃的条件下烘干至恒重，得到产物A；
S62：将蜡质玉米淀粉加入至硫酸溶液中，在温度为40℃，转速为100-200r/min的条件下搅拌48-72h，得到悬浮液，用去离子水将悬浮液离心洗涤，直至上清液为中性，过滤，将滤饼冷冻干燥，研磨过200目网，得到产物B；
S63：在常温条件下，将产物B加入乙醇溶液中，在冰水浴中超声处理1-2h，得到产物B的分散液，将产物A加入产物B的分散液中，恒温振荡2-3h后，取出产物A干燥后加入至索氏提取器中用无水乙醇淋洗12-24h，取出干燥后烘箱中，在温度为140-160℃的条件下热处理4h，得到该改性玻璃纤维。
作为本发明进一步的方案：步骤S62中所述蜡质玉米淀粉、硫酸溶液的用量比为10-15g：100mL，所述硫酸溶液的物质的量浓度为3.16mol/L。
作为本发明进一步的方案：步骤S63中所述产物B、乙醇溶液的用量比为1g：100mL，所述乙醇溶液的体积分数为70％；所述产物A、产物B的分散液的用量比为10g：100mL。
作为本发明进一步的方案：所述改性玻璃纤维的原理如下：
通过将产物B沉积在玻璃纤维表面，导致团聚现象，之后通过热处理，产物B上的硅羟基形成氢键相互作用，表面羟基与玻璃纤维表面的硅羟基脱水缩合为Si-O-C的化学键结合，产物B上的表面有大量羟基，既可与玻璃纤维表面的硅羟基作用，也能参与胶粘剂的固化反应中，使得改性玻璃纤维充分分散在蒸压粉煤灰砖中，并联结紧密，从而达到提升该蒸压粉煤灰砖的目的。
作为本发明进一步的方案：一种蒸压粉煤灰砖的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将粉煤灰、矿渣、氧化钙、不锈钢渣、炉渣、改性玻璃纤维依次加入搅拌机中，在转速为300-500r/min的条件下进行混合搅拌30-50min，之后加入水以及胶粘剂继续搅拌1-2h，得到混合料A；
步骤二：将混合料A送入消解罐中，在消解温度为20-25℃的条件下进行消解处理1-2h，得到混合料B；
步骤三：将混合料B经过碾压处理后送入全自动液压砖机压制，在压力为0.9-1.1MPa，温度为150-165℃的条件下恒压蒸养7-9h，得到该蒸压粉煤灰砖；该蒸压粉煤灰砖将粉煤灰、矿渣、不锈钢渣、炉渣进行废物利用，向其中加入的不锈钢渣、改性玻璃纤维能够有效增强蒸压粉煤灰砖的力学性能，而且增加的胶粘剂能够将各原料之间的进行粘接，从而加大各组分之间的结合力，从而进一步提高了蒸压粉煤灰砖的力学性能，而且避免了蒸压粉煤灰砖发生松散的现象发生。
本发明的有益效果：
本发明是通过将粉煤灰、矿渣、氧化钙、不锈钢渣、炉渣、改性玻璃纤维依次加入搅拌机中进行混合搅拌之后加入水以及胶粘剂继续搅拌，得到混合料A，将混合料A送入消解罐中消解处理，得到混合料B，将混合料B经过碾压处理后送入全自动液压砖机压制成型，之后恒压蒸养，得到该蒸压粉煤灰砖；该蒸压粉煤灰砖将粉煤灰、矿渣、不锈钢渣、炉渣进行废物利用，向其中加入的不锈钢渣、改性玻璃纤维能够有效增强蒸压粉煤灰砖的力学性能，而且增加的胶粘剂能够将各原料之间的进行粘接，从而加大各组分之间的结合力，从而进一步提高了蒸压粉煤灰砖的力学性能，而且避免了蒸压粉煤灰砖发生松散的现象发生；
在制备蒸压粉煤灰砖的过程中也制备了一种胶粘剂，通过将木质素、氢氧化钠、蒸馏水加入安装有搅拌器的三口烧瓶中，之后将三口烧瓶移至恒温水浴中进行搅拌分散，直至氢氧化钠、木质素充分溶解，得到混合溶，向混合溶液中加入苯酚，搅拌恒温反应，得到中间体A，向中间体A中加入氢氧化钠、逐滴滴加甲醛溶液，得到中间体B，将中间体B中加入聚乙二醇，继续反应，得到中间体C，将中间体C减压蒸馏除水，出料，得到该胶粘剂；通过将木质素接到苯酚上，制备得到中间体A，然后利用中间体A与甲醛反应，生产中间体B，再利用中间体B与聚乙二醇发生醚化反应，得到中间体C，之后将中间体C缩合形成聚合物，该聚合物分子链上具有木质素的基团，使其具有良好的粘接性能，而且通过将聚乙二醇的柔性醚链接到苯环上,从而起到增韧的效果，使得该胶粘剂具有良好的塑性以及耐低温性能，使得胶粘剂在低温下依旧不失去效果；
在制备蒸压粉煤灰砖的过程中也制备了一种改性玻璃纤维，通过将玻璃纤维置于马弗炉中，取出冷却后将玻璃纤维浸入肥皂水中超声清洗，之后用去离子水清洗，取出放置于真空干燥箱中烘干至恒重，得到产物A，将蜡质玉米淀粉加入至硫酸溶液中搅拌，得到悬浮液，用去离子水将悬浮液离心洗涤，直至上清液为中性，过滤，将滤饼冷冻干燥，研磨，得到产物B，在常温条件下，将产物B加入乙醇溶液中，在冰水浴中超声处理，得到产物B的分散液，将产物A加入产物B的分散液中，恒温振荡，取出产物A干燥后加入至索氏提取器中用无水乙醇淋洗，取出干燥后烘箱中热处理，得到该改性玻璃纤维；通过将产物B沉积在玻璃纤维表面，导致团聚现象，之后通过热处理，产物B上的硅羟基形成氢键相互作用，表面羟基与玻璃纤维表面的硅羟基脱水缩合为Si-O-C的化学键结合，产物B上的表面有大量羟基，既可与玻璃纤维表面的硅羟基作用，也能参与胶粘剂的固化反应中，使得改性玻璃纤维充分分散在蒸压粉煤灰砖中，并联结紧密，从而达到提升该蒸压粉煤灰砖的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例为一种胶粘剂，所述胶粘剂的制备过程如下：
S21：将木质素、氢氧化钠、蒸馏水加入安装有搅拌器的三口烧瓶中，之后将三口烧瓶移至恒温水浴中，升温至75℃，并在转速为300r/min的条件下进行搅拌分散，直至氢氧化钠、木质素充分溶解，得到混合溶，向混合溶液中加入苯酚，搅拌恒温反应1h，得到中间体A；
S22：向中间体A中加入氢氧化钠、逐滴滴加甲醛溶液，控制滴加时间为30min，反应1h后，得到中间体B；
S23：将中间体B中加入聚乙二醇，继续反应3h，得到中间体C；
S24：将中间体C在压力为0.02MPa的条件下减压蒸馏除水，直至粘度达到100mPa·s，出料，得到该胶粘剂。
实施例2：
本实施例为一种胶粘剂，所述胶粘剂的制备过程如下：
S21：将木质素、氢氧化钠、蒸馏水加入安装有搅拌器的三口烧瓶中，之后将三口烧瓶移至恒温水浴中，升温至85℃，并在转速为500r/min的条件下进行搅拌分散，直至氢氧化钠、木质素充分溶解，得到混合溶，向混合溶液中加入苯酚，搅拌恒温反应2h，得到中间体A；
S22：向中间体A中加入氢氧化钠、逐滴滴加甲醛溶液，控制滴加时间为50min，反应2h后，得到中间体B；
S23：将中间体B中加入聚乙二醇，继续反应5h，得到中间体C；
S24：将中间体C在压力为0.06MPa的条件下减压蒸馏除水，直至粘度达到200mPa·s，出料，得到该胶粘剂。
实施例3：
本实施例为一种改性玻璃纤维，所述改性玻璃纤维的制备过程如下：
S61：将玻璃纤维置于450℃马弗炉中1h，取出冷却后将玻璃纤维浸入肥皂水中超声清洗5min，之后用去离子水清洗3次，取出放置于真空干燥箱中，在温度为60℃的条件下烘干至恒重，得到产物A；
S62：将蜡质玉米淀粉加入至硫酸溶液中，在温度为40℃，转速为100r/min的条件下搅拌48h，得到悬浮液，用去离子水将悬浮液离心洗涤，直至上清液为中性，过滤，将滤饼冷冻干燥，研磨过200目网，得到产物B；
S63：在常温条件下，将产物B加入乙醇溶液中，在冰水浴中超声处理1h，得到产物B的分散液，将产物A加入产物B的分散液中，恒温振荡2h后，取出产物A干燥后加入至索氏提取器中用无水乙醇淋洗12h，取出干燥后烘箱中，在温度为140℃的条件下热处理4h，得到该改性玻璃纤维。
实施例4：
本实施例为一种改性玻璃纤维，所述改性玻璃纤维的制备过程如下：
S61：将玻璃纤维置于450℃马弗炉中1h，取出冷却后将玻璃纤维浸入肥皂水中超声清洗5min，之后用去离子水清洗5次，取出放置于真空干燥箱中，在温度为80℃的条件下烘干至恒重，得到产物A；
S62：将蜡质玉米淀粉加入至硫酸溶液中，在温度为40℃，转速为200r/min的条件下搅拌72h，得到悬浮液，用去离子水将悬浮液离心洗涤，直至上清液为中性，过滤，将滤饼冷冻干燥，研磨过200目网，得到产物B；
S63：在常温条件下，将产物B加入乙醇溶液中，在冰水浴中超声处理2h，得到产物B的分散液，将产物A加入产物B的分散液中，恒温振荡3h后，取出产物A干燥后加入至索氏提取器中用无水乙醇淋洗24h，取出干燥后烘箱中，在温度为160℃的条件下热处理4h，得到该改性玻璃纤维。
实施例5：
本实施例为一种蒸压粉煤灰砖，包括以下重量份组分：
粉煤灰40份、矿渣40份、氧化钙10份、不锈钢渣10份、炉渣6份、水20份、改性玻璃纤维15份以及胶粘剂5份；
该蒸压粉煤灰砖由以下步骤制备得到：
步骤一：将粉煤灰、矿渣、氧化钙、不锈钢渣、炉渣、改性玻璃纤维依次加入搅拌机中，在转速为300r/min的条件下进行混合搅拌30min，之后加入水以及胶粘剂继续搅拌1h，得到混合料A；
步骤二：将混合料A送入消解罐中，在消解温度为20℃的条件下进行消解处理1h，得到混合料B；
步骤三：将混合料B经过碾压处理后送入全自动液压砖机压制成型，之后在压力为0.9MPa，温度为150℃的条件下恒压蒸养7h，得到该蒸压粉煤灰砖。
本实施例中的改性玻璃纤维为实施例3中的产品，胶粘剂为实施例1中产品。
实施例6：
一种蒸压粉煤灰砖，包括以下重量份组分：
粉煤灰60份、矿渣60份、氧化钙20份、不锈钢渣20份、炉渣10份、水50份、改性玻璃纤维25份以及胶粘剂25份；
该蒸压粉煤灰砖由以下步骤制备得到：
步骤一：将粉煤灰、矿渣、氧化钙、不锈钢渣、炉渣、改性玻璃纤维依次加入搅拌机中，在转速为500r/min的条件下进行混合搅拌50min，之后加入水以及胶粘剂继续搅拌2h，得到混合料A；
步骤二：将混合料A送入消解罐中，在消解温度为25℃的条件下进行消解处理2h，得到混合料B；
步骤三：将混合料B经过碾压处理后送入全自动液压砖机压制成型，之后在压力为1.1MPa，温度为165℃的条件下恒压蒸养9h，得到该蒸压粉煤灰砖。
本实施例中的改性玻璃纤维为实施例4中的产品，胶粘剂为实施例2中产品。
对比例1：
对比例1与实施例6的不同之处在于不添加改性玻璃纤维，具体步骤如下：
步骤一：将粉煤灰、矿渣、氧化钙、不锈钢渣、炉渣依次加入搅拌机中，在转速为500r/min的条件下进行混合搅拌50min，之后加入水以及胶粘剂继续搅拌2h，得到混合料A；
步骤二：将混合料A送入消解罐中，在消解温度为25℃的条件下进行消解处理2h，得到混合料B；
步骤三：将混合料B经过碾压处理后送入全自动液压砖机压制成型，之后在压力为1.1MPa，温度为165℃的条件下恒压蒸养9h，得到该蒸压粉煤灰砖。
对比例2：
对比例2与实施例6的不同之处在于不添加胶粘剂，具体步骤如下：
步骤一：将粉煤灰、矿渣、氧化钙、不锈钢渣、炉渣、改性玻璃纤维依次加入搅拌机中，在转速为500r/min的条件下进行混合搅拌50min，之后加入水继续搅拌2h，得到混合料A；
步骤二：将混合料A送入消解罐中，在消解温度为25℃的条件下进行消解处理2h，得到混合料B；
步骤三：将混合料B经过碾压处理后送入全自动液压砖机压制成型，之后在压力为1.1MPa，温度为165℃的条件下恒压蒸养9h，得到该蒸压粉煤灰砖。
对比例3：
对比例3为市场上常见的一种蒸压粉煤灰砖。
将实施例5-6以及对比例1-3的蒸压粉煤灰砖进行检测，检测结果如下表所示：
由上表可知，实施例的抗折强度达到了5.18-5.28MPa，而对比例的抗折强度为2.53-3.82MPa，实施例的冻前抗压强度达到了23.12-24.56MPa，而对比例的冻前抗压强度为10.82-18.43MPa，实施例的冻融循环30次后抗压强度达到了21.47-22.86MPa，而对比例的冻融循环30次后抗压强度为8.56-16.23MPa，实施例的冻融循环50次后抗压强度达到了19.38-21.13MPa，而对比例的冻融循环50次后抗压强度为7.16-13.89MPa，对比例1、2的各项数据明显优于对比例3，而实施例5、6又明显优于对比例1、2，说明了添加改性玻璃纤维、胶粘剂能够有效提升蒸压粉煤灰砖的力学性能。
通过将木质素接到苯酚上，制备得到中间体A，然后利用中间体A与甲醛反应，生产中间体B，再利用中间体B与聚乙二醇发生醚化反应，得到中间体C，之后将中间体C缩合形成聚合物，该聚合物分子链上具有木质素的基团，使其具有良好的粘接性能，而且通过将聚乙二醇的柔性醚链接到苯环上,从而起到增韧的效果，使得该胶粘剂具有良好的塑性以及耐低温性能，使得胶粘剂在低温下依旧不失去效果；通过将产物B沉积在玻璃纤维表面，导致团聚现象，之后通过热处理，产物B上的硅羟基形成氢键相互作用，表面羟基与玻璃纤维表面的硅羟基脱水缩合为Si-O-C的化学键结合，产物B上的表面有大量羟基，既可与玻璃纤维表面的硅羟基作用，也能参与胶粘剂的固化反应中，使得改性玻璃纤维充分分散在蒸压粉煤灰砖中，并联结紧密，从而达到提升该蒸压粉煤灰砖的目的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，包括以下重量份组分：
粉煤灰40-60份、矿渣40-60份、氧化钙10-20份、不锈钢渣10-20份、炉渣6-10份、水20-50份、改性玻璃纤维15-25份以及胶粘剂5-25份；
该蒸压粉煤灰砖由以下步骤制备得到：
步骤一：将粉煤灰、矿渣、氧化钙、不锈钢渣、炉渣、改性玻璃纤维依次加入搅拌机中，在转速为300-500r/min的条件下进行混合搅拌30-50min，之后加入水以及胶粘剂继续搅拌1-2h，得到混合料A；
步骤二：将混合料A送入消解罐中，在消解温度为20-25℃的条件下进行消解处理1-2h，得到混合料B；
步骤三：将混合料B经过碾压处理后送入全自动液压砖机压制成型，之后在压力为0.9-1.1MPa，温度为150-165℃的条件下恒压蒸养7-9h，得到该蒸压粉煤灰砖。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，所述胶粘剂的制备过程如下：
S21：将木质素、氢氧化钠、蒸馏水加入安装有搅拌器的三口烧瓶中，之后将三口烧瓶移至恒温水浴中，升温至75-85℃，并在转速为300-500r/min的条件下进行搅拌分散，直至氢氧化钠、木质素充分溶解，得到混合溶，向混合溶液中加入苯酚，搅拌恒温反应1-2h，得到中间体A；
S22：向中间体A中加入氢氧化钠、逐滴滴加甲醛溶液，控制滴加时间为30-50min，反应1-2h后，得到中间体B；
S23：将中间体B中加入聚乙二醇，继续反应3-5h，得到中间体C；
S24：将中间体C在压力为0.02-0.06MPa的条件下减压蒸馏除水，直至粘度达到100-200mPa·s，出料，得到该胶粘剂。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，步骤S21中所述木质素、氢氧化钠、蒸馏水的用量比为10g：1g：100mL；所述木质素和苯酚的摩尔比为1:1。
4.根据权利要求2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，步骤S22中所述氢氧化钠的用量为中间体A重量的10%，所述甲醛溶液的质量分数为37%，甲醛溶液与中间体A的摩尔比为1.8:1。
5.根据权利要求2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，步骤S23中所述中间体B、聚乙二醇的摩尔比为1：1-1.3。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，所述改性玻璃纤维的制备过程如下：
S61：将玻璃纤维置于450℃马弗炉中1h，取出冷却后将玻璃纤维浸入肥皂水中超声清洗5min，之后用去离子水清洗3-5次，取出放置于真空干燥箱中，在温度为60-80℃的条件下烘干至恒重，得到产物A；
S62：将蜡质玉米淀粉加入至硫酸溶液中，在温度为40℃，转速为100-200r/min的条件下搅拌48-72h，得到悬浮液，用去离子水将悬浮液离心洗涤，直至上清液为中性，过滤，将滤饼冷冻干燥，研磨过200目网，得到产物B；
S63：在常温条件下，将产物B加入乙醇溶液中，在冰水浴中超声处理1-2h，得到产物B的分散液，将产物A加入产物B的分散液中，恒温振荡2-3h后，取出产物A干燥后加入至索氏提取器中用无水乙醇淋洗12-24h，取出干燥后烘箱中，在温度为140-160℃的条件下热处理4h，得到该改性玻璃纤维。
7.根据权利要求6所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，步骤S62中所述蜡质玉米淀粉、硫酸溶液的用量比为10-15g：100mL，所述硫酸溶液的物质的量浓度为3.16mol/L。
8.根据权利要求6所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于，步骤S63中所述产物B、乙醇溶液的用量比为1g：100mL，所述乙醇溶液的体积分数为70%；所述产物A、产物B的分散液的用量比为10g：100mL。
9.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖的制备工艺,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将粉煤灰、矿渣、氧化钙、不锈钢渣、炉渣、改性玻璃纤维依次加入搅拌机中，在转速为300-500r/min的条件下进行混合搅拌30-50min，之后加入水以及胶粘剂继续搅拌1-2h，得到混合料A；
步骤二：将混合料A送入消解罐中，在消解温度为20-25℃的条件下进行消解处理1-2h，得到混合料B；
步骤三：将混合料B经过碾压处理后送入全自动液压砖机压制，在压力为0.9-1.1MPa，温度为150-165℃的条件下恒压蒸养7-9h，得到该蒸压粉煤灰砖。
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Legal Events
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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