CN107586083A - 一种瓷砖粘结专用水泥基粘结剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷砖粘结专用水泥基粘结剂，属于建筑材料技术领域。本发明将椰壳纤维，生石灰，红糖水和沼液加入发酵釜中发酵，得发酵产物；再将所得发酵产物和盐酸加入烧杯中，搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，即得酸化椰壳纤维；再将所得酸化椰壳纤维加入炭化炉中炭化，得炭化椰壳纤维；随后将炭化椰壳纤维和双氧水搅拌混合，过滤，干燥，即得改性炭化椰壳纤维；将石英砂，水泥，粉煤灰，减水剂，水，硅烷偶联剂，改性炭化椰壳纤维，膨胀剂和聚烯丙胺溶液搅拌混合，即得瓷砖粘结专用水泥基粘结剂。本发明提供的瓷砖粘结专用水泥基粘结剂具有优异的性能，有效解决水泥基粘结剂泛霜的问题，且增强水泥基粘结剂的力学性能。
Description
技术领域
本发明公开了一种瓷砖粘结专用水泥基粘结剂，属于建筑材料技术领域。
背景技术
瓷砖粘结剂又称面砖粘结剂，该材料是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成。瓷砖粘结剂主要用于粘结瓷砖和面砖的粘合剂，亦被称为聚合物瓷砖粘结砂浆。该瓷砖粘结剂它彻底解决了瓷砖、地砖等材料在粘贴施工中没有高品质专用粘接材料可以选择的困扰，为市场提供了一种新型可靠的瓷砖专用粘贴产品。
这种水泥基粘结剂粘接强度高，硬化速度快，可大大提高各种铺贴材料的使用寿命和装饰效果。施工方便，只需加工适量清水搅拌即可使用。被粘贴瓷砖无需水泡，可直接粘贴。具有优良的抗压、抗拉强度、耐水、耐碱及耐候性、不受环境的影响。施工性好、具有良好的保水性、和易性、抗流坠性。粘结过程中，瓷砖可调整时间10分钟，可操作时间60分钟。可实现超薄层施工，涂层厚度是传统工艺的二分之一以下，节约成本，并使其收缩率降低，不会因应力而造成装饰粘面的开裂和脱落。是无毒、无味、无污染，是真正的绿色环保产品。
但是，水泥基粘结剂容易泛霜，泛霜的原因是水泥、砂及功能性添加剂中的可溶性成分被水溶解后，随粘结剂表面水分的蒸发，在硬化体表面析出或与空气中的CO2作用生成白色沉积物的结果．统计分析表明：泛霜成分是以Na+、Ca2+、K+、SO4 2-、CO3 2-等可溶性离子为主形成的CaCO3、K2SO4、Na2SO4、CaSO4盐分，且以白色毛绒状、棉絮状、鳞状、片状及松针状等不同的结晶形式出现．在水泥水化产物中，Ca(OH)2约占20%，是水泥基粘结剂产生泛霜的重要原因，也是现有泛霜抑制措施考虑的关键因素。因此，应该对传统水泥基粘结剂的泛霜现象进行进一步研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统水泥基粘结剂泛霜的问题，提供了一种瓷砖粘结专用水泥基粘结剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种瓷砖粘结专用水泥基粘结剂，是由以下重量份数的原料组成：50～60份石英砂，20～30份水泥，10～20份粉煤灰，8～10份减水剂，20～30份水，8～10份硅烷偶联剂，10～20份改性炭化椰壳纤维，5～6份膨胀剂，8～10份聚烯丙胺溶液；
所述改性炭化椰壳纤维的制备过程为：
按重量份数计，依次取20～30份椰壳纤维，20～30份生石灰，30～40份红糖水，5～6沼液，20～30份盐酸，20～30份双氧水，先将椰壳纤维，生石灰，红糖水和沼液混合陈腐，出料，过滤，洗涤，干燥，得陈腐料；再将所得陈腐料和盐酸加入烧杯中，搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，炭化，得炭化椰壳纤维；随后将炭化椰壳纤维和双氧水搅拌混合，过滤，干燥，即得改性炭化椰壳纤维；
所述瓷砖粘结专用水泥基粘结剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将石英砂，水泥，粉煤灰，减水剂，水，硅烷偶联剂，改性炭化椰壳纤维，膨胀剂和聚烯丙胺溶液搅拌混合，即得瓷砖粘结专用水泥基粘结剂。
所述石英砂目数为40～70目。
所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥中的任意一种。
所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂，三聚氰胺高效减水剂或脂肪族高效减水剂中的任意一种。
所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
所述膨胀剂为低碱AEA型膨胀剂，UEA型膨胀剂或BC-11型膨胀剂中的任意一种。
所述红糖水是由红糖和水按质量比1：50～1：100混合配置而成的。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加聚烯丙胺溶液，在使用过程中，聚烯丙胺可与空气中二氧化碳接触，发生反应，反应生成的产物由于电荷间相互作用形成三维交联网络结构，一方面，反应生成产物构成的三维交联网络结构，可增强体系初期的力学性能，另一方面，在后期使用过程中，反应得到的三维交联网络结构遇热缓慢分解，释放出二氧化碳，与水泥水化过程中产生的氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙，生成的碳酸钙被三维交联网络结构固定于体系中，避免氢氧化钙被水汽带至表面固化泛霜，且生成碳酸钙倍固定于体系内部，填充在水泥内部孔隙中，增强体系的力学性能；
（2）本发明通过将椰壳纤维发酵，首先，利用生石灰提供碱性环境，将椰壳纤维中易于分解的有机质去除，其次通过酸洗，将产品中夹杂的氢氧化钙等碱性物质溶解去除，剩下椰壳纤维中不易分解的组分，再经过炭化，增强椰壳纤维吸附性能，最后再利用双氧水氧化，丰富椰壳纤维表面活性基团，进一步增强椰壳纤维吸附性能，在使用过程中，改性炭化椰壳纤维穿插、缠绕在聚烯丙胺与二氧化碳反应生成产物构成的三维交联交联网络中，达到增强体系力学性能的同时，可吸附固定后期生成的碳酸钙，避免泛霜现象的产生。
具体实施方式
按重量份数计，依次取20～30份椰壳纤维，20～30份生石灰，30～40份红糖水，5～6沼液，20～30份质量分数为8～10%的盐酸，20～30份质量分数为20～30%双氧水，先将椰壳纤维，生石灰，红糖水和沼液加入玻璃罐中，用搅拌机以300～400r/min转速搅拌混合1～3h，再将玻璃罐密封，静置陈腐5～7天，过滤，得滤饼，随后用水将所得滤饼洗涤3～5次，再将洗涤后的滤饼置于真空冷冻干燥机干燥1～3h，得发酵产物；再将所得发酵产物和质量分数为8～10%的盐酸加入烧杯中，于转速为500～600r/min条件下搅拌混合30～40min，随后过滤，得1号滤渣，并用水将所得1号滤渣洗涤3～5次，再将洗涤后的1号滤渣置于真空冷冻干燥机中干燥40～50min，即得酸化椰壳纤维；随后将酸化椰壳纤维加入炭化炉中，以40～60mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以5～8℃/min速率程序升温至500～550℃，保温炭化1～3h后，随炉冷却至室温，得炭化椰壳纤维；随后将炭化椰壳纤维和质量分数为20～30%双氧水加入单口烧瓶中，随后将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度30～40℃，转速为300～500r/min条件下搅拌混合30～40min，过滤，得2号滤渣，随后将所得2号滤渣置于真空冷冻干燥机干燥50～60min，即得改性炭化椰壳纤维；按重量份数计，在混料机中依次加入50～60份石英砂，20～30份水泥，10～20份粉煤灰，8～10份减水剂，20～30份水，8～10份硅烷偶联剂，10～20份改性炭化椰壳纤维，5～6份膨胀剂，8～10份质量分数为20～30%聚烯丙胺溶液，于转速为1100～1200r/min条件下高速搅拌混合40～50min，出料，即得瓷砖粘结专用水泥基粘结剂。所述石英砂目数为40～70目。所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂，三聚氰胺高效减水剂或脂肪族高效减水剂中的任意一种。所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述膨胀剂为低碱AEA型膨胀剂，UEA型膨胀剂或BC-11型膨胀剂中的任意一种。所述红糖水是由红糖和水按质量比1：50～1：100混合配置而成的。
实例1
按重量份数计，依次取30份椰壳纤维，30份生石灰，40份红糖水，6沼液，30份质量分数为10%的盐酸，30份质量分数为30%双氧水，先将椰壳纤维，生石灰，红糖水和沼液加入玻璃罐中，用搅拌机以400r/min转速搅拌混合3h，再将玻璃罐密封，静置陈腐7天，过滤，得滤饼，随后用水将所得滤饼洗涤5次，再将洗涤后的滤饼置于真空冷冻干燥机干燥3h，得发酵产物；再将所得发酵产物和质量分数为10%的盐酸加入烧杯中，于转速为600r/min条件下搅拌混合40min，随后过滤，得1号滤渣，并用水将所得1号滤渣洗涤5次，再将洗涤后的1号滤渣置于真空冷冻干燥机中干燥50min，即得酸化椰壳纤维；随后将酸化椰壳纤维加入炭化炉中，以60mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以8℃/min速率程序升温至550℃，保温炭化3h后，随炉冷却至室温，得炭化椰壳纤维；随后将炭化椰壳纤维和质量分数为30%双氧水加入单口烧瓶中，随后将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度40℃，转速为500r/min条件下搅拌混合40min，过滤，得2号滤渣，随后将所得2号滤渣置于真空冷冻干燥机干燥60min，即得改性炭化椰壳纤维；按重量份数计，在混料机中依次加入60份石英砂，30份水泥，20份粉煤灰，10份减水剂，30份水，10份硅烷偶联剂，20份改性炭化椰壳纤维，6份膨胀剂，10份质量分数为30%聚烯丙胺溶液，于转速为1200r/min条件下高速搅拌混合50min，出料，即得瓷砖粘结专用水泥基粘结剂。所述石英砂目数为70目。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂。所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂KH-550。所述膨胀剂为低碱AEA型膨胀剂。所述红糖水是由红糖和水按质量比1：100混合配置而成的。
实例2
按重量份数计，依次取30份椰壳纤维，30份生石灰，40份红糖水，6沼液，30份质量分数为10%的盐酸，30份质量分数为30%双氧水，先将椰壳纤维，生石灰，红糖水和沼液加入玻璃罐中，用搅拌机以400r/min转速搅拌混合3h，再将玻璃罐密封，静置陈腐7天，过滤，得滤饼，随后用水将所得滤饼洗涤5次，再将洗涤后的滤饼置于真空冷冻干燥机干燥3h，得发酵产物；再将所得发酵产物和质量分数为10%的盐酸加入烧杯中，于转速为600r/min条件下搅拌混合40min，随后过滤，得1号滤渣，并用水将所得1号滤渣洗涤5次，再将洗涤后的1号滤渣置于真空冷冻干燥机中干燥50min，即得酸化椰壳纤维；随后将酸化椰壳纤维加入炭化炉中，以60mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以8℃/min速率程序升温至550℃，保温炭化3h后，随炉冷却至室温，得炭化椰壳纤维；随后将炭化椰壳纤维和质量分数为30%双氧水加入单口烧瓶中，随后将单口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度40℃，转速为500r/min条件下搅拌混合40min，过滤，得2号滤渣，随后将所得2号滤渣置于真空冷冻干燥机干燥60min，即得改性炭化椰壳纤维；按重量份数计，在混料机中依次加入60份石英砂，30份水泥，20份粉煤灰，10份减水剂，30份水，10份硅烷偶联剂，20份改性炭化椰壳纤维，6份膨胀剂，于转速为1200r/min条件下高速搅拌混合50min，出料，即得瓷砖粘结专用水泥基粘结剂。所述石英砂目数为70目。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂。所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂KH-550。所述膨胀剂为低碱AEA型膨胀剂。所述红糖水是由红糖和水按质量比1：100混合配置而成的。
实例3
按重量份数计，在混料机中依次加入60份石英砂，30份水泥，20份粉煤灰，10份减水剂，30份水，10份硅烷偶联剂，6份膨胀剂，10份质量分数为30%聚烯丙胺溶液，于转速为1200r/min条件下高速搅拌混合50min，出料，即得瓷砖粘结专用水泥基粘结剂。所述石英砂目数为70目。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂。所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂KH-550。所述膨胀剂为低碱AEA型膨胀剂。所述红糖水是由红糖和水按质量比1：100混合配置而成的。
对比例：上海某建筑材料有限公司生产的水泥基粘结剂。
将实例1至3所得水泥基粘结剂与对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
在陶瓷薄板上成型尺寸为120mm×200mm×3mm粘结剂试样，自然养护1天后，移入氙灯淋雨湿-热试验箱，湿-热制度设定为：加湿10min，60℃干燥110min，2h为一个湿-热循环，经历一定湿-热循环后，目测粘结剂表面泛霜程度。检测结果为：对比例产品传统水泥基粘结剂表现出较严重的泛霜现象，实例2及3产品轻微泛霜，实例1所得无泛霜现象。由检测结果可知，本发明所得瓷砖粘结专用水泥基粘结剂具有良好的抑制泛霜的效果，解决了传统水泥基粘结剂易泛霜的问题。
Claims (7)
1.一种瓷砖粘结专用水泥基粘结剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：50～60份石英砂，20～30份水泥，10～20份粉煤灰，8～10份减水剂，20～30份水，8～10份硅烷偶联剂，10～20份改性炭化椰壳纤维，5～6份膨胀剂，8～10份聚烯丙胺溶液；
所述改性炭化椰壳纤维的制备过程为：
按重量份数计，依次取20～30份椰壳纤维，20～30份生石灰，30～40份红糖水，5～6沼液，20～30份盐酸，20～30份双氧水，先将椰壳纤维，生石灰，红糖水和沼液混合陈腐，出料，过滤，洗涤，干燥，得陈腐料；再将所得陈腐料和盐酸加入烧杯中，搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，炭化，得炭化椰壳纤维；随后将炭化椰壳纤维和双氧水搅拌混合，过滤，干燥，即得改性炭化椰壳纤维；
所述瓷砖粘结专用水泥基粘结剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将石英砂，水泥，粉煤灰，减水剂，水，硅烷偶联剂，改性炭化椰壳纤维，膨胀剂和聚烯丙胺溶液搅拌混合，即得瓷砖粘结专用水泥基粘结剂。
2.根据权利要求1所述一种瓷砖粘结专用水泥基粘结剂，其特征在于：所述石英砂目数为40～70目。
3.根据权利要求1所述一种瓷砖粘结专用水泥基粘结剂，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种瓷砖粘结专用水泥基粘结剂，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸钙减水剂，三聚氰胺高效减水剂或脂肪族高效减水剂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种瓷砖粘结专用水泥基粘结剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂型号为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种瓷砖粘结专用水泥基粘结剂，其特征在于：所述膨胀剂为低碱AEA型膨胀剂，UEA型膨胀剂或BC-11型膨胀剂中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种瓷砖粘结专用水泥基粘结剂，其特征在于：所述红糖水是由红糖和水按质量比1：50～1：100混合配置而成的。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180116 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |