CN109207015A - 一种潮汐发电装置表面专用防污涂料 - Google Patents

一种潮汐发电装置表面专用防污涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种潮汐发电装置表面专用防污涂料，属于高分子材料技术领域。本发明将硅藻土与硫酸搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，得一次处理硅藻土，将一次处理硅藻土，沼液，蔗糖，水混合发酵，过滤，洗涤，得二次处理硅藻土，将二次处理硅藻土，海泡石，明胶液混合球磨，过滤，干燥，保温保压炭化，即得改性填料；将基体树脂，溶剂，改性填料，海藻灰，硅烷偶联剂，有机碱，固化剂，聚烯丙胺和碳酸氢钙搅拌混合，即得潮汐发电装置表面专用防污涂料。本发明提供的潮汐发电装置表面专用防污涂料具有优异的力学性能和耐污性能。

Description

一种潮汐发电装置表面专用防污涂料
技术领域
本发明公开了一种潮汐发电装置表面专用防污涂料，属于高分子材料技术领域。
背景技术
已知的防污涂料是现今防止海生物污损最经济有效的方法之一，目前在防污涂料领域的主要发展主要包括，①防污剂为主的防污涂料及稳定控制释放技术；②难附着、自清洁的低表面能涂料；③仿生涂料；④导电涂料。其中低表面能防污涂料因其施工性能及其破损修复性能较差，在实际中应用仍然较少；仿生涂料、导电涂料业因各种限制，仍处于实验室阶段。现今的防污涂料主流产品仍是以添加有效防污剂，控制防污剂稳定释放为主，防污涂料目前添加的防污剂主要仍是铜类防污剂，铜类防污剂是低毒性毒料，但仍会在海洋藻类生物中沉积，将会对海洋环境，特别是大量船舶进出、停靠的港口造成不良的环境影响。继2008年1月1日国际海事组织（IMO）会议决定彻底禁止使用含有机锡的防污涂料后，已计划制定相应的法律条文，限制铜的使用量。针对这种情况，开发环保无毒、高效的防污涂料已成为防污涂料的发展方向。
由于银具有优异的广谱抗菌特性，银、银离子、银化合物均具有杀菌特性，纳米银及其化合物作为防污剂在海洋环境中的生物防污性能试验结果也表明纳米银对海洋生物有抑制作用。利用银的抗菌以及对海生物的抑制作用，可望开发一种环保、高效的防污涂料，在防止海生物污损的同时减少环境污染。目前传统的潮汐发电装置表面专用防污涂料力学性能不佳，防污性能无法进一步提高，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统潮汐发电装置表面专用防污涂料力学性能不佳且防污性能无法进一步提高的问题，提供了一种潮汐发电装置表面专用防污涂料。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种潮汐发电装置表面专用防污涂料，是由以下重量份数的原料组成：
基体树脂 40～60份
溶剂 60～80份
改性填料 30～40份
海藻灰 10～20份
硅烷偶联剂 5～8份
有机碱 5～8份
固化剂 5～8份
聚烯丙胺 10～20份
碳酸氢钙 5～8份
所述潮汐发电装置表面专用防污涂料的配制过程为：按原料组成称量各原料，将基体树脂，溶剂，改性填料，海藻灰，硅烷偶联剂，有机碱，固化剂，聚烯丙胺和碳酸氢钙搅拌混合，即得潮汐发电装置表面专用防污涂料。
所述基体树脂的制备过程为：按重量份数计，将30～40份乙二醛溶液，10～20份氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚恒温搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂KH-570搅拌反应，降温，即得基体树脂。
所述溶剂为丙酮，二甲苯，乙二醇单甲醚或乙二醇单乙醚中的任意一种。
所述改性填料的制备过程为：将硅藻土与硫酸按质量比1：10～1：20搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，得一次处理硅藻土，按重量份数计，将20～30份一次处理硅藻土，3～5份沼液，2～3份蔗糖，20～30份水混合发酵，过滤，洗涤，得二次处理硅藻土，按重量份数计，将20～30份二次处理硅藻土，10～20份海泡石，30～40份明胶液混合球磨，过滤，干燥，保温保压炭化，即得改性填料。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
所述有机碱为甲胺，尿素或秋水仙碱中的任意一种。
所述固化剂为间苯二胺，乙烯基三胺或乙二胺中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性填料，在改性填料制备过程中，首先，硅藻土经过硫酸浸泡，使得硅藻土内的孔隙得到进一步的拓宽，接着，利用微生物的繁殖，使得硅藻土中富集大量的有机质，有效提升了硅藻土的吸附性能，随后将二次处理硅藻土，海泡石和明胶液混合球磨，海泡石在水中易分散成海泡石纤维束，接着由于海泡石具有良好的吸附性能，使得大量的海泡石纤维束吸附在改性填料中，接着，在保温保压炭化过程中，改性填料中有机质炭化，形成炭质骨架，使得改性填料固定在体系中，同时产生大量的焦油，一方面，焦油能够改善改性填料与基体树脂间的界面结合，从而使得体系的力学性能得到提升，另一方面，在加热固化过程中，体系中的焦油渗出，并携带部分海泡石纤维束渗出，使得改性填料表面粗糙度得到提升，从而使得改性填料间易形成机械咬合，从而使得体系的力学性能得到提升；
（2）本发明通过添加聚烯丙胺和碳酸氢钙，在加热固化过程中，碳酸氢钙受热分解，生成二氧化碳，聚烯丙胺能够与二氧化碳发生反应，生成的产物电荷间相互作用自发形成三维网状结构，随着使用过程的进行，交联聚烯丙胺内部的二氧化碳会逐渐释放出，并被附着漆膜表面的海藻通过光合作用消耗掉，从而使得聚烯丙胺交联网络解交联，并携带海藻逐渐随着海水流动而脱落，从而有效避免海藻在基体表面附着生长，起到了良好的防污效果。
具体实施方式
按重量份数计，将30～40份质量分数为40～50%的乙二醛溶液，10～20份质量分数为20～30%的氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为76～78℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应3～4h后，将四口烧瓶中温度降至60～62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲，于温度为60～62℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～60min后，将四口烧瓶中温度降至50～52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为50～52℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～50min，将四口烧瓶中温度降至40～42℃，于温度为40～42℃，转速为300～500r/min条件下，继续恒温搅拌反应20～30min，即得基体树脂；将明胶与水按质量比1：50～1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min，接着将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～90℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，得明胶液；将硅藻土与质量分数为10～20%的硫酸按质量比1：10～1：20置于反应釜中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌反应40～60min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，洗涤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理硅藻土，按重量份数计，将20～30份一次处理硅藻土，3～5份沼液，2～3份蔗糖，20～30份水混合置于发酵釜中，于温度为28～32℃，转速为300～500r/min条件下，混合发酵3～5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤3～5次，得二次处理硅藻土，按重量份数计，将20～30份二次处理硅藻土，10～20份海泡石，30～40份明胶液混合球磨，得球磨液，再将球磨液过滤，得2号滤渣，接着讲2号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于炭化炉中，并以60～90mL/min速率向炉内冲入氮气，于温度为550℃，压力为0.8～12MPa条件下，保温保压炭化1～2h后，随炉降至室温，即得改性填料；按重量份数计，将40～60份基体树脂，60～80份溶剂，30～40份改性填料，10～20份海藻灰，5～8份硅烷偶联剂，5～8份有机碱，5～8份固化剂，10～20份聚烯丙胺和5～8份碳酸氢钙置于混料机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得潮汐发电装置表面专用防污涂料。所述溶剂为丙酮，二甲苯，乙二醇单甲醚或乙二醇单乙醚中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。所述有机碱为甲胺，尿素或秋水仙碱中的任意一种。所述固化剂为间苯二胺，乙烯基三胺或乙二胺中任意一种。
按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得基体树脂；将明胶与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，接着将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得明胶液；将硅藻土与质量分数为20%的硫酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应60min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，洗涤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理硅藻土，按重量份数计，将30份一次处理硅藻土，5份沼液，3份蔗糖，30份水混合置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤5次，得二次处理硅藻土，按重量份数计，将30份二次处理硅藻土，20份海泡石，40份明胶液混合球磨，得球磨液，再将球磨液过滤，得2号滤渣，接着讲2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内冲入氮气，于温度为550℃，压力为12MPa条件下，保温保压炭化2h后，随炉降至室温，即得改性填料；按重量份数计，将60份基体树脂，80份溶剂，40份改性填料，20份海藻灰，8份硅烷偶联剂，8份有机碱，8份固化剂，20份聚烯丙胺和8份碳酸氢钙置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得潮汐发电装置表面专用防污涂料。所述溶剂为丙酮。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机碱为甲胺。所述固化剂为间苯二胺。
按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得基体树脂；将明胶与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，接着将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得明胶液；按重量份数计，将60份基体树脂，80份溶剂，20份海藻灰，8份硅烷偶联剂，8份有机碱，8份固化剂，20份聚烯丙胺和8份碳酸氢钙置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得潮汐发电装置表面专用防污涂料。所述溶剂为丙酮。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机碱为甲胺。所述固化剂为间苯二胺。
按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得基体树脂；将明胶与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，接着将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得明胶液；将硅藻土与质量分数为20%的硫酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应60min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，洗涤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理硅藻土，按重量份数计，将30份一次处理硅藻土，5份沼液，3份蔗糖，30份水混合置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤5次，得二次处理硅藻土，按重量份数计，将30份二次处理硅藻土，20份海泡石，40份明胶液混合球磨，得球磨液，再将球磨液过滤，得2号滤渣，接着讲2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内冲入氮气，于温度为550℃，压力为12MPa条件下，保温保压炭化2h后，随炉降至室温，即得改性填料；按重量份数计，将60份基体树脂，80份溶剂，40份改性填料，8份硅烷偶联剂，8份有机碱，8份固化剂，20份聚烯丙胺和8份碳酸氢钙置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得潮汐发电装置表面专用防污涂料。所述溶剂为丙酮。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机碱为甲胺。所述固化剂为间苯二胺。
按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得基体树脂；将明胶与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，接着将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得明胶液；将硅藻土与质量分数为20%的硫酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应60min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，洗涤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理硅藻土，按重量份数计，将30份一次处理硅藻土，5份沼液，3份蔗糖，30份水混合置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤5次，得二次处理硅藻土，按重量份数计，将30份二次处理硅藻土，20份海泡石，40份明胶液混合球磨，得球磨液，再将球磨液过滤，得2号滤渣，接着讲2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内冲入氮气，于温度为550℃，压力为12MPa条件下，保温保压炭化2h后，随炉降至室温，即得改性填料；按重量份数计，将60份基体树脂，80份溶剂，40份改性填料，20份海藻灰，8份硅烷偶联剂，8份固化剂，20份聚烯丙胺和8份碳酸氢钙置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得潮汐发电装置表面专用防污涂料。所述溶剂为丙酮。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述固化剂为间苯二胺。
按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得基体树脂；将明胶与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，接着将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得明胶液；将硅藻土与质量分数为20%的硫酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应60min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，洗涤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理硅藻土，按重量份数计，将30份一次处理硅藻土，5份沼液，3份蔗糖，30份水混合置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤5次，得二次处理硅藻土，按重量份数计，将30份二次处理硅藻土，20份海泡石，40份明胶液混合球磨，得球磨液，再将球磨液过滤，得2号滤渣，接着讲2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内冲入氮气，于温度为550℃，压力为12MPa条件下，保温保压炭化2h后，随炉降至室温，即得改性填料；按重量份数计，将60份基体树脂，80份溶剂，40份改性填料，20份海藻灰，8份硅烷偶联剂，8份有机碱，8份固化剂和8份碳酸氢钙置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得潮汐发电装置表面专用防污涂料。所述溶剂为丙酮。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机碱为甲胺。所述固化剂为间苯二胺。
按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂KH-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得基体树脂；将明胶与水按质量比1：100置于烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，接着将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得明胶液；将硅藻土与质量分数为20%的硫酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应60min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，洗涤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理硅藻土，按重量份数计，将30份一次处理硅藻土，5份沼液，3份蔗糖，30份水混合置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将发酵混合液过滤，得1号滤渣，接着用去离子水将1号滤渣洗涤5次，得二次处理硅藻土，按重量份数计，将30份二次处理硅藻土，20份海泡石，40份明胶液混合球磨，得球磨液，再将球磨液过滤，得2号滤渣，接着讲2号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤渣，接着将干燥2号滤渣置于炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内冲入氮气，于温度为550℃，压力为12MPa条件下，保温保压炭化2h后，随炉降至室温，即得改性填料；按重量份数计，将60份基体树脂，80份溶剂，40份改性填料，20份海藻灰，8份硅烷偶联剂，8份有机碱，8份固化剂，20份聚烯丙胺置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得潮汐发电装置表面专用防污涂料。所述溶剂为丙酮。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述有机碱为甲胺。所述固化剂为间苯二胺。
对比例：天津某材料科技有限公司生产的防污涂料。
将实例1至6所得防污涂料和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
耐污性能：检测涂膜表面对硅藻附着的抑制率；
力学性能：按GB/T1732测试其耐冲击性能。
具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 对比例
硅藻附着的抑制率/% 79.7 71.1 70.7 67.5 68.4 73.9 60.1
耐冲击性/cm 50 40 43 42 40 39 30
由表1检测结果可知，本发明所得潮汐发电装置表面专用防污涂料具有优异的力学性能和耐污性能。

Claims (7)

1.一种潮汐发电装置表面专用防污涂料，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：
基体树脂 40～60份
溶剂 60～80份
改性填料 30～40份
海藻灰 10～20份
硅烷偶联剂 5～8份
有机碱 5～8份
固化剂 5～8份
聚烯丙胺 10～20份
碳酸氢钙 5～8份
所述潮汐发电装置表面专用防污涂料的配制过程为：按原料组成称量各原料，将基体树脂，溶剂，改性填料，海藻灰，硅烷偶联剂，有机碱，固化剂，聚烯丙胺和碳酸氢钙搅拌混合，即得潮汐发电装置表面专用防污涂料。
2.根据权利要求1所述一种潮汐发电装置表面专用防污涂料，其特征在于：所述基体树脂的制备过程为：按重量份数计，将30～40份乙二醛溶液，10～20份氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚恒温搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂KH-570搅拌反应，降温，即得基体树脂。
3.根据权利要求1所述一种潮汐发电装置表面专用防污涂料，其特征在于：所述溶剂为丙酮，二甲苯，乙二醇单甲醚或乙二醇单乙醚中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种潮汐发电装置表面专用防污涂料，其特征在于：所述改性填料的制备过程为：将硅藻土与硫酸按质量比1：10～1：20搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，得一次处理硅藻土，按重量份数计，将20～30份一次处理硅藻土，3～5份沼液，2～3份蔗糖，20～30份水混合发酵，过滤，洗涤，得二次处理硅藻土，按重量份数计，将20～30份二次处理硅藻土，10～20份海泡石，30～40份明胶液混合球磨，过滤，干燥，保温保压炭化，即得改性填料。
5.根据权利要求1所述一种潮汐发电装置表面专用防污涂料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种潮汐发电装置表面专用防污涂料，其特征在于：所述有机碱为甲胺，尿素或秋水仙碱中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种潮汐发电装置表面专用防污涂料，其特征在于：所述固化剂为间苯二胺，乙烯基三胺或乙二胺中任意一种。
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