CN108936702A - 一种易塑形可食用橡皮泥的制备方法 - Google Patents

一种易塑形可食用橡皮泥的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种易塑形可食用橡皮泥的制备方法，属于儿童玩具制备技术领域。本发明以富含纤维的竹笋为原料，利用高温高压蒸汽处理后爆破，得到竹笋纤维，再将竹笋纤维和红糖、碳酸氢钠混合陈腐，过滤分离得到滤渣，接着以小麦面粉和糯米粉与水混合后高温反应得到混合浆料，再将混合浆料和滤渣、海藻酸钠以及壳聚糖混合后用木锤反复敲打得到坯料，最后将坯料和其他辅料混合后制得易塑形可食用橡皮泥，本发明制得的可食用橡皮泥可塑性好，保质期长，具有广阔的应用前景。

Description

一种易塑形可食用橡皮泥的制备方法
技术领域
本发明涉及一种易塑形可食用橡皮泥的制备方法，属于儿童玩具制备技术领域。
背景技术
橡皮泥是一种能够制作成各种形状的玩具，深受儿童的欢迎，而目前市售橡皮泥的主要以碳酸钙、液体石蜡、甘油、色素和香精等原料配置而成，这种橡皮泥由于使用的化学物质不可避免的带入有毒或低毒成分，在儿童捏玩结束后，容易残留在皮肤表面，通过皮肤吸收或者口服进入体内，危害儿童的健康，对生长发育造成不利影响。
现有大多数橡皮泥的不足：其一，添加合成香精，使得开始使用时气味太重，不利于儿童的呼吸系统发育；其二，儿童长期接触橡皮泥的某些刺激性香味成分后对皮肤以及少量随手入口以后的潜在危害都是可以预见的；其三，橡皮泥含有重金属和非天然挥发性化学成分也不利于儿童的长时间接触性使用；其四，可迁移元素和防腐剂过。江苏省质监局发布的2015年彩泥产品风险监测质量报告显示：在实体店和电商平台购买的100批次橡皮泥，62%超出相关限量要求。其中，31%样品中可迁移元素超出欧盟相关标准，51%的样品中防腐剂超出欧盟相关标准。专家指出，可迁移元素超标会损害人体器官，长期接触含有超标防腐剂的橡皮泥会引发过敏。风险监测质量报告显示，27%的样品中可迁移元素硼超标，最大检出量7347mg/kg，超出限值6倍多，据悉，过量的硼可引起慢性中毒，肝、肾脏受到损害，脑和肺出现水肿；4%的样品中可迁移元素铜超标，过量的铜在人体中易造成新陈代谢紊乱，形成肝硬化和肝腹水等症状；51%的样品中防腐剂超出欧盟相关标准，而许多防腐剂被认为具有致敏性，若添加过量，幼儿长期接触或误食极易对身体健康造成潜在危害。
因此，发明一种可食用的橡皮泥对儿童玩具开发技术领域具有积极的意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对传统儿童橡皮泥中含有的香精、重金属、防腐剂、硼元素等易随手入口，会挥发有害物质，危害儿童健康，而常见的可食用橡皮泥可塑性差，容易开裂的缺陷，提供了一种易塑形可食用橡皮泥的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种易塑形可食用橡皮泥的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取竹笋剥皮得到去皮竹笋，将去皮竹笋放入蒸汽爆破罐中，向爆破罐中通入预热的水蒸气，保温保压处理后打开泄压阀出料，收集得到爆破竹笋纤维；
（2）将上述爆破竹笋纤维、红糖和碳酸氢钠以及水混合后装入陈腐罐中，密封罐口，静置陈腐处理，陈腐处理结束后过滤分离去除滤液，得到滤渣，备用；
（3）按重量份数计，称取40～50份小麦面粉、50～60份糯米粉和200～300份水混合后放入高温反应釜中，搅拌反应得到混合粉浆；
（4）将上述混合粉浆和备用的滤渣混合后放入石槽中，再向石槽中加入海藻酸钠和壳聚糖，用木锤反复敲打80～100次，敲打完成后得到坯料；
（5）按重量份数计，称取70～80份上述坯料、10～12份桃胶、10～12份果蜡以及2～4份柠檬酸钠混合后装入混料机中，搅拌混合后出料，装罐后即得易塑形可食用橡皮泥。
步骤（1）中所述的预热水蒸气的温度为200～220℃，保温保压处理的压力为2.0～2.5MPa，保温保压处理的时间为15～20min。
步骤（2）中所述的爆破竹笋纤维、红糖和碳酸氢钠以及水的质量比为3:1:1:5，静置陈腐处理的温度为25～28℃，静置陈腐处理的时间为5～7天。
步骤（3）中所述的搅拌反应的温度为100～110℃，搅拌反应的时间为15～20min。
步骤（4）中所述的混合粉浆和备用的滤渣的质量比为8:1，海藻酸钠的加入量为混合粉浆质量的5%，壳聚糖的加入量为混合粉浆质量的5%。
步骤（5）中所述的搅拌混合的转速为400～500r/min，搅拌混合的时间为30～40min。
本发明的有益效果是：
本发明以富含纤维的竹笋为原料，利用高温高压蒸汽处理后爆破，得到竹笋纤维，再将竹笋纤维和红糖、碳酸氢钠混合陈腐，过滤分离得到滤渣，接着以小麦面粉和糯米粉与水混合后高温反应得到混合浆料，再将混合浆料和滤渣、海藻酸钠以及壳聚糖混合后用木锤反复敲打得到坯料，最后将坯料和其他辅料混合后制得易塑形可食用橡皮泥，本发明首先通过高温高压蒸汽对富含纤维成分的竹笋进行爆破处理，通过蒸汽爆破，在保持竹笋纤维本身物理力学性的条件下，在加压和瞬间释压过程中竹笋纤维内部产生压力差，使得竹笋纤维内部形成由内向外冲击的高压气流，在该高压气流的作用下，竹笋纤维细胞壁和纹孔膜等薄弱组织被破坏，得到爆破竹笋纤维，接着将爆破竹笋纤维和红糖以及碱液混合静置陈腐，在陈腐的过程中使得竹笋纤维中的易降解成分去除，留下力学性能好，韧性高的竹笋纤维，并使竹笋纤维表面吸附具有粘性的红糖颗粒，得到滤渣，将此滤渣和富含支链淀粉以及麦胶蛋白的糯米粉和小麦面粉浆液混合，并加入海藻酸钠和壳聚糖，在反复敲打的过程中，混合粉浆中的支链淀粉相互连接形成聚合网状物，同时在混合粉浆中水分渗透压作用能使混合粉浆中麦胶蛋白分子间的距离缩小，密度增大，最终制得的坯料内聚力提高，韧性也得到极大增强，可塑性提高，另外在反复敲打的过程中，粉浆和滤渣中的粘性高韧性纤维之间产生化学键合以及物理性的缠结，这些高韧性的纤维在坯料中呈无序状排列，共同构成系列复杂的网状结构，可以起到分散应力以及抗拉伸的作用，有效提高了最终制成橡皮泥的可塑性，同时，本发明加入的壳聚糖和海藻酸钠都可以和混合浆料中的活性基团产生交联连接，形成可塑性极佳的类凝胶结构，提高了最终橡皮泥的交联密度，提高其稳定性，本发明制备橡皮泥所用原料均为绿色无毒材料，所得橡皮泥化学性质稳定，无毒副作用，可塑性好，可反复使用而不开裂，随手入口也可被消化 系统消化吸收，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
称取竹笋剥皮得到去皮竹笋，将去皮竹笋放入蒸汽爆破罐中，向爆破罐中通入预热至200～220℃的水蒸气，直至爆破罐中压力达到2.0～2.5MPa，保温保压处理15～20min后打开泄压阀出料，收集得到爆破竹笋纤维；将爆破竹笋纤维、红糖和碳酸氢钠以及水按质量比为3:1:1:5混合后装入陈腐罐中，密封罐口，在25～28℃下静置陈腐处理5～7天，陈腐处理结束后过滤分离去除滤液，得到滤渣，备用；按重量份数计，称取40～50份小麦面粉、50～60份糯米粉和200～300份水混合后放入高温反应釜中，加热升温至100～110℃，搅拌反应15～20min得到混合粉浆；将混合粉浆和备用的滤渣按质量比为8:1混合后放入石槽中，再向石槽中加入混合粉浆质量5%的海藻酸钠和混合粉浆质量5%的壳聚糖，用木锤反复敲打80～100次，敲打完成后得到坯料；按重量份数计，称取70～80份上述坯料、10～12份桃胶、10～12份果蜡以及2～4份柠檬酸钠混合后装入混料机中，以400～500r/min的转速搅拌混合30～40min后出料，装罐后即得易塑形可食用橡皮泥。
实例1
称取竹笋剥皮得到去皮竹笋，将去皮竹笋放入蒸汽爆破罐中，向爆破罐中通入预热至200℃的水蒸气，直至爆破罐中压力达到2.0MPa，保温保压处理15min后打开泄压阀出料，收集得到爆破竹笋纤维；将爆破竹笋纤维、红糖和碳酸氢钠以及水按质量比为3:1:1:5混合后装入陈腐罐中，密封罐口，在25℃下静置陈腐处理5天，陈腐处理结束后过滤分离去除滤液，得到滤渣，备用；按重量份数计，称取40份小麦面粉、50份糯米粉和200份水混合后放入高温反应釜中，加热升温至100℃，搅拌反应15min得到混合粉浆；将混合粉浆和备用的滤渣按质量比为8:1混合后放入石槽中，再向石槽中加入混合粉浆质量5%的海藻酸钠和混合粉浆质量5%的壳聚糖，用木锤反复敲打80次，敲打完成后得到坯料；按重量份数计，称取70份上述坯料、10份桃胶、10份果蜡以及2份柠檬酸钠混合后装入混料机中，以400r/min的转速搅拌混合30min后出料，装罐后即得易塑形可食用橡皮泥。
实例2
称取竹笋剥皮得到去皮竹笋，将去皮竹笋放入蒸汽爆破罐中，向爆破罐中通入预热至210℃的水蒸气，直至爆破罐中压力达到2.3MPa，保温保压处理18min后打开泄压阀出料，收集得到爆破竹笋纤维；将爆破竹笋纤维、红糖和碳酸氢钠以及水按质量比为3:1:1:5混合后装入陈腐罐中，密封罐口，在27℃下静置陈腐处理6天，陈腐处理结束后过滤分离去除滤液，得到滤渣，备用；按重量份数计，称取45份小麦面粉、55份糯米粉和250份水混合后放入高温反应釜中，加热升温至105℃，搅拌反应18min得到混合粉浆；将混合粉浆和备用的滤渣按质量比为8:1混合后放入石槽中，再向石槽中加入混合粉浆质量5%的海藻酸钠和混合粉浆质量5%的壳聚糖，用木锤反复敲打90次，敲打完成后得到坯料；按重量份数计，称取75份上述坯料、11份桃胶、11份果蜡以及3份柠檬酸钠混合后装入混料机中，以450r/min的转速搅拌混合35min后出料，装罐后即得易塑形可食用橡皮泥。
实例3
称取竹笋剥皮得到去皮竹笋，将去皮竹笋放入蒸汽爆破罐中，向爆破罐中通入预热至220℃的水蒸气，直至爆破罐中压力达到2.5MPa，保温保压处理20min后打开泄压阀出料，收集得到爆破竹笋纤维；将爆破竹笋纤维、红糖和碳酸氢钠以及水按质量比为3:1:1:5混合后装入陈腐罐中，密封罐口，在28℃下静置陈腐处理7天，陈腐处理结束后过滤分离去除滤液，得到滤渣，备用；按重量份数计，称取50份小麦面粉、60份糯米粉和300份水混合后放入高温反应釜中，加热升温至110℃，搅拌反应20min得到混合粉浆；将混合粉浆和备用的滤渣按质量比为8:1混合后放入石槽中，再向石槽中加入混合粉浆质量5%的海藻酸钠和混合粉浆质量5%的壳聚糖，用木锤反复敲打100次，敲打完成后得到坯料；按重量份数计，称取80份上述坯料、12份桃胶、12份果蜡以及4份柠檬酸钠混合后装入混料机中，以500r/min的转速搅拌混合30～40min后出料，装罐后即得易塑形可食用橡皮泥。
对照例
以常州市某公司生产的可食用橡皮泥作为对照例
对本发明制得的易塑形可食用橡皮泥和对照例中的可食用橡皮泥作为对照例进行性能检测，检测结果如表1所示：
表1 性能检测结果
由上表中检测数据可以看出，本发明制得的可食用橡皮泥可塑性好，保质期长，具有广阔的应用前景。

Claims (6)

1.一种易塑形可食用橡皮泥的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取竹笋剥皮得到去皮竹笋，将去皮竹笋放入蒸汽爆破罐中，向爆破罐中通入预热的水蒸气，保温保压处理后打开泄压阀出料，收集得到爆破竹笋纤维；
（2）将上述爆破竹笋纤维、红糖和碳酸氢钠以及水混合后装入陈腐罐中，密封罐口，静置陈腐处理，陈腐处理结束后过滤分离去除滤液，得到滤渣，备用；
（3）按重量份数计，称取40～50份小麦面粉、50～60份糯米粉和200～300份水混合后放入高温反应釜中，搅拌反应得到混合粉浆；
（4）将上述混合粉浆和备用的滤渣混合后放入石槽中，再向石槽中加入海藻酸钠和壳聚糖，用木锤反复敲打80～100次，敲打完成后得到坯料；
（5）按重量份数计，称取70～80份上述坯料、10～12份桃胶、10～12份果蜡以及2～4份柠檬酸钠混合后装入混料机中，搅拌混合后出料，装罐后即得易塑形可食用橡皮泥。
2.根据权利要求1所述的一种易塑形可食用橡皮泥的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的预热水蒸气的温度为200～220℃，保温保压处理的压力为2.0～2.5MPa，保温保压处理的时间为15～20min。
3.根据权利要求1所述的一种易塑形可食用橡皮泥的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的爆破竹笋纤维、红糖和碳酸氢钠以及水的质量比为3:1:1:5，静置陈腐处理的温度为25～28℃，静置陈腐处理的时间为5～7天。
4.根据权利要求1所述的一种易塑形可食用橡皮泥的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的搅拌反应的温度为100～110℃，搅拌反应的时间为15～20min。
5.根据权利要求1所述的一种易塑形可食用橡皮泥的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的混合粉浆和备用的滤渣的质量比为8:1，海藻酸钠的加入量为混合粉浆质量的5%，壳聚糖的加入量为混合粉浆质量的5%。
6.根据权利要求1所述的一种易塑形可食用橡皮泥的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的搅拌混合的转速为400～500r/min，搅拌混合的时间为30～40min。
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