CN115108767B - 一种房屋建筑用再生高强混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种房屋建筑用再生高强混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种房屋建筑用再生高强混凝土及其制备方法；首先，使用氢氧化钙溶液对再生粗骨料进行预处理，为后续缩聚反应提供反应条件和温度；接着，将骨料浸泡在由改性海藻酸钠和氢氧化钠配置的有机溶液中，反应形成的不可逆凝胶填充骨料内部孔隙；然后，将骨料在含有纳米二氧化硅的浆液中进行裹浆处理，生成的硅酸盐能够填补骨料表面孔隙；最后制备混凝土时，骨料表面裹浆的纳米二氧化硅拥有高火山灰活性，加速水泥水化的部分与改性海藻酸钠发生反应，生成不可逆凝胶，使得再生粗骨料浆处理后表面浆液与骨料之间附着力加强，骨料表面附着的浆料中的纳米二氧化硅还具有填充效应，能够使制备的混凝土基体更加致密改善界面过渡区。

Description

一种房屋建筑用再生高强混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及再生混凝土技术领域，具体为一种房屋建筑用再生高强混凝土及其制备方法。
背景技术
建筑拆除后的建筑垃圾是世界上最大的废物流之一。因此，在循环经济概念中，人们对其重用的兴趣越来越大。这项工作的目的是研究使用通过特定方法从建筑和拆除废物分离获得的再生骨料，在预制混凝土构件的制造中取代天然骨料。但获得的再生骨料的强度较低，无法完全替代天然骨料。于是，人们对再生骨料通过改性处理的方式增加其强度，但传统方式去除再生骨料附着砂浆剥离缺陷如机械处理去除砂浆存在这对再生骨料的损害和二次污染的问题，酸处理去除砂浆存在着腐蚀骨料引入氯离子等阴离子使混凝土强度降低等一系列问题；传统微生物矿化处理和碳化处理存在着反应时间长，反应缓慢的问题。
因此，发明一种房屋建筑用再生高强混凝土及其制备方法具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种房屋建筑用再生高强混凝土及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种房屋建筑用再生高强混凝土的制备方法，
S1：将再生粗骨料置于氢氧化钙溶液中搅拌预处理，干燥，得到再生粗骨料A；
S2：加热氢氧化钠溶液，加入改性海藻酸钠，搅拌，得到有机溶液；将再生粗骨料A浸泡在有机溶液中，干燥，得到再生粗骨料B；
S3：将再生粗骨料B浸泡在浆液中进行裹浆处理，干燥，得到再生粗骨料C；
S4：将干料混合搅拌，加入聚羧酸减水剂和水搅拌，加入再生粗骨料C搅拌，加入玄武岩纤维搅拌，得到房屋建筑用再生高强混凝土。
进一步的，所述步骤S1中，氢氧化钙溶液中氢氧化钙加入量为再生粗骨料质量的3～6％；氢氧化钙溶液中水和再生粗骨料质量比为1：2。
进一步的，所述步骤S1中，搅拌预处理时间1～2d，干燥温度40～45℃，干燥时间为9～12h。
进一步的，所述步骤S2中，改性海藻酸钠按如下方法制备：
将海藻酸钠加热搅拌溶解于N,N-二甲基甲酰胺，加入对甲苯磺酸、EDC-HCl和β-环糊精搅拌反应，洗涤，抽滤，透析，得到改性海藻酸钠。
进一步的，所述海藻酸钠加入量为0.4～0.5g，N,N-二甲基甲酰胺加入量为50～60mL，对甲苯磺酸加入量为0.4～0.6g，β-环糊精加入量为2～2.5g，EDC-HCl加入量为2.4～3g。
进一步的，所述步骤S2中，有机溶液以氢氧化钠溶液为溶剂，改性海藻酸钠为溶质，溶剂氢氧化钠溶液的浓度为0.4～0.5g/mL，溶质海藻酸钠加入量为3～4g/L。
进一步的，所述步骤S2中，氢氧化钠溶液加热温度为40～45℃，搅拌时间为2～3h，再生粗骨料A浸泡在有机溶液中的时间为1～2d，干燥温度40～45℃，干燥时间为9～12h。
进一步的，所述步骤S3中，浆液包括以下组分，水泥、水、粉煤灰、聚羧酸减水剂和纳米二氧化硅，其中纳米二氧化硅的加入量为浆液质量的0.9～1.2％；步骤S4中，干料包括以下组分，水泥、粉煤灰和河沙。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明采用氢氧化钙对再生粗骨料进行预处理，激发再生粗骨料的活性；氢氧化钙溶液的预处理为再生粗骨料提供了碱性环境，使其更容易发生缩聚反应，与改性海藻酸钠生成的不可逆凝胶可以填充砂浆中的孔隙结构，与传统有机钠盐形成的凝胶相比凝胶的含水量有所下降，热稳定性有所增强，且胶体粘度增大，使得结合力加强，增强了混凝土强度。
本发明严格控制氢氧化钙和纳米二氧化硅的加入量目的是为了在保证与改性海藻酸钠生成不可逆凝胶的同时，多余的氢氧化钙在之后的裹浆处理中，与浆液中的纳米二氧化硅结合反应，生成硅酸盐等凝胶性物质，进一步填补骨料孔隙，使得骨料之间结合更加紧密；改性海藻酸钠主要与再生粗骨料孔隙中的水泥水化产物发生发应，纳米二氧化硅拥有高火山灰活性，加速水泥水化的部分与改性海藻酸钠发生反应生成凝胶，使得再生粗骨料浆处理后表面浆液与骨料之间附着力加强，骨料表面附着的浆料中的纳米二氧化硅还具有填充效应，能够使制备的混凝土基体更加致密，改善界面过渡区，进一步增强混凝土强度。
本发明与传统方式去除再生骨料附着砂浆剥离缺陷相比避免了机械处理去除砂浆对再生骨料的损害和二次污染，避免了酸处理去除砂浆腐蚀骨料引入氯离子等阴离子使混凝土强度降低等一系列问题；氢氧化钙的预处理为缩聚反应提供了碱性环境和充足的热量，解决了传统微生物矿化处理和碳化处理反应时间长，反应缓慢的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下是实施例中，改性海藻酸钠按如下方法制备：
将0.4g海藻酸钠在50℃下搅拌溶解于50mLN,N-二甲基甲酰胺，加入0.4g对甲苯磺酸、2.4gEDC-HCl和2gβ-环糊精50℃下搅拌反应24h，用无水乙醇洗涤，抽滤，用pH为8浓度为1.5％的碳酸钠溶液透析知道电导率变化相同为止，加入等体积无水乙醇浓缩，得到改性海藻酸钠。
实施例1
S1：将3g氢氧化钙溶解在50g水中，得到氢氧化钙溶液；将100g再生粗骨料置于氢氧化钙溶液中，搅拌预处理1d，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料A；
S2：将500mL浓度为0.4g/mL的氢氧化钠溶液加热至40℃，将1.5g改性海藻酸钠加入氢氧化钠溶液中，搅拌2h；将再生粗骨料A浸泡在有机溶液中2d，将骨料取出置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料B；
S3：将200g水泥、50g水、30g粉煤灰、2g聚羧酸减水剂和2.54g纳米二氧化硅搅拌混合均匀，得到浆液；将再生粗骨料B浸泡在浆液中进行裹浆处理，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料C；
S4：将85g水泥、10g粉煤灰、135g河沙混合搅拌，将1g聚羧酸减水剂和30g水倒入其中，搅拌均匀，再加入100g再生粗骨料C搅拌，最后加入3.5g玄武岩纤维搅拌均匀，得到房屋建筑用再生高强混凝土。
试验：将制备的房屋建筑用再生高强混凝土浇注成100mm×100mm×100mm的再生混凝土试块，置于标准养护室养护1d后脱模，继续在标准养护室中养护至测试龄期，进行强度测试。
参照GB/T 50081-2019对混凝土试块进行抗压试验和劈裂抗拉试验，见下表。
实施例2
S1：将6g氢氧化钙溶解在50g水中，得到氢氧化钙溶液；将100g再生粗骨料置于氢氧化钙溶液中，搅拌预处理1d，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料A；
S2：将500mL浓度为0.4g/mL的氢氧化钠溶液加热至40℃，将1.5g改性海藻酸钠加入氢氧化钠溶液中，搅拌2h；将再生粗骨料A浸泡在有机溶液中2d，将骨料取出置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料B；
S3：将200g水泥、50g水、30g粉煤灰、2g聚羧酸减水剂和2.54g纳米二氧化硅搅拌混合均匀，得到浆液；将再生粗骨料B浸泡在浆液中进行裹浆处理，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料C；
S4：将85g水泥、10g粉煤灰、135g河沙混合搅拌，将1g聚羧酸减水剂和30g水倒入其中，搅拌均匀，再加入100g再生粗骨料C搅拌，最后加入3.5g玄武岩纤维搅拌均匀，得到房屋建筑用再生高强混凝土。
试验：将制备的房屋建筑用再生高强混凝土浇注成100mm×100mm×100mm的再生混凝土试块，置于标准养护室养护1d后脱模，继续在标准养护室中养护至测试龄期，进行强度测试。
参照GB/T 50081-2019对混凝土试块进行抗压试验和劈裂抗拉试验，见下表。
实施例3
S1：将6g氢氧化钙溶解在50g水中，得到氢氧化钙溶液；将100g再生粗骨料置于氢氧化钙溶液中，搅拌预处理1d，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料A；
S2：将500mL浓度为0.5g/mL的氢氧化钠溶液加热至40℃，将2g改性海藻酸钠加入氢氧化钠溶液中，搅拌2h；将再生粗骨料A浸泡在有机溶液中2d，将骨料取出置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料B；
S3：将200g水泥、50g水、30g粉煤灰、2g聚羧酸减水剂和2.54g纳米二氧化硅搅拌混合均匀，得到浆液；将再生粗骨料B浸泡在浆液中进行裹浆处理，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料C；
S4：将85g水泥、10g粉煤灰、135g河沙混合搅拌，将1g聚羧酸减水剂和30g水倒入其中，搅拌均匀，再加入100g再生粗骨料C搅拌，最后加入3.5g玄武岩纤维搅拌均匀，得到房屋建筑用再生高强混凝土。
试验：将制备的房屋建筑用再生高强混凝土浇注成100mm×100mm×100mm的再生混凝土试块，置于标准养护室养护1d后脱模，继续在标准养护室中养护至测试龄期，进行强度测试。
参照GB/T 50081-2019对混凝土试块进行抗压试验和劈裂抗拉试验，见下表。
实施例4
S1：将6g氢氧化钙溶解在50g水中，得到氢氧化钙溶液；将100g再生粗骨料置于氢氧化钙溶液中，搅拌预处理1d，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料A；
S2：将500mL浓度为0.5g/mL的氢氧化钠溶液加热至40℃，将2g改性海藻酸钠加入氢氧化钠溶液中，搅拌2h；将再生粗骨料A浸泡在有机溶液中2d，将骨料取出置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料B；
S3：将200g水泥、50g水、30g粉煤灰、2g聚羧酸减水剂和2.54g纳米二氧化硅搅拌混合均匀，得到浆液；将再生粗骨料B浸泡在浆液中进行裹浆处理，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料C；
S4：将85g水泥、10g粉煤灰、135g河沙混合搅拌，将1g聚羧酸减水剂和30g水倒入其中，搅拌均匀，再加入100g再生粗骨料C搅拌，最后加入3.5g玄武岩纤维搅拌均匀，得到房屋建筑用再生高强混凝土。
试验：将制备的房屋建筑用再生高强混凝土浇注成100mm×100mm×100mm的再生混凝土试块，置于标准养护室养护1d后脱模，继续在标准养护室中养护至测试龄期，进行强度测试。
参照GB/T 50081-2019对混凝土试块进行抗压试验和劈裂抗拉试验，见下表。
实施例5
S1：将6g氢氧化钙溶解在50g水中，得到氢氧化钙溶液；将100g再生粗骨料置于氢氧化钙溶液中，搅拌预处理1d，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料A；
S2：将500mL浓度为0.5g/mL的氢氧化钠溶液加热至40℃，将2g改性海藻酸钠加入氢氧化钠溶液中，搅拌2h；将再生粗骨料A浸泡在有机溶液中2d，将骨料取出置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料B；
S3：将200g水泥、50g水、30g粉煤灰、2g聚羧酸减水剂和3.38g纳米二氧化硅搅拌混合均匀，得到浆液；将再生粗骨料B浸泡在浆液中进行裹浆处理，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料C；
S4：将85g水泥、10g粉煤灰、135g河沙混合搅拌，将1g聚羧酸减水剂和30g水倒入其中，搅拌均匀，再加入100g再生粗骨料C搅拌，最后加入3.5g玄武岩纤维搅拌均匀，得到房屋建筑用再生高强混凝土。
试验：将制备的房屋建筑用再生高强混凝土浇注成100mm×100mm×100mm的再生混凝土试块，置于标准养护室养护1d后脱模，继续在标准养护室中养护至测试龄期，进行强度测试。
参照GB/T 50081-2019对混凝土试块进行抗压试验和劈裂抗拉试验，见下表。
对比例1
S1：将500mL浓度为0.4g/mL的氢氧化钠溶液加热至40℃，将1.5g改性海藻酸钠加入氢氧化钠溶液中，搅拌2h；将100g再生粗骨料浸泡在有机溶液中2d，将骨料取出置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料B；
S2：将200g水泥、50g水、30g粉煤灰、2g聚羧酸减水剂和2.54g纳米二氧化硅搅拌混合均匀，得到浆液；将再生粗骨料B浸泡在浆液中进行裹浆处理，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料C；
S3：将85g水泥、10g粉煤灰、135g河沙混合搅拌，将1g聚羧酸减水剂和30g水倒入其中，搅拌均匀，再加入100g再生粗骨料C搅拌，最后加入3.5g玄武岩纤维搅拌均匀，得到房屋建筑用再生高强混凝土。
试验：将制备的房屋建筑用再生高强混凝土浇注成100mm×100mm×100mm的再生混凝土试块，置于标准养护室养护1d后脱模，继续在标准养护室中养护至测试龄期，进行强度测试。
参照GB/T 50081-2019对混凝土试块进行抗压试验和劈裂抗拉试验，见下表。
对比例2
S1：将10g氢氧化钙溶解在50g水中，得到氢氧化钙溶液；将100g再生粗骨料置于氢氧化钙溶液中，搅拌预处理1d，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料A；
S2：将500mL浓度为0.4g/mL的氢氧化钠溶液加热至40℃，将1.5g改性海藻酸钠加入氢氧化钠溶液中，搅拌2h；将再生粗骨料A浸泡在有机溶液中2d，将骨料取出置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料B；
S3：将200g水泥、50g水、30g粉煤灰、2g聚羧酸减水剂和2.54g纳米二氧化硅搅拌混合均匀，得到浆液；将再生粗骨料B浸泡在浆液中进行裹浆处理，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料C；
S4：将85g水泥、10g粉煤灰、135g河沙混合搅拌，将1g聚羧酸减水剂和30g水倒入其中，搅拌均匀，再加入100g再生粗骨料C搅拌，最后加入3.5g玄武岩纤维搅拌均匀，得到房屋建筑用再生高强混凝土。
试验：将制备的房屋建筑用再生高强混凝土浇注成100mm×100mm×100mm的再生混凝土试块，置于标准养护室养护1d后脱模，继续在标准养护室中养护至测试龄期，进行强度测试。
参照GB/T 50081-2019对混凝土试块进行抗压试验和劈裂抗拉试验，见下表。
对比例3
S1：将3g氢氧化钙溶解在50g水中，得到氢氧化钙溶液；将100g再生粗骨料置于氢氧化钙溶液中，搅拌预处理1d，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料A；
S2：将500mL浓度为0.4g/mL的氢氧化钠溶液加热至40℃，将1.5g改性海藻酸钠加入氢氧化钠溶液中，搅拌2h；将再生粗骨料A浸泡在有机溶液中2d，将骨料取出置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料B；
S3：将200g水泥、50g水、30g粉煤灰、2g聚羧酸减水剂和10g纳米二氧化硅搅拌混合均匀，得到浆液；将再生粗骨料B浸泡在浆液中进行裹浆处理，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料C；
S4：将85g水泥、10g粉煤灰、135g河沙混合搅拌，将1g聚羧酸减水剂和30g水倒入其中，搅拌均匀，再加入100g再生粗骨料C搅拌，最后加入3.5g玄武岩纤维搅拌均匀，得到房屋建筑用再生高强混凝土。
试验：将制备的房屋建筑用再生高强混凝土浇注成100mm×100mm×100mm的再生混凝土试块，置于标准养护室养护1d后脱模，继续在标准养护室中养护至测试龄期，进行强度测试。
参照GB/T 50081-2019对混凝土试块进行抗压试验和劈裂抗拉试验，见下表。
对比例4
S1：将3g氢氧化钙溶解在50g水中，得到氢氧化钙溶液；将100g再生粗骨料置于氢氧化钙溶液中，搅拌预处理1d，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料A；
S2：将200g水泥、50g水、30g粉煤灰、2g聚羧酸减水剂和2.54g纳米二氧化硅搅拌混合均匀，得到浆液；将再生粗骨料A浸泡在浆液中进行裹浆处理，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料C；
S3：将85g水泥、10g粉煤灰、135g河沙混合搅拌，将1g聚羧酸减水剂和30g水倒入其中，搅拌均匀，再加入100g再生粗骨料C搅拌，最后加入3.5g玄武岩纤维搅拌均匀，得到房屋建筑用再生高强混凝土。
试验：将制备的房屋建筑用再生高强混凝土浇注成100mm×100mm×100mm的再生混凝土试块，置于标准养护室养护1d后脱模，继续在标准养护室中养护至测试龄期，进行强度测试。
参照GB/T 50081-2019对混凝土试块进行抗压试验和劈裂抗拉试验，见下表。
对比例5
S1：将3g氢氧化钙溶解在50g水中，得到氢氧化钙溶液；将100g再生粗骨料置于氢氧化钙溶液中，搅拌预处理1d，置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料A；
S2：将500mL浓度为0.4g/mL的氢氧化钠溶液加热至40℃，将2g改性海藻酸钠加入氢氧化钠溶液中，搅拌2h；将再生粗骨料A浸泡在有机溶液中2d，将骨料取出置于40℃烘箱中干燥12h，得到再生粗骨料B；
S3：将85g水泥、10g粉煤灰、135g河沙混合搅拌，将1g聚羧酸减水剂和30g水倒入其中，搅拌均匀，再加入100g再生粗骨料B搅拌，最后加入3.5g玄武岩纤维搅拌均匀，得到房屋建筑用再生高强混凝土。
试验：将制备的房屋建筑用再生高强混凝土浇注成100mm×100mm×100mm的再生混凝土试块，置于标准养护室养护1d后脱模，继续在标准养护室中养护至测试龄期，进行强度测试。
参照GB/T 50081-2019对混凝土试块进行抗压试验和劈裂抗拉试验，见下表。
混凝土试块强度测试
抗压强度/MPa 抗拉强度/MPa
实施例1 65.12 6.57
实施例2 67.27 6.79
实施例3 68.33 6.98
实施例4 70.42 7.02
实施例5 78.33 7.13
对比例1 56.88 5.43
对比例2 59.61 5.88
对比例3 58.66 5.57
对比例4 60.21 5.82
对比例5 59.27 5.98
结论：实施例1～5可以看出，当氢氧化钙加入量为再生粗骨料质量的6％，改性海藻酸钠加入量为4g/L，纳米二氧化硅的加入量为浆液质量的1.2％时，制备的混凝土试块抗压强度和抗拉强度最好。
对比例1中，再生粗骨料没有经过氢氧化钙预处理导致制备的混凝土试块强度降低，其原因在于氢氧化钙对再生粗骨料进行预处理，激发再生粗骨料的活性；氢氧化钙溶液的预处理为再生粗骨料提供了碱性环境，使其更容易发生缩聚反应，与有机溶液生成的不可逆凝胶可以填充砂浆中的孔隙结构，增强了骨料之间的结合力。
对比例2和对比例3中，分别加入了过多的氢氧化钙和纳米二氧化硅导致制备的混凝土试块强度降低，其原因在于加入过多的氢氧化钙会生成其他提及稳定性差的水化产物，导致抗压强度降低；加入过多的纳米二氧化硅容易放生团聚现象，使得制备的混凝土中容易形成孔洞，导致强度降低。
对比例4中，再生粗骨料没有经过改性海藻酸钠的强化处理导致制备的混凝土试块强度降低，其原因在于改性海藻酸钠生成的不可逆凝胶可以填充砂浆中的孔隙结构，与传统有机钠盐形成的凝胶相比凝胶的含水量有所下降，热稳定性有所增强，且胶体粘度增大，使得结合力加强，增强了混凝土强度。
对比例5中，没有使用浆液对再生粗骨料进行裹浆处理导致制备的混凝土试块强度降低，其原因在于改性海藻酸钠主要与再生粗骨料孔隙中的水泥水化产物发生发应，纳米二氧化硅拥有高火山灰活性，加速水泥水化的部分与改性海藻酸钠发生反应，生成不可逆凝胶，使得再生粗骨料浆处理后表面浆液与骨料之间附着力加强，骨料表面附着的浆料中的纳米二氧化硅还具有填充效应，能够使制备的混凝土基体更加致密，进一步增强混凝土强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种房屋建筑用再生高强混凝土的制备方法，其特征在于：
S1：将再生粗骨料置于氢氧化钙溶液中搅拌预处理，干燥，得到再生粗骨料A；
S2：加热氢氧化钠溶液，加入改性海藻酸钠，搅拌，得到有机溶液；将再生粗骨料A浸泡在有机溶液中，干燥，得到再生粗骨料B；
其中，所述改性海藻酸钠按如下方法制备：将海藻酸钠加热搅拌溶解于N,N-二甲基甲酰胺，加入对甲苯磺酸、EDC-HCl和β-环糊精搅拌反应，洗涤，抽滤，透析，得到改性海藻酸钠；
S3：将再生粗骨料B浸泡在浆液中进行裹浆处理，干燥，得到再生粗骨料C；
S4：将干料混合搅拌，加入聚羧酸减水剂和水搅拌，加入再生粗骨料C搅拌，加入玄武岩纤维搅拌，得到房屋建筑用再生高强混凝土；
步骤S1中，氢氧化钙溶液中氢氧化钙加入量为再生粗骨料质量的3～6％；氢氧化钙溶液中水和再生粗骨料质量比为1：2；
步骤S3中，浆液包括以下组分，水泥、水、粉煤灰、聚羧酸减水剂和纳米二氧化硅，其中纳米二氧化硅的加入量为浆液质量的0.9～1.2％；步骤S4中，干料包括以下组分，水泥、粉煤灰和河沙。
2.根据权利要求1所述的一种房屋建筑用再生高强混凝土的制备方法，其特征在于：步骤S1中，搅拌预处理时间1～2d，干燥温度40～45℃，干燥时间为9～12h。
3.根据权利要求1所述的一种房屋建筑用再生高强混凝土的制备方法，其特征在于：海藻酸钠加入量为0.4～0.5g，N,N-二甲基甲酰胺加入量为50～60mL，对甲苯磺酸加入量为0.4～0.6g，β-环糊精加入量为2～2.5g，EDC-HCl加入量为2.4～3g。
4.根据权利要求1所述的一种房屋建筑用再生高强混凝土的制备方法，其特征在于：步骤S2中，有机溶液以氢氧化钠溶液为溶剂，改性海藻酸钠为溶质，溶剂氢氧化钠溶液的浓度为0.4～0.5g/mL，溶质改性海藻酸钠加入量为3～4g/L。
5.根据权利要求1所述的一种房屋建筑用再生高强混凝土的制备方法，其特征在于：步骤S2中，氢氧化钠溶液加热温度为40～45℃，搅拌时间为2～3h，再生粗骨料A浸泡在有机溶液中的时间为1～2d，干燥温度40～45℃，干燥时间为9～12h。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种房屋建筑用再生高强混凝土的制备方法制备的房屋建筑用再生高强混凝土。
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