CN115849779A - 一种预制构件用再生混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制构件用再生混凝土及其制备方法，涉及再生混凝土技术领域，由以下成分制成：改性玄武岩纤维、沥青、水泥、再生集料、水、减水剂、硫酸钙、细骨料、偶联剂、粉煤灰、羟乙基纤维素；其中偶联剂采用有机硅烷偶联剂；所述细骨料为河砂，细度模数为2.2，表观密度为2680kg/m3；本发明采用废旧混凝土、碎砖块，不仅实现废物回收利用、节约资源、保护环境，还能够增强利用制备过程中木质素磺酸钠引入的，进一步的增强再生混凝土的强度，通过引入的改性玄武岩纤维可以均匀分布于混凝土内部形成三维网状结构，改善了再生混凝土的力学性能。
Description
技术领域
本发明属于再生混凝土领域，特别是一种预制构件用再生混凝土及其制备方法。
背景技术
住宅工业化是住宅产业化发展的前提，混凝土预制技术是实现住宅工业化的途径之一。随着住宅产业化的发展，预制混凝土技术应用越来越广，越来越多的高精度预制混凝土构件产品涌现，预制构件正产朝着标准化、自动化方向发展。
混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，应用的越来越广泛。
现有的再生混凝土制备的预制构件性能具有诸多缺陷，尤其是抗氯离子渗透性能较差，容易导致混凝土制备的预制件使用寿命大幅度降低。
现有技术，申请号201811402334.6，本发明提供一种抗裂再生混凝土及其制备方法，属于建筑材料回收利用技术领域。该抗裂再生混凝土组成为：水泥35-40份、再生混凝土26-40份、水10-15份、双氧水3-4份、木质素0.5-3.5份、植物秸秆β纤维10-15份、硅烷偶联剂0.5-1.2份、复碱化试剂2.5-4.5份。制备方法包括：(1)将再生混凝土、木质素、植物秸秆β纤维、复碱化试剂混匀；(2)加水，加入硅烷偶联剂，再喷洒双氧水，同时进行高速搅拌，双氧水加完后再加入水泥，最后放入模具中用于制备各类混凝土预制品；(3)养护。该方法将再生混凝土进行处理后用于制备混凝土制品，相对于再生混凝土的物理处理方式，可以提高混凝土制品的抗裂性能”现有技术中存在较多的缺陷，其虽然具有一定的抗裂性能，但是，在使用后，其内部会有一些裂缝的产生，进而增加了外部环境中氯离子的渗透通道，导致预制构件的抗氯离子渗透性能大幅度降低，进而加速其腐蚀现象，造成使用寿命大幅度降低。
因此，需要对现有技术进行进一步的改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制构件用再生混凝土，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种预制构件用再生混凝土，按重量份由以下成分制成：改性玄武岩纤维10-15份、沥青3-5份、水泥53-55份、再生集料68-85份、水45-56份、减水剂5-8份、硫酸钙12-16份、细骨料6-13份、偶联剂3-4份、粉煤灰18-20份、羟乙基纤维素2-6份；
其中偶联剂采用有机硅烷偶联剂；
所述细骨料为河砂，细度模数为2.2，表观密度为2680kg/m3。作为进一步的技术方案：所述改性玄武岩纤维制备方法包括：
(1)将玄武岩纤维置于电阻炉中进行热处理，热处理时间为2小时，然后取出，自然冷却至室温；
(2)改性剂制备：向反应釜中添加乙基三氯硅烷和乙酸酐，调节温度至75℃，搅拌反应2小时，反应结束后，进行减压蒸馏出残余的乙酰氯，再逐步升温减压蒸馏出未反应的乙酸酐，最后再减压蒸馏得到改性剂；
(3)将改性剂、乙酸依次添加到去离子水中，置于搅拌机中进行搅拌，同时调节温度至68℃，以500r/mi n转速，保温搅拌40mi n，得到处理液；
(4)将上述热处理后的玄武岩纤维添加到处理液中，并置于反应釜内，然后通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至88℃，提高反应釜内压力至5-8MPa，进行搅拌反应2小时，再静置保温30mi n，进行泄压，出料；
(5)将上述出料得到的玄武岩纤维采用清水冲洗10mi n，然后置于干燥炉内进行干燥处理30mi n，得到改性玄武岩纤维。
作为进一步的技术方案：所述热处理温度为440℃；
其中，热处理在氖气气氛内进行。
作为进一步的技术方案：所述乙基三氯硅烷和乙酸酐混合质量比为3:11。
作为进一步的技术方案：所述改性剂、乙酸、去离子水混合质量比为5:3:20；
所述玄武岩纤维、处理液混合质量比为1:10；
所述惰性气体为氮气。
作为进一步的技术方案：所述再生集料制备方法为：
将废旧混凝土、碎砖块进行清理，将清理干净后的废旧混凝土与碎砖块再按5:1的质量比例混合，然后再添加到粉碎机中进行粉碎处理，再对粉碎后的混合料进行过筛，得到粒径为5-25mm的碎料；
将上述制备得到的碎料置于电阻炉中进行高温处理，以5℃/s的升温速率将电阻炉内温度升高至350℃，然后进行保温处理30mi n，高温处理结束后，进行自然冷却至室温；
将经过烘烤处理后的碎料、木质素磺酸钠依次添加到水中，然后进行第一次研磨处理40mi n，然后再调节温度至68℃，保温，进行第二次的研磨处理20mi n，再进行超声波处理15mi n，静置2小时后，再进行过滤，干燥，得到再生集料；
其中，第一次研磨的转速为120r/mi n；
第二次研磨的转速为350r/mi n；
其中，采用的超声波处理的频率为40kHz。
作为进一步的技术方案：所述碎料、木质素磺酸钠、水混合质量比为15:3:40。
作为进一步的技术方案：所述减水剂为萘系减水剂。
一种预制构件用再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料组分；
(2)将沥青、水泥、再生集料、硫酸钙、细骨料、粉煤灰、羟乙基纤维素、水依次添加到搅拌机中，以120r/mi n转速进行搅拌1小时；
(3)向步骤(2)中继续添加改性玄武岩纤维、偶联剂、减水剂，继续搅拌2小时，即得。
现有的混凝土材料抗拉强度较低、易于发生脆性变形，本发明通过引入改性玄武岩纤维，改变了混凝土的内部微观结构，能够提高混凝土的耐高温性能。
本发明通过掺入改性玄武岩纤维粉煤灰的协同促进作用，能有效提高混凝土混合料的动稳定度,相较于普通混凝土,本发明制备的混凝土的动稳定度提高了30％以上,主要是由于改性玄武岩纤维在混凝土体系中均匀的分散，从而起到了增强和加筋作用,同时还能增加沥青、水泥与骨料之间的粘结性,从而大幅度的提高了混凝土的高温抗车辙性能。
本发明通过对玄武岩纤维的改性处理，将改性玄武岩纤维引入到混凝土中，对于水泥水化产物C-S-H的聚合度具有一定程度的增加作用，同时致密了再生混凝土内部孔隙，阻碍孔连通的形成，进而提高了制备的混凝土的抗氯离子渗透性能。
本发明通过采用改性玄武岩纤维,相较于玻璃纤维表面积更大,在拌入混凝土中后,改性玄武岩纤维能够吸附更多的沥青和水泥，从而大幅度的改善了混凝土的力学性能。
通过偶联剂的引入，能够提高改性玄武岩纤维的界面结合性能，通过再生集料，其中，通过硫酸钙的引入，硫酸钙能够在水化开始时提供大量钙离子，促进CH很快达到饱和而迅速结晶，能够激发粉煤灰的活性，促进混凝土早期强度的发展。
有益效果：
本发明采用废旧混凝土、碎砖块，不仅实现废物回收利用、节约资源、保护环境，还能够增强利用制备过程中木质素磺酸钠引入的，进一步的增强再生混凝土的强度，通过引入的改性玄武岩纤维可以均匀分布于混凝土内部形成三维网状结构，改善了再生混凝土的力学性能。
附图说明
图1是对比不同改性玄武岩纤维重量份对抗氯离子渗透性能的影响图；
图2是对比不同改性玄武岩纤维重量份对抗渗水性能的影响图。
具体实施方式
实施例1
一种预制构件用再生混凝土，按重量份由以下成分制成：改性玄武岩纤维10份、沥青3份、水泥53份、再生集料68份、水45份、减水剂5份、硫酸钙12份、细骨料6份、偶联剂3份、粉煤灰18份、羟乙基纤维素2份；
其中偶联剂采用有机硅烷偶联剂；
所述细骨料为河砂，细度模数为2.2，表观密度为2680kg/m3。
所述改性玄武岩纤维制备方法包括：
(1)将玄武岩纤维置于电阻炉中进行热处理，热处理时间为2小时，然后取出，自然冷却至室温；
(2)改性剂制备：向反应釜中添加乙基三氯硅烷和乙酸酐，调节温度至75℃，搅拌反应2小时，反应结束后，进行减压蒸馏出残余的乙酰氯，再逐步升温减压蒸馏出未反应的乙酸酐，最后再减压蒸馏得到改性剂；
(3)将改性剂、乙酸依次添加到去离子水中，置于搅拌机中进行搅拌，同时调节温度至68℃，以500r/mi n转速，保温搅拌40mi n，得到处理液；
(4)将上述热处理后的玄武岩纤维添加到处理液中，并置于反应釜内，然后通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至88℃，提高反应釜内压力至5MPa，进行搅拌反应2小时，再静置保温30mi n，进行泄压，出料；
(5)将上述出料得到的玄武岩纤维采用清水冲洗10mi n，然后置于干燥炉内进行干燥处理30mi n，得到改性玄武岩纤维。
所述热处理温度为440℃；
其中，热处理在氖气气氛内进行。
所述乙基三氯硅烷和乙酸酐混合质量比为3:11。
所述改性剂、乙酸、去离子水混合质量比为5:3:20；
所述玄武岩纤维、处理液混合质量比为1:10；
所述惰性气体为氮气。
所述再生集料制备方法为：
将废旧混凝土、碎砖块进行清理，将清理干净后的废旧混凝土与碎砖块再按5:1的质量比例混合，然后再添加到粉碎机中进行粉碎处理，再对粉碎后的混合料进行过筛，得到粒径为5-25mm的碎料；
将上述制备得到的碎料置于电阻炉中进行高温处理，以5℃/s的升温速率将电阻炉内温度升高至350℃，然后进行保温处理30mi n，高温处理结束后，进行自然冷却至室温；
将经过烘烤处理后的碎料、木质素磺酸钠依次添加到水中，然后进行第一次研磨处理40mi n，然后再调节温度至68℃，保温，进行第二次的研磨处理20mi n，再进行超声波处理15mi n，静置2小时后，再进行过滤，干燥，得到再生集料；
其中，第一次研磨的转速为120r/mi n；
第二次研磨的转速为350r/mi n；
其中，采用的超声波处理的频率为40kHz。
所述碎料、木质素磺酸钠、水混合质量比为15:3:40。
所述减水剂为萘系减水剂。
一种预制构件用再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料组分；
(2)将沥青、水泥、再生集料、硫酸钙、细骨料、粉煤灰、羟乙基纤维素、水依次添加到搅拌机中，以120r/mi n转速进行搅拌1小时；
(3)向步骤(2)中继续添加改性玄武岩纤维、偶联剂、减水剂，继续搅拌2小时，即得。
实施例2
一种预制构件用再生混凝土，按重量份由以下成分制成：改性玄武岩纤维12份、沥青4份、水泥54份、再生集料72份、水49份、减水剂6份、硫酸钙13份、细骨料8份、偶联剂3.5份、粉煤灰19份、羟乙基纤维素4份；
其中偶联剂采用有机硅烷偶联剂；
所述细骨料为河砂，细度模数为2.2，表观密度为2680kg/m3。
所述改性玄武岩纤维制备方法包括：
(1)将玄武岩纤维置于电阻炉中进行热处理，热处理时间为2小时，然后取出，自然冷却至室温；
(2)改性剂制备：向反应釜中添加乙基三氯硅烷和乙酸酐，调节温度至75℃，搅拌反应2小时，反应结束后，进行减压蒸馏出残余的乙酰氯，再逐步升温减压蒸馏出未反应的乙酸酐，最后再减压蒸馏得到改性剂；
(3)将改性剂、乙酸依次添加到去离子水中，置于搅拌机中进行搅拌，同时调节温度至68℃，以500r/mi n转速，保温搅拌40mi n，得到处理液；
(4)将上述热处理后的玄武岩纤维添加到处理液中，并置于反应釜内，然后通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至88℃，提高反应釜内压力至6MPa，进行搅拌反应2小时，再静置保温30mi n，进行泄压，出料；
(5)将上述出料得到的玄武岩纤维采用清水冲洗10mi n，然后置于干燥炉内进行干燥处理30mi n，得到改性玄武岩纤维。
所述热处理温度为440℃；
其中，热处理在氖气气氛内进行。
所述乙基三氯硅烷和乙酸酐混合质量比为3:11。
所述改性剂、乙酸、去离子水混合质量比为5:3:20；
所述玄武岩纤维、处理液混合质量比为1:10；
所述惰性气体为氮气。
所述再生集料制备方法为：
将废旧混凝土、碎砖块进行清理，将清理干净后的废旧混凝土与碎砖块再按5:1的质量比例混合，然后再添加到粉碎机中进行粉碎处理，再对粉碎后的混合料进行过筛，得到粒径为5-25mm的碎料；
将上述制备得到的碎料置于电阻炉中进行高温处理，以5℃/s的升温速率将电阻炉内温度升高至350℃，然后进行保温处理30mi n，高温处理结束后，进行自然冷却至室温；
将经过烘烤处理后的碎料、木质素磺酸钠依次添加到水中，然后进行第一次研磨处理40mi n，然后再调节温度至68℃，保温，进行第二次的研磨处理20mi n，再进行超声波处理15mi n，静置2小时后，再进行过滤，干燥，得到再生集料；
其中，第一次研磨的转速为120r/mi n；
第二次研磨的转速为350r/mi n；
其中，采用的超声波处理的频率为40kHz。
所述碎料、木质素磺酸钠、水混合质量比为15:3:40。
所述减水剂为萘系减水剂。
一种预制构件用再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料组分；
(2)将沥青、水泥、再生集料、硫酸钙、细骨料、粉煤灰、羟乙基纤维素、水依次添加到搅拌机中，以120r/mi n转速进行搅拌1小时；
(3)向步骤(2)中继续添加改性玄武岩纤维、偶联剂、减水剂，继续搅拌2小时，即得。
实施例3
一种预制构件用再生混凝土，按重量份由以下成分制成：改性玄武岩纤维14份、沥青4份、水泥54份、再生集料80份、水52份、减水剂7份、硫酸钙15份、细骨料12份、偶联剂3.5份、粉煤灰19份、羟乙基纤维素5份；
其中偶联剂采用有机硅烷偶联剂；
所述细骨料为河砂，细度模数为2.2，表观密度为2680kg/m3。
所述改性玄武岩纤维制备方法包括：
(1)将玄武岩纤维置于电阻炉中进行热处理，热处理时间为2小时，然后取出，自然冷却至室温；
(2)改性剂制备：向反应釜中添加乙基三氯硅烷和乙酸酐，调节温度至75℃，搅拌反应2小时，反应结束后，进行减压蒸馏出残余的乙酰氯，再逐步升温减压蒸馏出未反应的乙酸酐，最后再减压蒸馏得到改性剂；
(3)将改性剂、乙酸依次添加到去离子水中，置于搅拌机中进行搅拌，同时调节温度至68℃，以500r/mi n转速，保温搅拌40mi n，得到处理液；
(4)将上述热处理后的玄武岩纤维添加到处理液中，并置于反应釜内，然后通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至88℃，提高反应釜内压力至7MPa，进行搅拌反应2小时，再静置保温30mi n，进行泄压，出料；
(5)将上述出料得到的玄武岩纤维采用清水冲洗10mi n，然后置于干燥炉内进行干燥处理30mi n，得到改性玄武岩纤维。
所述热处理温度为440℃；
其中，热处理在氖气气氛内进行。
所述乙基三氯硅烷和乙酸酐混合质量比为3:11。
所述改性剂、乙酸、去离子水混合质量比为5:3:20；
所述玄武岩纤维、处理液混合质量比为1:10；
所述惰性气体为氮气。
所述再生集料制备方法为：
将废旧混凝土、碎砖块进行清理，将清理干净后的废旧混凝土与碎砖块再按5:1的质量比例混合，然后再添加到粉碎机中进行粉碎处理，再对粉碎后的混合料进行过筛，得到粒径为5-25mm的碎料；
将上述制备得到的碎料置于电阻炉中进行高温处理，以5℃/s的升温速率将电阻炉内温度升高至350℃，然后进行保温处理30mi n，高温处理结束后，进行自然冷却至室温；
将经过烘烤处理后的碎料、木质素磺酸钠依次添加到水中，然后进行第一次研磨处理40mi n，然后再调节温度至68℃，保温，进行第二次的研磨处理20mi n，再进行超声波处理15mi n，静置2小时后，再进行过滤，干燥，得到再生集料；
其中，第一次研磨的转速为120r/mi n；
第二次研磨的转速为350r/mi n；
其中，采用的超声波处理的频率为40kHz。
所述碎料、木质素磺酸钠、水混合质量比为15:3:40。
作为进一步的技术方案：所述减水剂为萘系减水剂。
一种预制构件用再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料组分；
(2)将沥青、水泥、再生集料、硫酸钙、细骨料、粉煤灰、羟乙基纤维素、水依次添加到搅拌机中，以120r/mi n转速进行搅拌1小时；
(3)向步骤(2)中继续添加改性玄武岩纤维、偶联剂、减水剂，继续搅拌2小时，即得。
实施例4
一种预制构件用再生混凝土，按重量份由以下成分制成：改性玄武岩纤维15份、沥青5份、水泥55份、再生集料85份、水56份、减水剂8份、硫酸钙16份、细骨料13份、偶联剂4份、粉煤灰20份、羟乙基纤维素6份；
其中偶联剂采用有机硅烷偶联剂；
所述细骨料为河砂，细度模数为2.2，表观密度为2680kg/m3。
所述改性玄武岩纤维制备方法包括：
(1)将玄武岩纤维置于电阻炉中进行热处理，热处理时间为2小时，然后取出，自然冷却至室温；
(2)改性剂制备：向反应釜中添加乙基三氯硅烷和乙酸酐，调节温度至75℃，搅拌反应2小时，反应结束后，进行减压蒸馏出残余的乙酰氯，再逐步升温减压蒸馏出未反应的乙酸酐，最后再减压蒸馏得到改性剂；
(3)将改性剂、乙酸依次添加到去离子水中，置于搅拌机中进行搅拌，同时调节温度至68℃，以500r/mi n转速，保温搅拌40mi n，得到处理液；
(4)将上述热处理后的玄武岩纤维添加到处理液中，并置于反应釜内，然后通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至88℃，提高反应釜内压力至8MPa，进行搅拌反应2小时，再静置保温30mi n，进行泄压，出料；
(5)将上述出料得到的玄武岩纤维采用清水冲洗10mi n，然后置于干燥炉内进行干燥处理30mi n，得到改性玄武岩纤维。
所述热处理温度为440℃；
其中，热处理在氖气气氛内进行。
所述乙基三氯硅烷和乙酸酐混合质量比为3:11。
所述改性剂、乙酸、去离子水混合质量比为5:3:20；
所述玄武岩纤维、处理液混合质量比为1:10；
所述惰性气体为氮气。
所述再生集料制备方法为：
将废旧混凝土、碎砖块进行清理，将清理干净后的废旧混凝土与碎砖块再按5:1的质量比例混合，然后再添加到粉碎机中进行粉碎处理，再对粉碎后的混合料进行过筛，得到粒径为5-25mm的碎料；
将上述制备得到的碎料置于电阻炉中进行高温处理，以5℃/s的升温速率将电阻炉内温度升高至350℃，然后进行保温处理30mi n，高温处理结束后，进行自然冷却至室温；
将经过烘烤处理后的碎料、木质素磺酸钠依次添加到水中，然后进行第一次研磨处理40mi n，然后再调节温度至68℃，保温，进行第二次的研磨处理20mi n，再进行超声波处理15mi n，静置2小时后，再进行过滤，干燥，得到再生集料；
其中，第一次研磨的转速为120r/mi n；
第二次研磨的转速为350r/mi n；
其中，采用的超声波处理的频率为40kHz。
所述碎料、木质素磺酸钠、水混合质量比为15:3:40。
所述减水剂为萘系减水剂。
一种预制构件用再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料组分；
(2)将沥青、水泥、再生集料、硫酸钙、细骨料、粉煤灰、羟乙基纤维素、水依次添加到搅拌机中，以120r/mi n转速进行搅拌1小时；
(3)向步骤(2)中继续添加改性玄武岩纤维、偶联剂、减水剂，继续搅拌2小时，即得。
对比例1：与实施例1区别为不添加改性玄武岩纤维；
对比例2：与实施例1区别为将改性玄武岩纤维替换为未处理的玄武岩纤维；
对比例3：与实施例1区别为再生集料制备时不添加木质素磺酸钠进行研磨处理。
实验
将实施例与对比例再生混凝土装进φ150mm×60mm的圆柱体模具后，置于振动台上振捣，20h后进行拆模，放入标准养护箱中养护28d：
抗氯离子渗透性能：按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，快速氯离子迁移系数法测试实施例与对比例试样的氯离子渗透深度：
表1
由表1可以看出，本发明制备的再生混凝土具有优异的抗氯离子渗透性能，通过引入改性玄武岩纤维，能够有效的改善再生混凝土的抗氯离子渗透性能。
抗水渗透性能：按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，逐级加压法测试实施例与对比例试样的渗水深度：
表2
| 渗水深度/mm | |
| 实施例1 | 4.8 |
| 实施例2 | 4.6 |
| 实施例3 | 4.3 |
| 实施例4 | 4.2 |
| 对比例1 | 6.8 |
| 对比例2 | 6.0 |
由表2可以看出，本发明制备的再生混凝土的抗渗水性能具有大幅度的改善。
抗冻性能：按照GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的测定实施例与对比例试样其抗冻性能，抗冻性采用慢冻法测试以最大冻融循环次数进行评价：
表3
| 最大冻融循环次数/次 | |
| 实施例1 | 382 |
| 实施例2 | 380 |
| 实施例3 | 385 |
| 实施例4 | 381 |
| 对比例1 | 255 |
| 对比例2 | 220 |
| 对比例3 | 326 |
由表3可以看出，本发明制备的再生混凝土具有优异的抗冻融性能，从而能够更好的适应复杂的外界环境。
以实施例1为基础试样，对比不同改性玄武岩纤维重量份对抗氯离子渗透性能的影响，如图1。
以实施例1为基础试样，对比不同改性玄武岩纤维重量份对抗渗水性能的影响，如图2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种预制构件用再生混凝土，其特征在于：按重量份由以下成分制成：改性玄武岩纤维10-15份、沥青3-5份、水泥53-55份、再生集料68-85份、水45-56份、减水剂5-8份、硫酸钙12-16份、细骨料6-13份、偶联剂3-4份、粉煤灰18-20份、羟乙基纤维素2-6份；
其中偶联剂采用有机硅烷偶联剂；
所述细骨料为河砂，细度模数为2.2，表观密度为2680kg/m3。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件用再生混凝土，其特征在于：所述改性玄武岩纤维制备方法包括：
(1)将玄武岩纤维置于电阻炉中进行热处理，热处理时间为2小时，然后取出，自然冷却至室温；
(2)改性剂制备：向反应釜中添加乙基三氯硅烷和乙酸酐，调节温度至75℃，搅拌反应2小时，反应结束后，进行减压蒸馏出残余的乙酰氯，再逐步升温减压蒸馏出未反应的乙酸酐，最后再减压蒸馏得到改性剂；
(3)将改性剂、乙酸依次添加到去离子水中，置于搅拌机中进行搅拌，同时调节温度至68℃，以500r/min转速，保温搅拌40min，得到处理液；
(4)将上述热处理后的玄武岩纤维添加到处理液中，并置于反应釜内，然后通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至88℃，提高反应釜内压力至5-8MPa，进行搅拌反应2小时，再静置保温30min，进行泄压，出料；
(5)将上述出料得到的玄武岩纤维采用清水冲洗10min，然后置于干燥炉内进行干燥处理30min，得到改性玄武岩纤维。
3.根据权利要求2所述的一种预制构件用再生混凝土，其特征在于：所述热处理温度为440℃；
其中，热处理在氖气气氛内进行。
4.根据权利要求2所述的一种预制构件用再生混凝土，其特征在于：所述乙基三氯硅烷和乙酸酐混合质量比为3:11。
5.根据权利要求2所述的一种预制构件用再生混凝土，其特征在于：所述改性剂、乙酸、去离子水混合质量比为5:3:20；
所述玄武岩纤维、处理液混合质量比为1:10；
所述惰性气体为氮气。
6.根据权利要求1所述的一种预制构件用再生混凝土，其特征在于：所述再生集料制备方法为：
将废旧混凝土、碎砖块进行清理，将清理干净后的废旧混凝土与碎砖块再按5:1的质量比例混合，然后再添加到粉碎机中进行粉碎处理，再对粉碎后的混合料进行过筛，得到粒径为5-25mm的碎料；
将上述制备得到的碎料置于电阻炉中进行高温处理，以5℃/s的升温速率将电阻炉内温度升高至350℃，然后进行保温处理30min，高温处理结束后，进行自然冷却至室温；
将经过烘烤处理后的碎料、木质素磺酸钠依次添加到水中，然后进行第一次研磨处理40min，然后再调节温度至68℃，保温，进行第二次的研磨处理20min，再进行超声波处理15min，静置2小时后，再进行过滤，干燥，得到再生集料；
其中，第一次研磨的转速为120r/min；
第二次研磨的转速为350r/min；
其中，采用的超声波处理的频率为40kHz。
7.根据权利要求6所述的一种预制构件用再生混凝土，其特征在于：所述碎料、木质素磺酸钠、水混合质量比为15:3:40。
8.根据权利要求1所述的一种预制构件用再生混凝土，其特征在于：所述减水剂为萘系减水剂。
9.根据权利要求1所述的一种预制构件用再生混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按重量份称取各原料组分；
(2)将沥青、水泥、再生集料、硫酸钙、细骨料、粉煤灰、羟乙基纤维素、水依次添加到搅拌机中，以120r/min转速进行搅拌1小时；
(3)向步骤(2)中继续添加改性玄武岩纤维、偶联剂、减水剂，继续搅拌2小时，即得。
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|---|
| 李飞等: "合成乙基三乙酰氧基硅烷的研究进展及应用", 《有机硅材料》, vol. 21, no. 02, pages 255 - 99 * |
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