CN115321885A - 一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明砂浆包括以下重量份的原料制备而成：水泥20份、铁尾矿粉5份、砂100份、激发剂0.05份、聚合胶粉1份、丙烯酸酯共聚物0.02份、纤维素醚0.01份、改性纤维0.01份、减水剂0.01份、憎水剂0.01份、膨胀剂0.01份、渗透性纳米硅0.01份、水10份。本发明的新型海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，能够大量利用铁尾矿，采用浓度梯度改性聚丙烯纤维，大幅提升砂浆强度和抗侵蚀性。降低了生产成本低，实现了铁尾矿的资源化利用，减少环境污染和资源浪费，经济和社会效益显著。

Description

一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆及其制备方法。
背景技术
海工混凝土受到海洋的干湿循环、氯离子腐蚀、以及海浪的冲击等影响，这些都对海洋工程是一个巨大的考验，并且以往的普通混凝土很难长时间抵御侵害，长时间以来，由于抵御侵害，导致了混凝土的表面出现了裂缝、表皮剥落的一些现象，从而导致使用年限缩短，由此延伸出新的难点，便是这类工程的修补问题。
普通修补砂浆保水性、粘聚性差，导致砂浆的收缩性大、易开裂，并且施工性能很差。为了改善传统修补砂浆的不足，并且针对铁尾矿排放量大和利用率低的问题，用铁尾矿粉制备一种需水量较少、保水性好、抗裂抗渗性能较好，能够有效阻止氯离子等有害物质的侵入的海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，用于防护及修补工程结构出现的耐久性问题，不仅可以减少水泥的使用量，降低水泥生产带来的资源浪费和环境污染等问题，降低海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆的生产成本，更能为正确处置和综合利用铁尾矿寻找到一条经济合理的技术途径。
然而目前的普通修补砂浆均存在着保水性、收缩性大、易开裂、抗渗性差、易受氯离子等有害物质侵入等的问题，同时铁尾矿排放量大、利用率低的问题，如何将铁尾矿成功的应用于修补砂浆的制备中，即提升了修补砂浆的固有缺陷，又将废物得到充分的利用，一举两得，是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种可以实现铁尾矿资源化利用的成本低、工艺简单、废渣消耗量大、无毒无污染的新型海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案为：
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，包括以下重量份的原料制备得到：水泥20-30份、铁尾矿粉5-15份、砂100-130份、激发剂0.05-2份、聚合胶粉1-5份、丙烯酸酯共聚物0.02-0.5份、纤维素醚0.01-0.5份、改性纤维0.01-0.5份、减水剂0.01-0.5份、憎水剂0.01-0.5份、膨胀剂0.01-0.5份、渗透性纳米硅0.01 -0.5份、水10-20份。
进一步的，所述激发剂包括以下重量份数的原料混合而成：水玻璃100份、水滑石0.1-1.0份、聚丙烯酰胺0.1-1.0份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1-1.0份。
进一步的，所述聚合胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉和/或丙烯酸类聚合胶粉。
进一步的，所述改性纤维的制备方法为：在50-60℃下，将聚丙烯纤维均匀分散于质量浓度为0.1-0.2%的KH-550的水溶液中，同时加入聚丙烯纤维质量5%的纳米二氧化硅，超声1-2h分散均匀，过滤得到初步改性的聚丙烯纤维；再将其依次浸泡于质量浓度为1-1.5%和质量浓度为5-5.5%的KH-550的水溶液中，分别超声分散1-2h后，再采用去离子水洗涤，过滤后放置于60℃的真空烘箱中干燥8h，冷却至室温，并放入容器中干燥至恒重，得到改性纤维。
进一步的，所述渗透性纳米硅为纳米二氧化硅，平均粒径100-300nm。
进一步的，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。
进一步的，所述憎水剂为有机硅类憎水剂。
进一步的，所述膨胀剂为硫铝酸盐膨胀剂。
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）制备激发剂：按配比称取或量取水玻璃、水滑石、聚丙烯酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入搅拌设备内，搅拌均匀，得激发剂；
（2）制备改性纤维；
（3）按照配比称取各原料，将所有原料于搅拌罐中混合搅拌1-5分钟，即可用于建筑施工。
本发明采用铁尾矿粉生产新型海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，减少水泥用量，降低了生产成本，且铁尾矿粉可以增加砂浆的粘聚性和密实性，改善砂浆的和易性。在水化初期，一定量的铁尾矿可以促进氢氧化钙成核结晶，促进水泥水化。
本发明的激发剂可以有效激发铁尾矿粉的活性，使其在胶凝材料中的活性粉末效应得已充分发挥，提高新型海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆的粘结强度。
本发明在海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆制备中添加丙烯酸酯共聚物作为改性材料，聚合材料的使用能够在物质内部发生一系列的化学反应，形成一种抗渗性能优良的薄膜，从而提高砂浆的抗渗压力，增加砂浆的受力值，减少水分的渗入。
本发明在海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆制备中添加聚合胶粉，提高砂浆的施工性。在硬化后聚合胶粉形成的聚合物膜能包裹在水泥水化产物表面，并且和水泥水化产物和骨料之间形成空间连续的网状的结构，使砂浆的粘结强度和抗裂性能大大提高，保证产品质量。
本发明在海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆制备中添加纤维素醚，可提高抗裂砂浆的稠度和保水性，提高施工性能。
本发明制备硅烷偶联剂改性聚丙烯纤维，硅烷偶联剂是一种表面处理剂由于其分子中同时含有有机和无机基团，能使无机与有机材料的界面实现化学键接，显著提高复合材料界面的强度和耐老化性能，从而显著提高复合材料的物理力学性能和耐久性。但是，要使得硅烷偶联剂充分发挥作用，要保证硅烷偶联剂基团的充分接枝，那么就需要高浓度的硅烷偶联剂，同时处理时间一般都较长。这样无形中增加了成本，降低了效率。
因此，本发明采用梯度浓度改性的方法，分别采用低浓度硅烷偶联剂配合纳米粒子，促进硅烷偶联剂在纤维表面的均匀接枝，后续逐步增加硅烷偶联剂的浓度，同时辅以超声处理，使得硅烷偶联剂均匀致密的接枝于纤维表面。这样以较低的浓度水平实现了硅烷偶联剂对于聚丙烯纤维的快速高效改性，提升效率降低成本。
总之，在海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆制备中添加本发明的改性纤维，一方面可以在砂浆中均匀分散，促进减水剂、渗透纳米硅等成分的均匀分散，使其高效的发挥作用，另一方面改性纤维的加入可以大幅提升混凝土的强度性能和耐久性能。
本发明在海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆制备中添加憎水剂，进一步提高砂浆的抗渗性能，减少了水分的吸收。
本发明在海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆制备中添加膨胀剂，补充砂浆的收缩，防止开裂，提高砂浆的抗裂性能。
本发明在海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆制备中添加渗透性纳米硅，其可以吸附于改性纤维的表面，均匀分散并与水泥中的碱性物质反应，生成硅酸钙并与改性纤维一同填充于修补砂浆空隙中，有效阻止氯离子等有害物质的侵入，达到防止海水及其含有有害物质的侵蚀；两者相互配合，大幅提升修补砂浆的综合性能，特别是强度性能和抗腐蚀性能。
有益效果：
1.本发明的新型海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，能够大量利用铁尾矿，减少水泥用量，生产成本低，实现了铁尾矿的资源化利用，减少环境污染和资源浪费，经济和社会效益显著。
2. 本发明的新型海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆改善了传统修补砂浆的不足，保水性好、韧性好、强度高、收缩小、抗裂性能好、施工性能好、可以有效阻挡氯离子等有害物质的侵害，制备方法简单方便。
附图说明
图1为本发明砂浆抗侵蚀能力和KH550改性浓度之间的变化关系图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，包括以下重量份的原料制备得到：水泥20份、铁尾矿粉5份、砂100份、激发剂0.05份、聚合胶粉1份、丙烯酸酯共聚物0.02份、纤维素醚0.01份、改性纤维0.01份、减水剂0.01份、憎水剂0.01份、膨胀剂0.01份、渗透性纳米硅0.01份、水10份。
所述激发剂包括以下重量份数的原料混合而成：水玻璃100份、水滑石0.1份、聚丙烯酰胺0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1份。
所述聚合胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉和/或丙烯酸类聚合胶粉。
所述改性纤维的制备方法为：在50-60℃下，将聚丙烯纤维均匀分散于质量浓度为0.1%的KH-550的水溶液中，同时加入聚丙烯纤维质量5%的纳米二氧化硅，超声1h分散均匀，过滤得到初步改性的聚丙烯纤维；再将其依次浸泡于质量浓度为1%和质量浓度为5%的KH-550的水溶液中，分别超声分散1h后，再采用去离子水洗涤，过滤后放置于60℃的真空烘箱中干燥8h，冷却至室温，并放入容器中干燥至恒重，得到改性纤维。
所述渗透性纳米硅为纳米二氧化硅，平均粒径100-300nm。
所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。
所述憎水剂为有机硅类憎水剂。
所述膨胀剂为硫铝酸盐膨胀剂。
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）制备激发剂：按配比称取或量取水玻璃、水滑石、聚丙烯酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入搅拌设备内，搅拌均匀，得激发剂；
（2）制备改性纤维；
（3）按照配比称取各原料，将所有原料于搅拌罐中混合搅拌1-5分钟，即可用于建筑施工。
实施例2
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，包括以下重量份的原料制备得到：水泥22份、铁尾矿粉10份、砂110份、激发剂1份、聚合胶粉2份、丙烯酸酯共聚物0.1份、纤维素醚0.2份、改性纤维0.15份、减水剂0.15份、憎水剂0.15份、膨胀剂0.15份、渗透性纳米硅0.15份、水15份。
所述激发剂包括以下重量份数的原料混合而成：水玻璃100份、水滑石0.5份、聚丙烯酰胺0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.4份。
所述聚合胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉和/或丙烯酸类聚合胶粉。
所述改性纤维的制备方法为：在50-60℃下，将聚丙烯纤维均匀分散于质量浓度为0.15%的KH-550的水溶液中，同时加入聚丙烯纤维质量5%的纳米二氧化硅，超声2h分散均匀，过滤得到初步改性的聚丙烯纤维；再将其依次浸泡于质量浓度为1.2%和质量浓度为5.2%的KH-550的水溶液中，分别超声分散2h后，再采用去离子水洗涤，过滤后放置于60℃的真空烘箱中干燥8h，冷却至室温，并放入容器中干燥至恒重，得到改性纤维。
所述渗透性纳米硅为纳米二氧化硅，平均粒径100-300nm。
所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。
所述憎水剂为有机硅类憎水剂。
所述膨胀剂为硫铝酸盐膨胀剂。
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）制备激发剂：按配比称取或量取水玻璃、水滑石、聚丙烯酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入搅拌设备内，搅拌均匀，得激发剂；
（2）制备改性纤维；
（3）按照配比称取各原料，将所有原料于搅拌罐中混合搅拌1-5分钟，即可用于建筑施工。
实施例3
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，包括以下重量份的原料制备得到：水泥26份、铁尾矿粉12份、砂120份、激发剂1.5份、聚合胶粉3份、丙烯酸酯共聚物0.3份、纤维素醚0.4份、改性纤维0.3份、减水剂0.3份、憎水剂0.3份、膨胀剂0.3份、渗透性纳米硅0.3份、水15份。
所述激发剂包括以下重量份数的原料混合而成：水玻璃100份、水滑石1.0份、聚丙烯酰胺1.0份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.0份。
所述聚合胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉和/或丙烯酸类聚合胶粉。
所述改性纤维的制备方法为：在50-60℃下，将聚丙烯纤维均匀分散于质量浓度为0.2%的KH-550的水溶液中，同时加入聚丙烯纤维质量5%的纳米二氧化硅，超声2h分散均匀，过滤得到初步改性的聚丙烯纤维；再将其依次浸泡于质量浓度为1.5%和质量浓度为5.5%的KH-550的水溶液中，分别超声分散2h后，再采用去离子水洗涤，过滤后放置于60℃的真空烘箱中干燥8h，冷却至室温，并放入容器中干燥至恒重，得到改性纤维。
所述渗透性纳米硅为纳米二氧化硅，平均粒径100-300nm。
所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。
所述憎水剂为有机硅类憎水剂。
所述膨胀剂为硫铝酸盐膨胀剂。
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）制备激发剂：按配比称取或量取水玻璃、水滑石、聚丙烯酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入搅拌设备内，搅拌均匀，得激发剂；
（2）制备改性纤维；
（3）按照配比称取各原料，将所有原料于搅拌罐中混合搅拌1-5分钟，即可用于建筑施工。
实施例4
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，包括以下重量份的原料制备得到：水泥30份、铁尾矿粉15份、砂130份、激发剂2份、聚合胶粉5份、丙烯酸酯共聚物0.5份、纤维素醚0.5份、改性纤维0.5份、减水剂0.5份、憎水剂0.5份、膨胀剂0.5份、渗透性纳米硅0.5份、水20份。
所述激发剂包括以下重量份数的原料混合而成：水玻璃100份、水滑石1.0份、聚丙烯酰胺1.0份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.0份。
所述聚合胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉和/或丙烯酸类聚合胶粉。
所述改性纤维的制备方法为：在50-60℃下，将聚丙烯纤维均匀分散于质量浓度为0.2%的KH-550的水溶液中，同时加入聚丙烯纤维质量5%的纳米二氧化硅，超声2h分散均匀，过滤得到初步改性的聚丙烯纤维；再将其依次浸泡于质量浓度为1.5%和质量浓度为5.5%的KH-550的水溶液中，分别超声分散2h后，再采用去离子水洗涤，过滤后放置于60℃的真空烘箱中干燥8h，冷却至室温，并放入容器中干燥至恒重，得到改性纤维。
所述渗透性纳米硅为纳米二氧化硅，平均粒径100-300nm。
所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。
所述憎水剂为有机硅类憎水剂。
所述膨胀剂为硫铝酸盐膨胀剂。
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）制备激发剂：按配比称取或量取水玻璃、水滑石、聚丙烯酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入搅拌设备内，搅拌均匀，得激发剂；
（2）制备改性纤维；
（3）按照配比称取各原料，将所有原料于搅拌罐中混合搅拌1-5分钟，即可用于建筑施工。
对比例1
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，包括以下重量份的原料制备得到：水泥30份、铁尾矿粉15份、砂130份、激发剂2份、聚合胶粉5份、丙烯酸酯共聚物0.5份、纤维素醚0.5份、改性纤维0.5份、减水剂0.5份、憎水剂0.5份、膨胀剂0.5份、渗透性纳米硅0.5份、水20份。
所述激发剂包括以下重量份数的原料混合而成：水玻璃100份、水滑石1.0份、聚丙烯酰胺1.0份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.0份。
所述聚合胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉和/或丙烯酸类聚合胶粉。
所述改性纤维的制备方法为：在50-60℃下，将聚丙烯纤维均匀分散于质量浓度为0.2%的KH-550的水溶液中，超声2h分散均匀，过滤得到初步改性的聚丙烯纤维；再将其依次浸泡于质量浓度为1.5%和质量浓度为5.5%的KH-550的水溶液中，分别超声分散2h后，再采用去离子水洗涤，过滤后放置于60℃的真空烘箱中干燥8h，冷却至室温，并放入容器中干燥至恒重，得到改性纤维。
本对比例除在聚丙烯纤维改性中，不添加纳米二氧化硅外，其余原料和制备方法均同实施例4。
对比例2
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，包括以下重量份的原料制备得到：水泥30份、铁尾矿粉15份、砂130份、激发剂2份、聚合胶粉5份、丙烯酸酯共聚物0.5份、纤维素醚0.5份、改性纤维0.5份、减水剂0.5份、憎水剂0.5份、膨胀剂0.5份、渗透性纳米硅0.5份、水20份。
所述激发剂包括以下重量份数的原料混合而成：水玻璃100份、水滑石1.0份、聚丙烯酰胺1.0份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.0份。
所述聚合胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉和/或丙烯酸类聚合胶粉。
所述改性纤维的制备方法为：在50-60℃下，将聚丙烯纤维均匀分散于质量浓度为0.2%的KH-550的水溶液中，超声6h后，再采用去离子水洗涤，过滤后放置于60℃的真空烘箱中干燥8h，冷却至室温，并放入容器中干燥至恒重，得到改性纤维。
本对比例除在聚丙烯纤维改性中，只进行第一步KH-550水溶液改性外，其余原料和制备方法均同实施例4。
对比例3
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，包括以下重量份的原料制备得到：水泥30份、铁尾矿粉15份、砂130份、激发剂2份、聚合胶粉5份、丙烯酸酯共聚物0.5份、纤维素醚0.5份、改性纤维0.5份、减水剂0.5份、憎水剂0.5份、膨胀剂0.5份、渗透性纳米硅0.5份、水20份。
所述激发剂包括以下重量份数的原料混合而成：水玻璃100份、水滑石1.0份、聚丙烯酰胺1.0份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.0份。
所述聚合胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉和/或丙烯酸类聚合胶粉。
所述改性纤维的制备方法为：在50-60℃下，将聚丙烯纤维均匀分散于质量浓度为1.5%的KH-550的水溶液中，超声6h后，再采用去离子水洗涤，过滤后放置于60℃的真空烘箱中干燥8h，冷却至室温，并放入容器中干燥至恒重，得到改性纤维。
本对比例除在聚丙烯纤维改性中，只进行第二步KH-550水溶液改性外，其余原料和制备方法均同实施例4。
对比例4
一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，包括以下重量份的原料制备得到：水泥30份、铁尾矿粉15份、砂130份、激发剂2份、聚合胶粉5份、丙烯酸酯共聚物0.5份、纤维素醚0.5份、改性纤维0.5份、减水剂0.5份、憎水剂0.5份、膨胀剂0.5份、渗透性纳米硅0.5份、水20份。
所述激发剂包括以下重量份数的原料混合而成：水玻璃100份、水滑石1.0份、聚丙烯酰胺1.0份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1.0份。
所述聚合胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉和/或丙烯酸类聚合胶粉。
所述改性纤维的制备方法为：在50-60℃下，将聚丙烯纤维均匀分散于质量浓度为5.5%的KH-550的水溶液中，超声6h后，再采用去离子水洗涤，过滤后放置于60℃的真空烘箱中干燥8h，冷却至室温，并放入容器中干燥至恒重，得到改性纤维。
本对比例除在聚丙烯纤维改性中，只进行第三步KH-550水溶液改性外，其余原料和制备方法均同实施例4。
性能测试
对本发明实施例和对比例所得砂浆性能进行测试，测试方法参考《建筑砂浆基本性能试验方法标准-JGJ/T 70-2009》，具体性能测试结果如下：
表1砂浆性能测试结果
Figure 273388DEST_PATH_IMAGE002
通过表中数据我们可以看出，本发明实施例砂浆具有良好的强度性能、抗渗性以及抗侵蚀性，能够实现海洋环境下建筑物的快速修补，提高强度和耐久性，避免反复修补。而改变了工艺条件的对比例1-4，其纤维没有得到有效的改性，填充速度和密度不足，因为导致砂浆整体性能的下降。而过高的硅烷偶联剂改性浓度，不会带来纤维性能的大幅提升，分子层过厚，还会产生一定的负面影响，特别是对于砂浆整体的抗侵蚀性，过多的接枝会降低砂浆整体的抗侵蚀能力。我们进一步研究了砂浆抗侵蚀能力和KH550改性浓度之间的关系，如图1所示，随着硅烷偶联剂浓度的上升，砂浆抗侵蚀能力逐渐上升，但是在超过5-6%的浓度范围时，抗侵蚀能力上升不明显，甚至呈现了一定的负面影响。因此，我们发现，在不超过6%的硅烷偶联剂浓度梯度浓度处理下，砂浆性能可达到最佳，成本最低，效率最高。
需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，其特征在于，包括以下重量份的原料制备得到：水泥20-30份、铁尾矿粉5-15份、砂100-130份、激发剂0.05-2份、聚合胶粉1-5份、丙烯酸酯共聚物0.02-0.5份、纤维素醚0.01-0.5份、改性纤维0.01-0.5份、减水剂0.01-0.5份、憎水剂0.01-0.5份、膨胀剂0.01-0.5份、渗透性纳米硅0.01 -0.5份、水10-20份。
2.根据权利要求1所述海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，其特征在于，所述激发剂包括以下重量份数的原料混合而成：水玻璃100份、水滑石0.1-1.0份、聚丙烯酰胺0.1-1.0份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1-1.0份。
3.根据权利要求1所述海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，其特征在于，所述聚合胶粉为醋酸乙烯-乙烯共聚胶粉和/或丙烯酸类聚合胶粉。
4.根据权利要求1所述海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，其特征在于，所述改性纤维的制备方法为：在50-60℃下，将聚丙烯纤维均匀分散于质量浓度为0.1-0.2%的KH-550的水溶液中，同时加入聚丙烯纤维质量5%的纳米二氧化硅，超声1-2h分散均匀，过滤得到初步改性的聚丙烯纤维；再将其依次浸泡于质量浓度为1-1.5%和质量浓度为5-5.5%的KH-550的水溶液中，分别超声分散1-2h后，再采用去离子水洗涤，过滤后放置于60℃的真空烘箱中干燥8h，冷却至室温，并放入容器中干燥至恒重，得到改性纤维。
5.根据权利要求1所述海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆，其特征在于，所述渗透性纳米硅为纳米二氧化硅，平均粒径100-300nm。
6.一种权利要求1-5任意一项所述海工混凝土用聚合物改性水泥基修补砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）制备激发剂：按配比称取或量取水玻璃、水滑石、聚丙烯酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入搅拌设备内，搅拌均匀，得激发剂；
（2）制备改性纤维；
（3）按照配比称取各原料，将所有原料于搅拌罐中混合搅拌1-5分钟，即可用于建筑施工。
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