CN110510947B - 微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法。本发明所述再生水泥基制品的制备方法包括：将再生骨料与碱性溶液在真空环境中混合，之后将碱处理后的再生骨料、低品质矿物掺和料、分散剂和水的混合物经超声分散混合后再次放入真空环境，然后加入水泥、细骨料拌合成型，并将成型后的水泥基制品在微波作用下养护促凝制得。该方法通过微波作用可以提水泥‑矿物掺合料浆体的水化硬化速率，促进水泥基制品早期性能增长；此外，在微波作用下，碱液对再生骨料的改性作用以及低品质矿物掺合料的碱激发活性在再生骨料孔隙内加速反应填充密实，可以有效改善再生骨料孔隙率多、吸水率大等缺点，提高水泥基制品长期力学与耐久性能。

Description

微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法。
背景技术
随着我国经济发展，在工业生产和城镇化加速的过程中产生了大量的工业固废和建筑垃圾。与发达国家相比，我国建筑垃圾资源综合利用水平较低，固体废弃物再生利用仍处于探索阶段。低品质粉煤灰、矿粉等是工业固废中的绝大多数，以废弃混凝土为代表的建筑垃圾绝大部分主要采用露天堆放和填埋的方式处理，上述固体废弃物如不能合理利用，将成为影响环境质量提升、经济社会发展的软肋和硬伤。另一方面，工程建设用天然材料日益匮乏，合理有效利用工业固废和城市建筑垃圾制备再生材料，对我国保持经济持续健康发展具有重要意义。
矿物掺合料作为一种具有胶凝活性的原材料，可以部分取代水泥制备混凝土，但低品质矿物掺合料一般具有活性低、需水量大等缺点，导致其在混凝土材料制备中的利用率偏低，难以大掺量使用。采用废弃混凝土加工的再生骨料表面状态与天然骨料存在较大差别——毛细孔、微裂纹大量存在，因此再生骨料制备的混凝土强度低且长期体积稳定性差，制约了其在混凝土中的应用。针对上述问题，众多学者和工程人员对此开展了大量研究工作：
ZL 201510161698.X公开了一种复掺低品质活性矿物掺合料透水混凝土及其制备方法，利用将低品质的粉煤灰和硅灰复掺制备透水混凝土；ZL 201410186172.2公开了一种建筑垃圾再生高活性矿物掺合料及其制备，将废弃混凝土破碎得到水泥石粉并与冶金废渣、漂珠等固体废弃物混合煅烧，可以取代矿物掺合料制备高性能混凝土。再生骨料的强化则可以通过酸洗(201810062501.0)、CO2养护处理(ZL 201510246339.4)和纳米材料浸泡(ZL 201210261716.8)等多种方式处理。
然而，上述技术方案仅分别针对低品质矿物掺合料的利用或再生骨料的处理。对于大掺量使用这两类固体废弃物制备水泥基材料，并同时提高低品质矿物掺合料的反应活性和减少再生骨料缺陷，现有资料未见涉及。
发明内容
本发明的目的是提供一种微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法。本发明可以大掺量(取代50％-70％的水泥)使用低品质矿物掺合料和再生骨料制备混凝土制品，激发低品质矿物掺合料反应活性、改善再生骨料表面多孔特征并促进混凝土制品快速凝结硬化和耐久性能提升。
本发明提供了一种微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法，本发明通过以下技术方案实现：将再生骨料与碱性溶液提前在真空环境中混合且再生骨料需完全浸没在碱性溶液中，之后将碱处理后的再生骨料、低品质矿物掺和料、分散剂和水的混合物经超声分散混合后再次放入真空环境，然后加入水泥、细骨料拌合成型，并将成型后的水泥基制品在微波作用下养护促凝得到本发明所述大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品；
所述碱性溶液为质量浓度不低于15％的苛性碱、含碱性元素的硅酸盐和含碱性元素的碳酸盐水溶液中的任意一种；所述碱元素优选为钠或钾，所述苛性碱优选为氢氧化钠或氢氧化钾；
所述再生骨料指废弃混凝土经破碎筛分制备得到的粒径为5-25mm的连续级配再生粗骨料，且所使用废弃混凝土中的粗骨料不具有碱活性，满足GB/T 25177中III级再生粗骨料技术要求；
所述细骨料优选为天然砂；
所述低品质矿物掺和料指III级及以下的低品质粉煤灰、S75级及以下的矿粉和28d活性指数不足100％的偏高岭土中的任意一种；
所述分散剂指减水率不小于25％的聚羧酸减水剂；
所述再生水泥基制品中胶凝材料、再生骨料、细骨料、分散剂和水的用量根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011中相关规定的混凝土配合比设计方法配制，其中胶凝材料包括水泥和低品质矿物掺合料，所述低品质矿物掺和料的掺量占胶凝材料质量分数的50％-70％；
所述微波作用下养护指在频率2450MHz、输出功率1180W的微波发射设备在输出功率为最大输出功率30％的条件下养护30min后停止加热30min，循环两次。
本发明所述一种微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法的具体步骤如下：
(1)真空环境处理：采用碱性溶液在密闭容器内浸没再生骨料后抽真空至10mbar以下，保持24h，沥干至饱和面干；
(2)将步骤(1)中处理后的再生骨料、低品质矿物掺和料、水和分散剂的混合物搅拌并超声分散混合，然后再次抽真空至10mbar以下，保持2h；
(3)将水泥、细骨料与步骤(2)所述混合物在搅拌机内拌合均匀，并装模成型；
(4)将步骤(3)成型后的水泥基制品在微波作用下养护凝结硬化，制得本发明所述大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品。
本发明取得的有益效果：
1、通过对再生骨料的预处理可以先后将碱液和矿物掺合料充分分散在再生骨料的孔隙和微裂纹内，为利用这些物质反应弥补再生骨料缺陷奠定基础。
2、微波可以促进三方面性能提升：①水泥-矿物掺合料体系的水化在微波加热中被促进，提高水泥基材料早期性能快速提升；②碱液与再生骨料表面未水化胶凝材料颗粒的反应被加速，可以改善再生骨料与浆体的界面粘结性能，促进水泥基材料力学性能增长；③矿物掺合料的碱激发反应在再生骨料的表面孔隙、裂纹内发生，抑制再生骨料多孔特征缺陷，提高水泥基材料长期耐久性能。
3、通过对再生骨料的预处理、拌合过程与微波养护工艺的设计，可以在微波养护过程中弥补低品质矿物掺合料活性不足、增强多孔隙界面薄弱粘结和抑制再生骨料内部缺陷，获得早期活性激发、后期强度改善和长期耐久提升的三重效果，实现大掺量使用低品质矿物掺合料与再生骨料制备水泥基制品。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
为了评价本发明对大掺量低品质矿物掺和料再生骨料水泥基制品的改善效果，制备养护后，分别测试试件1d/7d/28d抗压强度和抗冻性能，参照GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》和GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行测试。
混凝土配合比如表1所示，水泥采用P·O42.5水泥，细骨料采用天然砂(II区中砂)，分散剂采用减水率不小于25％的聚羧酸减水剂。
表1混凝土配合比(kg/m3)
编号 水泥 粉煤灰 矿粉 偏高岭土 细骨料 再生骨料 水 分散剂
实施例1 200 200 / / 752 1038 160 4.0(1.0％)
对比例1 200 200 / / 752 1038 160 4.0(1.0％)
实施例2 120 / 280 / 752 1038 160 4.0(1.0％)
对比例2 120 / 280 / 752 1038 160 4.0(1.0％)
实施例3 160 / / 240 752 1038 160 4.0(1.0％)
对比例3 160 / / 240 752 1038 160 4.0(1.0％)
实施例1
一种微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法，包括：
(1)真空环境处理采用碱性溶液在密闭容器内浸没5-25mm连续级配再生粗骨料后抽真空至10mbar以下，保持24h，沥干至饱和面干，所述碱性溶液为氢氧化钠水溶液(浓度5M)；(2)将处理后的再生粗骨料、III级粉煤灰、水和分散剂的混合物超声分散混合，然后再次抽真空至10mbar以下，保持2h；(3)将水泥、河砂与上述混合物在搅拌机内拌合均匀，并装模成型；(4)在最大输出功率30％条件下微波养护30min后停止加热30min，循环两次，制得所述水泥基制品。
实施例2
一种微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法，包括：
(1)真空环境处理采用碱性溶液在密闭容器内浸没5-25mm连续级配再生粗骨料后抽真空至10mbar以下，保持24h，沥干至饱和面干，所述碱性溶液为碳酸钠水溶液(浓度1.5M)；(2)将处理后的再生粗骨料、S75级矿粉、水和分散剂的混合物超声分散混合，然后再次抽真空至10mbar以下，保持2h；(3)将水泥、河砂与上述混合物在搅拌机内拌合均匀，并装模成型；(4)在最大输出功率30％条件下微波养护30min后停止加热30min，循环两次，制得所述水泥基制品。
实施例3
一种微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法，包括：
(1)真空环境处理采用碱性溶液在密闭容器内浸没5-25mm连续级配再生粗骨料后抽真空至10mbar以下，保持24h，沥干至饱和面干，所述碱性溶液为硅酸钾水溶液(模数2.0，浓度15％)；(2)将处理后的再生粗骨料、低品质偏高岭土、水和分散剂的混合物超声分散混合，然后再次抽真空至10mbar以下，保持2h；(3)将水泥、河砂与上述混合物在搅拌机内拌合均匀，并装模成型；(4)在最大输出功率30％条件下微波养护30min后停止加热30min，循环两次，制得所述水泥基制品。
对比例1
(1)将水泥、再生粗骨料、III级粉煤灰、水和分散剂在搅拌机内拌合均匀，并装模成型；(2)在标准养护条件下(温度20±2℃,相对湿度90℅)养护至规定龄期。
对比例2
(1)将水泥、再生粗骨料、S75级矿粉、水和分散剂在搅拌机内拌合均匀，并装模成型；(2)在标准养护条件下(温度20±2℃,相对湿度90℅)养护至规定龄期。
对比例3
(1)将水泥、再生粗骨料、低品质偏高岭土、水和分散剂在搅拌机内拌合均匀，并装模成型；(2)在标准养护条件下(温度20±2℃,相对湿度90℅)养护至规定龄期。
对比例4
(1)真空环境处理采用碱性溶液在密闭容器内浸没5-25mm连续级配再生粗骨料后抽真空至10mbar以下，保持24h，沥干至饱和面干，所述碱性溶液为硅酸钾水溶液(模数2.0，浓度15％)；(2)将处理后的再生粗骨料、低品质偏高岭土、水和分散剂的混合物超声分散混合，然后再次抽真空至10mbar以下，保持2h；(3)将水泥、河砂与上述混合物在搅拌机内拌合均匀，并装模成型；(4)在标准养护条件下(温度20±2℃,相对湿度90℅)养护至规定龄期。
表2混凝土硬化性能
Figure BDA0002184391100000061
表2是按各实施例和对比例制备的混凝土1d、7d和28d抗压强度和抗冻性能测试结果，从表中数据可以发现采用微波养护大掺量低品质矿物掺和料再生水泥基制品制备方法相比普通制备方法：①可以利用碱性溶液较大程度地促进低品质矿物掺和料中硅铝质组分的溶解，并在微波作用下加速生成具有三维网络结构的地聚合物，水泥的水化作用在微波作用下也被增强，因此提升了水泥基制品早期强度，有利于水泥基制品的加速脱模，提高生产效率；②再生骨料中的碱性溶液与低品质矿物掺和料在骨料-浆体界面处反应有效改善再生骨料水泥基制品界面过渡区的薄弱粘结，有利于水泥基制品28d及更长龄期强度发展；③碱性溶液与低品质矿物掺和料在再生骨料多孔结构中的反应产物可以良好地堵塞再生骨料的孔隙和微裂纹，抑制再生骨料随着龄期吸水造成的干燥收缩加剧现象，大幅度提高混凝土抗冻性能。
此外，比较实施例3和对比例4可以发现：在本申请所述制备方法中，微波养护可以在早龄期迅速促进再生骨料中的碱性溶液与低品质矿物掺和料的反应，达到激发胶凝体系反应程度、改善再生骨料缺陷、提升界面过渡区质量的目的，是促进水泥基制品性能的关键，缺少这一养护环节仅能有限地提升水泥基制品的强度和抗冻次数。

Claims (3)

1.一种微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法，其特征在于：采用碱性溶液在密闭容器内浸没再生骨料后抽真空至10mbar以下，之后将碱处理后的再生骨料、低品质矿物掺和料、分散剂和水的混合物经超声分散混合后再次抽真空至10mbar以下，然后加入水泥、细骨料拌合成型，并将成型后的水泥基制品在微波作用下养护促凝得到所述大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品；
所述碱性溶液为质量浓度不低于15%的苛性碱、含碱性元素的硅酸盐和含碱性元素的碳酸盐的水溶液中的任意一种；
所述再生骨料指废弃混凝土经破碎筛分制备得到的粒径为5-25mm的连续级配再生粗骨料，且所使用废弃混凝土中的粗骨料不具有碱活性，满足GB/T 25177中III级再生粗骨料技术要求；
所述细骨料为天然砂；
所述低品质矿物掺和料指III级及以下的低品质粉煤灰、S75级及以下的矿粉和28d活性指数不足100%的偏高岭土中的任意一种；
所述分散剂指减水率不小于25%的聚羧酸减水剂；
所述再生水泥基制品中胶凝材料、再生骨料、细骨料、分散剂和水的用量根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011中相关规定的混凝土配合比设计方法配制，其中胶凝材料包括水泥和低品质矿物掺合料，所述低品质矿物掺和料的掺量占胶凝材料质量分数的50%-70%；
所述微波作用下养护指在频率2450MHz、输出功率1180W的微波发射设备在输出功率为最大输出功率30%的条件下养护30min后停止加热30min，循环两次。
2.根据权利要求1所述的一种微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法，其特征在于，所述碱性元素为钠或钾，所述苛性碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
3.根据权利要求1或2所述的一种微波养护制备大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）真空环境处理：采用碱性溶液在密闭容器内浸没再生骨料后抽真空后保持24h，沥干至饱和面干；
（2）将步骤（1）中处理后的再生骨料、低品质矿物掺和料、水和分散剂的混合物搅拌并超声分散混合，然后再次抽真空后保持2h；
（3）将水泥、细骨料与步骤（2）所述混合物在搅拌机内拌合均匀，并装模成型；
（4）将步骤（3）成型后的水泥基制品在微波作用下养护凝结硬化，制得所述大掺量低品质矿掺料再生水泥基制品。
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