CN108191281B - 一种再生骨料混凝土界面过渡区强化方法 - Google Patents

一种再生骨料混凝土界面过渡区强化方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种再生骨料混凝土界面过渡区强化方法，是将废弃混凝土破碎、分离并筛分，形成再生混凝土骨料，然后将无机渗透结晶材料与硅灰按照质量比为3:1～2:1混合，再按水灰比为0.25～0.35与水调和成浆体，接着将再生混凝土骨料浸入调和成的浆体中，搅拌均匀并静置，形成强化后的再生骨料，最后按照现有的常规水灰比进行混凝土配比即形成强化再生骨料混凝土。通过上述再生骨料改性，可有效改善再生骨料混凝土性能，扩大其使用范围。

Description

一种再生骨料混凝土界面过渡区强化方法
技术领域
本发明涉及一种材料性能改善方法，特别是一种利用混凝土废料形成的再生骨料混凝土界面过渡区性能强化方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
随着大规模城市化建设，建筑固体废弃物的处理成为一个热点问题。再生骨料的开发和利用，可减少建筑业对天然骨料的消耗，减弱混凝土固体废弃物对环境恶化造成的危害。所谓再生骨料混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生骨料混凝土的性能如何，能否满足结构受力要求得到广泛关注。
混凝土骨料在混凝土内部形成骨架，能改变混凝土的受力性能，抑制混凝土裂缝的形成与发展。与天然骨料相比，再生骨料表面包裹着相当数量的水泥砂浆，且砂浆的孔隙率较大，故再生骨料的表观密度，堆积密度都小于天然骨料，且其吸水率较高，这使得再生骨料表面会形成大量微裂纹，影响骨料与水泥浆体的粘结性能。另外，混凝土中，在集料颗粒周围有一薄区，该区被称为界面过渡区。这区域的密实性和强度都远低于硬化本体，是混凝土结构中最薄弱的环节，该过渡区的结构和性能在很大程度上制约了混凝土结构的整体结构表现。
发明内容
为了克服现有再生混凝土其吸水率高导致骨料与水泥浆体的粘结性能以及界面过渡区的性能，最终导致混凝土整体强度较低的缺陷，本发明提供了一种再生骨料混凝土界面过渡区强化方法，用以提高再生骨料混凝土的整体强度，提高其利用率及应用的广泛性。
本发明的技术方案如下：
一种再生骨料混凝土界面过渡区强化方法，将废弃混凝土破碎、分离并筛分出一定粒径范围颗粒形成再生混凝土骨料，然后将无机渗透结晶材料与硅灰按照质量比为3:1～2:1混合，再将混合物按水灰比为0.25～0.35与水调和成浆体，接着将再生混凝土骨料浸入调和成的浆体中，搅拌均匀并静置使浆体在无扰动的情况下浸入骨料表层形成强化后的再生骨料，最后按照现有的常规水灰比进行混凝土配比即形成强化再生骨料混凝土。
进一步地，再生混凝土骨料的粒径筛分原则为：用于建筑工程时，筛分出粒径为5mm～25mm的颗粒；用于水利工程时，筛分出5mm～80mm的颗粒。
进一步地，所述静置时长为5-10秒钟。
进一步地，在形成强化再生骨料混凝土时，按以下顺序搅拌原材料：先搅拌水泥及矿物掺合料至混合均匀，再加入水，搅拌均匀后，再加入强化后的再生骨料，再次搅拌。
进一步地，再次搅拌的时长为90-120秒钟。
进一步地，再生混凝土骨料浸入浆体的量以浆体能完全浸没再生混凝土骨料，且搅拌时再生混凝土骨料不外露为原则。
采用上述再生骨料混凝土强化方法取得了以下有益效果：
1、本方法通过在进行再生骨料混凝土配比过程中，增加再生骨料改性环节(骨料强化)，即通过将再生骨料浸入由无机渗透结晶材料与硅灰按照质量比为3:1～2:1混合，再将混合物按水灰比为0.25～0.35与水调和成浆体中，可改善再生骨料吸水率高、压碎指标高、堆积密度小的缺点；然后通过对混凝土加料及搅拌工序的优化进行二次强化(界面过渡区强化)，提高再生骨料混凝土骨料与水泥浆体的粘结性能，提高界面过渡区的密实度和强度，从而提高再生骨料混凝土的整体力学性能。
2、按照本方法形成的再生骨料混凝土，其性能得到了有效改善，其应用范围和环境得到有效扩展，并可实现建筑固体废弃物的有效利用，实现绿色建筑。
附图说明
图1为强化再生骨料混凝土的制作流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
图1给出的是强化再生骨料混凝土的制作流程图，如图1所示，首先，将废弃混凝土进行破碎、分离以及筛分，形成再生混凝土骨料，留置备用。然后将无机渗透结晶材料与硅灰按照质量比为3:1～2:1混合，再将混合物按水灰比为0.25～0.35与水调和成浆体；接着，将之前准备好的再生混凝土骨料浸入上道工序中调和好的浆体中，搅拌均匀并静置5-10秒钟，形成强化后的再生骨料。强化后的骨料与强化前相比，其吸水率、压碎指标、堆积密度都有明显改善，更符合建筑力学要求。然后，按照我国行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011)进行设计，并在搅拌原材料时按照下述顺序进行：先搅拌水泥及矿物掺合料，再加入水，搅拌均匀后，再加入上述再生骨料，再次搅拌90-120秒钟。通过上述加料及搅拌工序的优化实现对再生骨料混凝土的进行二次强化(界面过渡区强化)，通过上述方法可形成界面过渡区性能较好的再生骨料混凝土。发明人经过标准方法试验后确定，本技术方案提供的强化方法，能有效提高再生骨料混凝土骨料与水泥浆体的粘结性能，提高界面过渡区的密实度和强度，再生骨料混凝土的整体力学性能得到有效改善。
实施例：
采用的再生骨料为1990年代建造的三层框架结构拆除后的废弃混凝土，钻芯取样强度平均值为46MPa。利用高速破碎机进行二次破碎，使破碎混凝土块相互撞击，从而使骨料棱角减少，过筛选取粒径5mm～25mm颗粒备用。做为对比，成型了两组试块，分别是普通组和强化组。两者的配合比相同，每立方米各材料用量均为：P.O.42.5普通硅酸盐水泥315Kg，一级粉煤灰135Kg，河砂796Kg(中砂)，粗骨料974Kg(粒径范围5mm～25mm再生骨料)，自来水180Kg，高效减水剂12Kg。无机渗透结晶材料(赛博斯产)与硅灰(埃肯产)重量比为3:1，水灰比为0.3，调成浆体。强化组试块的制作方法是：将再生骨料倒入搅拌好的浆体中搅拌20秒，再静置10秒，取出后刚在室内空气中待用。搅拌水泥及粉煤灰，再加入水，搅拌均匀后加砂，再加入上述处理过的再生骨料，再次搅拌120秒钟。普通组即按照加入所有材料后一起搅拌120秒。装入模具并振实，每组成型6个边长100mm立方体试块，标准养护56天后测试强度。强度实测值为：普通组：32.1MPa，33.2MPa，33.4MPa，30.6MPa，30.8MPa，31.7MPa；强化组：39.3MPa，39.5MPa，38.7MPa，39.1MPa，38.2MPa，39.2MPa。两者的平均值分别为32.0MPa和39.0MPa，强度提高了21.9％，强化效果显著。
综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域的技术人员可依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，比如改用其他的可改善再生骨料吸水性的其他已知吸水性较差的材料来替换本申请中的无机渗透结晶材料与硅灰形成的混合物，其方案实质仍在本发明的发明思想涵盖的范围内，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种再生骨料混凝土界面过渡区强化方法，其特征在于，将废弃混凝土破碎、分离并筛分出一定粒径范围颗粒形成再生混凝土骨料，然后将无机渗透结晶材料与硅灰按照质量比为3:1～2:1混合，再将混合物按水灰比为0.25～0.35与水调和成浆体，接着将再生混凝土骨料浸入调和成的浆体中，搅拌均匀并静置使浆体在无扰动的情况下浸入骨料表层形成强化后的再生骨料，最后按照现有的常规水灰比进行混凝土配比即形成强化再生骨料混凝土；
其中：
再生混凝土骨料的粒径筛分原则为：用于建筑工程时，筛分出粒径为5mm～25mm的颗粒；用于水利工程时，筛分出5mm～80mm的颗粒；
所述静置时长为5-10秒钟；
在形成强化再生骨料混凝土时，按以下顺序搅拌原材料：先搅拌水泥及矿物掺合料至混合均匀，再加入水，搅拌均匀后，再加入强化后的再生骨料，再次搅拌，再次搅拌的时长为90-120秒钟；
再生混凝土骨料浸入浆体的量以浆体能完全浸没再生混凝土骨料，且搅拌时再生混凝土骨料不外露为原则。
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