CN106007438A - 一种火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法 - Google Patents

一种火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106007438A
CN106007438A CN201610351340.8A CN201610351340A CN106007438A CN 106007438 A CN106007438 A CN 106007438A CN 201610351340 A CN201610351340 A CN 201610351340A CN 106007438 A CN106007438 A CN 106007438A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aggregate
mortar
regeneration
volcano
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610351340.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106007438B (zh
Inventor
史才军
曹芷杰
谢昭彬
王德辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University
Original Assignee
Hunan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University filed Critical Hunan University
Priority to CN201610351340.8A priority Critical patent/CN106007438B/zh
Publication of CN106007438A publication Critical patent/CN106007438A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106007438B publication Critical patent/CN106007438B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C04B18/167—Recycled materials, i.e. waste materials reused in the production of the same materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法，包括以下步骤：（1）将再生混凝土进行破碎处理和筛分，烘干，得烘干后的再生骨料；（2）用粒径<60微米的火山灰材料加水，配制火山灰浆体，采用超声分散，形成均质浆体溶液；（3）将步骤（1）烘干后的再生骨料放置于步骤（2）配制好的均质浆体溶液中进行浸泡，并搅拌；（4）将经步骤（3）处理的混合料筛分出再生骨料，滤去多余浆体溶液；（5）将步骤（4）筛分出的再生骨料烘干，将结块的骨料进行揉碎分散；（6）将经步骤（5）处理的再生骨料进行筛分，即得。本发明得到的经火山灰浆强化处理后的再生混凝土骨料制成的砂浆，与未经处理的再生混凝土骨料制成的砂浆相比，其3天和28天抗压强度提高17%以上，氯离子渗透系数降低30%以上，砂浆的新、旧界面显微硬度提高30%以上。

Description

一种火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法
技术领域
本发明涉及一种再生混凝土骨料的强化处理方法，具体的说，是涉及一种采用火山灰浆强化处理再生混凝土骨料的方法。
背景技术
再生骨料是废弃混凝土经破碎加工后得到的骨料，与天然骨料相比，再生骨料表面附着有硬化水泥浆。硬化水泥浆的存在导致再生骨料吸水率高、强度低。这使得再生混凝土与普通混凝土相比，其性能有较大程度的降低。通过将再生骨料进行强化处理，可以提高再生骨料的物理力学性能，从而改善再生混凝土的性能。而再生混凝土性能的提高，对混凝土的循环利用和可持续发展具有重要意义。
目前，国内外已有的强化再生混凝土骨料的方法有机械强化法、酸液处理法、水玻璃处理法、聚合物处理法以及外掺火山灰处理法等。其中机械强化法所需设备要求高，且会产生40-70%的碎粉，降低骨料利用率；酸液处理法和水玻璃处理法需要控制其浓度，在高浓度下反而会降低混凝土强度，对技术要求较高，且材料损耗大、成本高。硅烷和硅氧烷处理骨料，由于会生成活性硅醇，阻碍水泥水化，也会降低强度。外掺火山灰处理法中，外掺矿物掺合料对强度提升效果有限。
CN104045251A公开了一种二氧化碳强化再生混凝土骨料的方法，但是，这个技术方案需要二氧化碳养护设备，在实际工程中操作相对较复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能有效提高再生骨料的表观密度、再生砂浆抗压强度和抗氯离子渗透性，降低吸水率的火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法，减少天然资源的消耗，提高废弃物的利用率，操作简单，成本低。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
采用一定水固比，利用超声分散形成均质溶液，浸泡再生骨料后，烘干形成预埋骨料。
本发明之火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法，包括以下步骤：
（1）将再生混凝土进行破碎处理和筛分，使其中再生粗骨料粒径范围为5-40mm（和天然粗骨料粒径一致）；再生细骨料粒径范围为0.075mm－5mm（和天然细骨料粒径一致），将再生粗骨料和/或再生细骨料在温度为60-120℃下烘干至恒重，得烘干后的再生骨料（即再生粗骨料和/或再生细骨料）；
（2）用粒径<60μm（微米）的火山灰材料加水，配制火山灰浆体，水固质量比为：5－40:1（优选水固比为10－20:1）（为了使火山灰浆有效强化再生混凝土骨料），采用超声分散（优选5-10min），形成均质浆体溶液；
所述火山灰材料优选粉煤灰、硅灰、纳米硅中的至少一种；更优选粒径<50μm（微米）的粉煤灰、粒径<10μm（微米）的硅灰或/和粒径<1μm（微米）的纳米硅。
（3）将步骤（1）烘干后的再生骨料放置于步骤（2）配制好的均质浆体溶液中进行浸泡（浸泡时间优选为10-120min），并搅拌5min以上（优选用振动仪搅拌）；
（4） 将经步骤（3）处理的混合料用尺寸为75μm（微米）的方孔筛筛分出再生骨料，滤去多余浆体溶液；
（5）将步骤（4）筛分出的再生骨料放入温度为60-120℃的烘箱中烘干至恒重，将结块的骨料进行揉碎分散；
（6）将经步骤（5）处理的再生骨料放入粒径75μm（微米）方孔筛进行机械筛分（优选震动筛分时间3-60min），去除混杂在再生骨料中的多余火山灰粉体，即得。
将得到的烘干处理后的再生骨料分类保存在干燥环境中以待使用。
本发明利用火山灰浆干燥处理再生混凝土骨料，利用再生骨料的高吸水率，将火山灰材料吸附到再生骨料的孔隙中，烘干后形成一种预埋骨料，火山灰浆体吸附或者镶嵌在再生骨料表面，增大火山灰反应表面积，从而更好地改善界面性能，提高强度，比二氧化碳养护再生骨料操作简单。同时，相比于外掺矿物掺合料，此方法所用火山灰材料用量低，效果更好，一方面能提高再生骨料和再生混凝土性能，拓展再生材料在工程上的应用，另一方面能节省火山灰材料，提高资源利用效率，更为经济。
本发明强化再生骨料的制备工艺简单，成本低，可减少天然资源的消耗，并提高废弃物的利用率。研究表明，火山灰浆强化处理能有效提高再生混凝土骨料的物理力学性能。采用火山灰浆强化处理能有效提高再生混凝土骨料的表观密度，并减小再生混凝土骨料的吸水率。
本发明得到的经火山灰浆强化处理后的再生混凝土骨料制成的砂浆，与未经处理的再生混凝土骨料制成的砂浆相比，其3天和28天抗压强度均提高17%以上，氯离子渗透系数降低30%以上，砂浆的新、旧界面显微硬度提高30%以上。
附图说明
图1是再生混凝土骨料火山灰浆处理前后的抗压强度图；
图2是再生混凝土骨料处理后的砂浆新、旧界面显微硬度图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步阐述。应该说明的是，不得将下述实施例解释为对本发明内容的限制。
实施例1
（1）将C30的混凝土梁破碎、筛分，获得粒径范围为0.16-2.5mm的再生混凝土细骨料（G），将再生骨料放置在温度为60℃的烘箱中烘干至恒重，得烘干后的再生骨料；
（2）用粒径<45μm（微米）的粉煤灰，加水配制火山灰浆体，水固质量比为10:1，采用超声分散8min，形成均质浆体溶液；
（3）将步骤（1）烘干后的再生骨料放置于步骤（2）配制好的均质浆体溶液中进行浸泡，并采用振动仪进行振动搅拌30min；
（4）将经步骤（3）处理的混合料，放入粒径75μm（微米）的方孔筛筛洗，筛分出再生骨料，滤去多余浆体溶液；
（5）将步骤（4）筛分出的再生骨料装盘，放入温度为100℃的烘箱进行烘干至恒重，取出将结块的骨料进行揉碎分散；
（6）将经步骤（5）处理的再生骨料放入粒径为75μm（微米）方孔筛进行机械筛分3-5min，去除再生骨料中的多余火山灰粉体，即得。
将烘干处理后的骨料分类保存在干燥环境中以待使用。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：步骤（2）中，所述火山灰材料为粒径<8μm（微米）的硅灰。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：步骤（2）中，所述火山灰材料为粒径<0.8μm（微米）的纳米硅，水固质量比为20:1。
上述实施例中的再生混凝土骨料性能检测如下：
（1）再生骨料处理前后的质量变化
对再生骨料处理前后的增重，以及火山灰材料占烘干的再生骨料的比重进行计算，如表1所示。
（2）再生骨料处理前后的性能变化
检测本发明火山灰强化处理对再生混凝土骨料性能的影响，采用《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中砂的表观密度和吸水率等测试方法，对火山灰浆体强化处理前后的再生混凝土骨料对比分析。结果表明：采用火山灰浆强化处理能有效提高再生混凝土骨料的表观密度，并减小再生混凝土骨料的吸水率。
（3）再生骨料处理前后对再生砂浆性能的影响
图1是未处理、碳化处理（碳化处理方法参见CN104045251A）、硅灰处理（实施例2）、粉煤灰处理（实施例1）、纳米硅处理（实施例3）再生混凝土骨料火山灰浆处理前后的0－30天抗压强度图。
将本发明得到的经火山灰浆强化处理前后的再生混凝土骨料按照胶砂比1:2.5，水灰比0.5分别制成砂浆试件。采用TYA-300B型微型控制加载试验机测试3天和28天水泥胶砂抗压强度，如表3所示。与未经处理的再生混凝土骨料制成的砂浆相比，硅灰浆、纳米硅和粉煤灰强化处理后的再生混凝土骨料制备的砂浆3天抗压强度分别提高了45%、20%和17%以上。硅灰浆、纳米硅和粉煤灰强化处理后的再生混凝土骨料制备的砂浆28天抗压强度分别提高了约55%、40%和17%以上。
采用NJW-RCM-6A型混凝土氯离子迁移系数测定仪测定砂浆试件的氯离子迁移系数，如表4所示，结果表明经火山灰强化处理后的再生混凝土骨料制成的砂浆，其氯离子渗透系数均能降低30%以上，这将显著降低再生砂浆的钢筋锈蚀，提高再生砂浆的耐久性。
采用BUEHLER维氏显微硬度试验机对28d龄期各试件新旧界面显微硬度进行测试，如图2所示，图2是未处理、硅灰处理（实施例2）、粉煤灰处理（实施例1）、纳米硅处理（实施例3）再生混凝土骨料处理后的砂浆新、旧界面显微硬度图。处理后砂浆新、旧界面显微硬度提高了30%以上。由此可见，火山灰强化处理提高了试件的微观力学性能。

Claims (10)

1.一种火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将再生混凝土进行破碎处理和筛分，烘干，得烘干后的再生骨料；
（2）用火山灰材料加水，配制火山灰浆体，采用超声分散，形成均质浆体溶液；
（3）将步骤（1）烘干后的再生骨料放置于步骤（2）配制好的均质浆体溶液中进行浸泡，并搅拌；
（4）将经步骤（3）处理的混合料筛分出再生骨料，滤去多余浆体溶液；
（5）将步骤（4）筛分出的再生骨料烘干，将结块的骨料进行揉碎分散；
（6）将经步骤（5）处理的再生骨料进行筛分，即得。
2.根据权利要求1所述的火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，将再生混凝土进行破碎处理和筛分，使其中再生粗骨料粒径范围为5-40mm；再生细骨料粒径范围为0.075mm－5mm，将再生粗骨料和/或再生细骨料在温度为60-120℃下烘干至恒重，得烘干后的再生骨料。
3.根据权利要求1或2所述的火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，用粒径<60微米的火山灰材料加水，配制火山灰浆体，水固质量比为5－40:1，采用超声分散，形成均质浆体溶液。
4.根据权利要求3所述的火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法，其特征在于，水固质量比为10－20:1。
5.根据权利要求3所述的火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法，其特征在于，超声分散的时间为5-10min。
6.根据权利要求1或2所述的火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述火山灰材料为粉煤灰、硅灰、纳米硅中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法，其特征在于，所述火山灰材料为粒径<50微米的粉煤灰、粒径<10微米的硅灰或/和粒径<1微米的纳米硅。
8.根据权利要求1或2所述的火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法，其特征在于，步骤（3）中，浸泡时间为10-120min，搅拌时间为5min以上。
9.根据权利要求1或2所述的火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法，其特征在于，步骤（4）中，将经步骤（3）处理的混合料用尺寸为75微米的方孔筛筛分出再生骨料。
10.根据权利要求1或2所述的火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法，其特征在于，步骤（6）中，将经步骤（5）处理的再生骨料放入粒径75微米方孔筛进行机械筛分，即得。
CN201610351340.8A 2016-05-24 2016-05-24 一种火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法 Active CN106007438B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610351340.8A CN106007438B (zh) 2016-05-24 2016-05-24 一种火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610351340.8A CN106007438B (zh) 2016-05-24 2016-05-24 一种火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106007438A true CN106007438A (zh) 2016-10-12
CN106007438B CN106007438B (zh) 2018-05-15

Family

ID=57093578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610351340.8A Active CN106007438B (zh) 2016-05-24 2016-05-24 一种火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106007438B (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108191281A (zh) * 2017-12-29 2018-06-22 石家庄铁道大学 一种再生骨料混凝土界面过渡区强化方法
CN108821625A (zh) * 2018-06-07 2018-11-16 东南大学 一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法
CN109336439A (zh) * 2018-11-08 2019-02-15 湖南大学 火山灰浆负压浸泡处理强化再生混凝土骨料的方法及装置
CN109516707A (zh) * 2018-12-29 2019-03-26 湖南大学 一种抑制碱-骨料反应的再生骨料的制备方法
CN109678435A (zh) * 2018-12-10 2019-04-26 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 利用低品质再生细骨料制作的grc装饰幕墙板及其制备方法
CN110759657A (zh) * 2019-11-22 2020-02-07 昆明理工大学 一种强化再生骨料并改善其与砂浆粘结的方法
CN111003961A (zh) * 2019-12-28 2020-04-14 长安大学 一种再生骨料的改性处理装置及方法
CN111116075A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 深圳市华威环保建材有限公司 一种骨料表面强化方法及设备
CN111116123A (zh) * 2020-01-08 2020-05-08 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种高速铁路工程用再生骨料纤维混凝土及其制备方法
CN111943544A (zh) * 2020-07-29 2020-11-17 广东省水利水电科学研究院 一种塑性混凝土及其制备方法
CN112125604A (zh) * 2020-09-14 2020-12-25 五邑大学 一种具有高强度的再生混凝土
CN112194398A (zh) * 2020-10-12 2021-01-08 北京联绿技术集团有限公司 废砖骨料的制备方法
CN112500009A (zh) * 2020-12-15 2021-03-16 唐山市南堡开发区安山混凝土有限公司 一种高耐久性再生骨料混凝土及其制备方法
CN112811866A (zh) * 2021-01-15 2021-05-18 深圳市宝金华混凝土有限公司 一种再生骨料混凝土及其制备方法
CN112876153A (zh) * 2021-04-21 2021-06-01 西安天盛混凝土有限公司 一种再生混凝土及其制备方法
CN115215594A (zh) * 2022-08-05 2022-10-21 东北电力大学 一种秸秆灰-混凝土废浆料全固废冷粘结轻骨料及其制备方法
CN115385616A (zh) * 2022-07-28 2022-11-25 宁波工程学院 负碳再生骨料混凝土及其预制部品的制备方法
CN115974489A (zh) * 2022-12-30 2023-04-18 临海市忠信新型建材有限公司 一种体积稳定性良好的砌筑砂浆
CN116003014A (zh) * 2022-12-15 2023-04-25 中铁大桥局集团有限公司 一种强化再生混凝土骨料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000128595A (ja) * 1998-10-22 2000-05-09 Univ Niigata コンクリート系建設材料のリサイクル方法及び再生骨材を用いてコンクリートを作製する方法
CN1730176A (zh) * 2005-03-03 2006-02-08 王西 建筑垃圾再生骨料的制造方法
CN102092993A (zh) * 2010-11-25 2011-06-15 浙江大学 一种再生骨料混凝土的纳米强化方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000128595A (ja) * 1998-10-22 2000-05-09 Univ Niigata コンクリート系建設材料のリサイクル方法及び再生骨材を用いてコンクリートを作製する方法
CN1730176A (zh) * 2005-03-03 2006-02-08 王西 建筑垃圾再生骨料的制造方法
CN102092993A (zh) * 2010-11-25 2011-06-15 浙江大学 一种再生骨料混凝土的纳米强化方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王文军等: "《土力学及岩土工程新进展浙江省第十届土力学及岩土工程学术讨论会论文集》", 31 December 2004 *

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108191281B (zh) * 2017-12-29 2020-12-25 石家庄铁道大学 一种再生骨料混凝土界面过渡区强化方法
CN108191281A (zh) * 2017-12-29 2018-06-22 石家庄铁道大学 一种再生骨料混凝土界面过渡区强化方法
CN108821625A (zh) * 2018-06-07 2018-11-16 东南大学 一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法
CN109336439A (zh) * 2018-11-08 2019-02-15 湖南大学 火山灰浆负压浸泡处理强化再生混凝土骨料的方法及装置
CN109678435A (zh) * 2018-12-10 2019-04-26 深圳市绿志新型建材研究院有限公司 利用低品质再生细骨料制作的grc装饰幕墙板及其制备方法
CN109678435B (zh) * 2018-12-10 2021-07-06 广州市绿志环保科技有限公司 利用低品质再生细骨料制作的grc装饰幕墙板及其制备方法
CN109516707A (zh) * 2018-12-29 2019-03-26 湖南大学 一种抑制碱-骨料反应的再生骨料的制备方法
CN109516707B (zh) * 2018-12-29 2021-08-24 湖南大学 一种抑制碱-骨料反应的再生骨料的制备方法
CN110759657A (zh) * 2019-11-22 2020-02-07 昆明理工大学 一种强化再生骨料并改善其与砂浆粘结的方法
CN111003961A (zh) * 2019-12-28 2020-04-14 长安大学 一种再生骨料的改性处理装置及方法
CN111116075A (zh) * 2020-01-06 2020-05-08 深圳市华威环保建材有限公司 一种骨料表面强化方法及设备
CN111116123A (zh) * 2020-01-08 2020-05-08 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种高速铁路工程用再生骨料纤维混凝土及其制备方法
CN111943544A (zh) * 2020-07-29 2020-11-17 广东省水利水电科学研究院 一种塑性混凝土及其制备方法
CN112125604A (zh) * 2020-09-14 2020-12-25 五邑大学 一种具有高强度的再生混凝土
CN112194398A (zh) * 2020-10-12 2021-01-08 北京联绿技术集团有限公司 废砖骨料的制备方法
CN112500009B (zh) * 2020-12-15 2022-05-24 唐山市南堡开发区安山混凝土有限公司 一种高耐久性再生骨料混凝土及其制备方法
CN112500009A (zh) * 2020-12-15 2021-03-16 唐山市南堡开发区安山混凝土有限公司 一种高耐久性再生骨料混凝土及其制备方法
CN112811866A (zh) * 2021-01-15 2021-05-18 深圳市宝金华混凝土有限公司 一种再生骨料混凝土及其制备方法
CN112876153A (zh) * 2021-04-21 2021-06-01 西安天盛混凝土有限公司 一种再生混凝土及其制备方法
CN115385616A (zh) * 2022-07-28 2022-11-25 宁波工程学院 负碳再生骨料混凝土及其预制部品的制备方法
CN115215594A (zh) * 2022-08-05 2022-10-21 东北电力大学 一种秸秆灰-混凝土废浆料全固废冷粘结轻骨料及其制备方法
CN116003014A (zh) * 2022-12-15 2023-04-25 中铁大桥局集团有限公司 一种强化再生混凝土骨料及其制备方法
CN115974489A (zh) * 2022-12-30 2023-04-18 临海市忠信新型建材有限公司 一种体积稳定性良好的砌筑砂浆

Also Published As

Publication number Publication date
CN106007438B (zh) 2018-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106007438A (zh) 一种火山灰浆强化再生混凝土骨料的处理方法
CN105174766B (zh) 一种利用二氧化碳强化再生混凝土细骨料的方法
Ke et al. Effect of tailings fineness on the pore structure development of cemented paste backfill
CN104045251B (zh) 一种二氧化碳强化再生混凝土骨料的方法
CN109721310B (zh) 工程渣土替代天然砂制备的水泥砂土浆及制备方法与应用
CN109503078B (zh) 一种清水混凝土的制备方法
CN108726956A (zh) 一种改性再生混凝土及其制备方法
CN106477929A (zh) 一种强化再生骨料的制备方法及强化再生骨料混凝土
CN104876484B (zh) 低收缩再生骨料混凝土制品及其制备方法
CN112125541A (zh) 一种湿法碳化活化废旧混凝土再生微粉的方法及再生微粉的应用
CN105289469A (zh) 一种地质聚合物基多孔吸附材料及其制备方法
CN108164208A (zh) 一种纳米二氧化硅再生混凝土及其制备方法
CN109437761B (zh) 一种节能环保轻骨料混凝土的制备方法
CN109970405A (zh) 一种混凝土及其制备方法
CN110054442A (zh) 一种再生混凝土拌合物及其制备工艺
CN109305792B (zh) 一种土壤固化剂、制备方法以及土壤固化施工方法
CN109942255A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN109553334A (zh) 一种再生骨料预拌砂浆及其制备方法
CN106966668A (zh) 一种陶粒再生混凝土浆料及其制备方法
CN106045558A (zh) 一种加气混凝土砌块的制备方法
CN109293292A (zh) 混凝土及其制备工艺
CN109095854A (zh) 一种缓凝水泥混合料及其制备工艺
CN108863401A (zh) 一种银尾矿砂高强陶粒及其制备方法
CN115403323B (zh) 一种利用建筑垃圾再生骨料制备高强度混凝土的方法
CN109293294A (zh) 一种边坡深层排水沟用增强性生态混凝土

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant