CN108821625A - 一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法，该方法的主要步骤为：1)对建筑垃圾再生细骨料进行清洗，自然晾晒至表面干燥；2)将其浸泡在质量浓度为5％～20％的矿渣悬浊液中，悬浊液完全没过建筑垃圾再生细骨料；3)浸泡充分后，将建筑垃圾再生细骨料捞出，自然晾干即可得到改性后的建筑垃圾再生细骨料。该改性方法成本低，操作简单且改性效果好，经过改性后的建筑垃圾再生细骨料吸水率得以降低，同时能够明显提高由其所制备的再生砂浆的力学性能。

Description

一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法
技术领域
本发明涉及一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法，属于建筑垃圾处理及建筑材料技术领域。
背景技术
随着我国城镇化建设稳步推进，许多城乡建筑被拆除，因此产生了大量的建筑垃圾。据统计，我国每年产生的建筑废弃物超过35亿吨，占城市固体废弃物的30％～40％，而利用率不足10％。大量的建筑垃圾给我国的经济发展和环保事业造成了恶劣的影响。同时城镇化建设过程中消耗了大量的天然砂石，优质的天然骨料已经枯竭，导致了天然砂石的价格节节攀升，一定程度上增加了建设成本。
将建筑垃圾资源化利用，不仅可以产生巨大的经济效益，还能够减少对天然资源消耗，减轻环境负荷，与我国的可持续发展政策相符合。目前对于建筑垃圾的循环再利用是将其破碎和筛分，根据所得粒径的不同来选择相应的用处。对于粒径在0.15mm～4.75mm的再生细骨料，通常用于部分或全部取代天然砂来制备再生砂浆。但是由于再生细骨料表面疏松，含有裂缝，相比天然细骨料，其吸水率高，配制的再生砂浆强度明显低于普通砂浆，限制了其在实际工程中的应用。
发明内容
技术问题：本发明的目的是提供一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法，该方法可以改善再生细骨料的空隙与裂缝，降低吸水率；经过改性的建筑垃圾再生细骨料所配制的砂浆，相比未改性的建筑垃圾再生细骨料配制的砂浆，其力学性能明显提升。
技术方案：本发明提供了一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法，该方法包括以下步骤：
1)对建筑垃圾再生细骨料进行清洗，之后自然晾晒至表面干燥；
2)将步骤1)干燥后的建筑垃圾再生细骨料浸泡在质量浓度为5％～20％的矿渣悬浊液中，矿渣悬浊液完全没过建筑垃圾再生细骨料；
3)浸泡充分后，将建筑垃圾再生细骨料捞出，自然晾干即可得到改性后的建筑垃圾再生细骨料。
其中：
所述的建筑垃圾再生细骨料由破碎的再生黏土砖、再生混凝土和再生砂浆的一种或几种以任意比例混合而成。
优选的，建筑垃圾再生细骨料中再生黏土砖的含量为50wt％～80wt％、再生混凝土与砂浆的总含量为20wt％～50wt％。
所述的建筑垃圾再生细骨料的颗粒级配满足GB/T 25176-2010中规定的要求。
优选的，所述的建筑垃圾再生细骨料的粒径为0.15mm～4.75mm。
所述的矿渣悬浊液中，矿渣为满足GB/T 18046-2017规定的矿渣。
所述的浸泡充分是指浸泡0.5h～5h，且浸泡期间每隔10～30min搅拌一次。
有益效果：
与现有技术相比，本发明具有下列优点：
1、本发明利用矿渣悬浊液对建筑垃圾再生细骨料进行表面改性，矿渣颗粒能够填充到细骨料的孔隙与裂缝中，减少再生骨料对水分的吸收，降低其吸水率；同时在其配制的再生砂浆中，矿渣能够发生火山灰反应，优化再生骨料与硬化浆体之间的界面，提升再生砂浆的力学性能；
2、本发明所选用的矿渣为工业副产物，这种以工业副产物来改善建筑废弃物利用的方式与我国的可持续发展政策相符合，不仅能够节约天然资源，而且也为工业副产物和建筑废弃物提供了新的出路；
3、本发明操作过程简单，不需要复杂的设备与昂贵的原材料，具有很高的经济价值和应用价值。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面对本发明作进一步说明，但不能理解为本发明仅适用于下面实例，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
基准实例：对建筑垃圾再生细骨料进行清洗，自然晾晒至表面干燥；根据GB14684-2011所规定的试验方法，测定建筑垃圾再生细骨料的饱和面干吸水率；然后参照水泥胶砂强度试验标准(GB/T17671-1999)中的试验方法，将建筑垃圾再生细骨料，水泥和水(净用水量)按照质量比6:2:1进行配制再生砂浆。
实施例中所使用的矿渣为满足GB/T 18046-2017规定的矿渣。
实施例1：
一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法，包括以下步骤：
1)对粒径为0.15mm～4.75mm的建筑垃圾再生细骨料进行清洗，自然晾晒至表面干燥；
2)将步骤1)干燥后的建筑垃圾再生细骨料浸泡在质量浓度为5wt％的矿渣悬浊液中，使得悬浊液完全没过建筑垃圾再生细骨料；
3)浸泡0.5h，在浸泡期间每隔10min对悬浊液进行一次充分搅拌，浸泡充分后，使用筛孔为0.15mm的筛子将建筑垃圾再生细骨料捞出，自然晾干即可得到改性后的建筑垃圾再生细骨料。
根据GB14684-2011所规定的试验方法，测定改性后建筑垃圾再生细骨料的饱和面干吸水率；然后参照水泥胶砂强度试验标准(GB/T17671-1999)中的试验方法，将改性建筑垃圾再生细骨料、水泥和水(净用水量)按照质量比6:2:1进行配制再生砂浆。
实施例2：
一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法，包括以下步骤：
1)对粒径为0.15mm～4.75mm的建筑垃圾再生细骨料进行清洗，自然晾晒至表面干燥；
2)将步骤1)干燥后的建筑垃圾再生细骨料浸泡在质量浓度为10wt％的矿渣悬浊液中，使得悬浊液完全没过建筑垃圾再生细骨料；
3)浸泡1h，在浸泡期间每隔20min对悬浊液进行一次充分搅拌，浸泡充分后，使用筛孔为0.15mm的筛子将建筑垃圾再生细骨料捞出，自然晾干即可得到改性后的建筑垃圾再生细骨料。
根据GB14684-2011所规定的试验方法，测定改性后建筑垃圾再生细骨料的饱和面干吸水率；然后参照水泥胶砂强度试验标准(GB/T17671-1999)中的试验方法，将改性建筑垃圾再生细骨料，水泥和水(净用水量)按照质量比6:2:1进行配制再生砂浆。
实施例3：
一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法，包括以下步骤：
1)对粒径为0.15mm～4.75mm的建筑垃圾再生细骨料进行清洗，自然晾晒至表面干燥；
2)将步骤1)干燥后的建筑垃圾再生细骨料浸泡在质量浓度为20wt％的矿渣悬浊液中，使得悬浊液完全没过建筑垃圾再生细骨料；
3)浸泡5h，在浸泡期间每隔30min对悬浊液进行一次充分搅拌，浸泡充分后，使用筛孔为0.15mm的筛子将建筑垃圾再生细骨料捞出，自然晾干即可得到改性后的建筑垃圾再生细骨料。
根据GB14684-2011所规定的试验方法，测定改性后建筑垃圾再生细骨料的饱和面干吸水率；然后参照水泥胶砂强度试验标准(GB/T17671-1999)中的试验方法，将改性建筑垃圾再生细骨料，水泥和水(净用水量)按照质量比6:2:1进行配制再生砂浆。
改性前后建筑垃圾再生细骨料的吸水率对比：
参照GB14684-2011所规定的试验方法，分别对改性前后建筑垃圾再生细骨料的饱和面干吸水率进行测试，测试所得结果见表1：
表1改性前后建筑垃圾再生细骨料吸水率
改性前后再生胶砂力学性能对比：
参照水泥胶砂强度试验标准(GB/T17671-1999)中的测试方法，分别测试改性前后再生砂浆的28d抗压强度与28d抗折强度，所得结果见表2：
表2改性前后再生砂浆的力学性能

Claims (6)

1.一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1)对建筑垃圾再生细骨料进行清洗，之后自然晾晒至表面干燥；
2)将步骤1)干燥后的建筑垃圾再生细骨料浸泡在质量浓度为5％～20％的矿渣悬浊液中，矿渣悬浊液完全没过建筑垃圾再生细骨料；
3)浸泡充分后，将建筑垃圾再生细骨料捞出，自然晾干即可得到改性后的建筑垃圾再生细骨料。
2.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法，其特征在于：所述的建筑垃圾再生细骨料由破碎的再生黏土砖、再生混凝土和再生砂浆的一种或几种以任意比例混合而成。
3.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法，其特征在于：所述的建筑垃圾再生细骨料的颗粒级配满足GB/T 25176-2010中规定的要求。
4.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法，其特征在于：所述的矿渣悬浊液中，矿渣为满足GB/T 18046-2017规定的矿渣。
5.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法，其特征在于：所述的浸泡充分是指浸泡0.5h～5h，且浸泡期间每隔10～30min搅拌一次。
6.如权利要求1所述的一种建筑垃圾再生细骨料的改性方法，其特征在于：所述的改性后的建筑垃圾再生细骨料的颗粒级配仍满足GB/T 25176-2010中规定的要求。
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