CN108726956A - 一种改性再生混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种改性再生混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108726956A CN108726956A CN201810898473.6A CN201810898473A CN108726956A CN 108726956 A CN108726956 A CN 108726956A CN 201810898473 A CN201810898473 A CN 201810898473A CN 108726956 A CN108726956 A CN 108726956A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- regeneration concrete
- cement
- modification regeneration
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 100
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 206010016256 fatigue Diseases 0.000 claims description 6
- DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N naphthalene;hydrate Chemical group O.C1=CC=CC2=CC=CC=C21 DGVVJWXRCWCCOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000973495 Odax pullus Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 231100000749 chronicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种改性再生混凝土及其制备方法，该混凝土包括以下重量份的原料：水泥100份、再生骨料235‑260份、砂子145‑165份、水35‑45份、硅灰3‑10份、纳米二氧化硅0.5‑2.5份、减水剂0.5‑2.5份、纤维素醚0.5‑1.5份。本发明中再生骨料通过机械活化，去除了容易脱落的颗粒和边角，使得再生骨料的性能得到提高。纳米二氧化硅和硅灰都具有火山灰活性，可以和水泥水化产生的氢氧化钙反应生成C‑S‑H凝胶，两者可以有效地改善再生骨料混凝土的性能，且各原料组分协同作用，使得到的混凝土具有优异的力学性能和耐久性。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料的技术领域，具体涉及一种改性再生混凝土及其制备方法。
技术背景
水泥混凝土是现代使用最为广泛的建筑材料，与此同时随着城市的建设，会产生大量的废弃混凝土。由此带来两个严重问题：一是由于大量的砂石这种原始自然资源被消耗，长期以往会导致资源匮乏；二是由于城市自身的“新陈代谢”，大量的拆迁、改建使得建筑垃圾大量堆积。
再生骨料混凝土是指将生产过程中或使用阶段后被废弃凝土块经过破碎、高温处理、清洗与分级后得到骨料，接一定的比例与级配加工混合形成再生混凝土骨料。目前，中国的优质的石灰石正在日益枯竭，同时矿山的开采即破坏了生态环境又污染了环境。再生混凝土的广泛使用既能缓解建筑骨料日显短缺的局面，又能从根本上解决废弃混凝土的处理难题，并可实现“无害化”、“资源化”。再生混凝土的利用已经成为各发达国家所共同研讨的重要课题，有些国家甚至以立法形式来保护此项研究的发展。再生骨料由于表面附着一些硬化水泥石，当再生骨料在与水泥拌合后会产生新的界面，同时原有的水泥石和原骨料之间也存在界面过渡区，而界面过渡区是混凝土的薄弱环节，对于混凝土的强度和耐久性都有重要的影响，所以再生骨料影响再生骨料混凝土的性能。界面处容易产生氢氧化钙富集并具有一定的取向性，且多孔、力学性能差。
因此，研究一种性能优异的再生骨料混凝土，具有重要的意义。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种微纳复合粉体改性的再生混凝土，有效的增加再生骨料混凝土的力学性能和耐久性。
本发明所采用的技术方案是：
一种改性再生混凝土，该混凝土包括以下重量份的原料：水泥100份、再生骨料235-260份、砂子145-165份、水35-45份、硅灰3-10份、纳米二氧化硅0.5-2.5份、减水剂0.5-2.5份、纤维素醚0.5-1.5份；
其中，再生骨料由以下方法制备得到：将废弃的混凝土破碎成5-40mm的骨料，然后将破碎的骨料放入到没有研磨体的管磨机中搅拌，将骨料中易碎的水泥块体磨掉筛除后，即得。
本发明中再生骨料通过机械活化，去除了再生骨料容易脱落的颗粒和边角，使得再生骨料的性能得到提高，各原料组分协同作用，使得到的混凝土具有优异的力学性能和耐久性。
需要进一步说明的，水泥为P.O 52.5水泥，其比表面积大于280m2/kg。
进一步的，纳米二氧化硅的比表面积为250-300m2/g，硅灰的比表面积为25-30m2/g。所述纳米二氧化硅可以有效的提高混凝土的性能，降低混凝土的孔隙率、增加C-S-H凝胶的含量、减少氢氧化钙的含量，提高混凝土的耐久性。所述硅灰可以填充到混凝土内部的空隙并和水泥水化产生CH反应生成性能更好的低钙硅比的凝胶，因此可以极大的改善混凝土的性能。
进一步的，减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
进一步的，砂子为水洗砂、石英砂中的任意一种或两种混合，且砂子的粒径为0.1-4.75mm。所述砂子为中级砂，符合GB/T14685-2011。
进一步的，搅拌的速度为10-20r/min。所述搅拌为低速搅拌，使得再生骨料易碎的水泥块体磨掉。
所述改性再生混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述重量份的纳米二氧化硅和水加入到超声系统中，超声波分散后，制得纳米二氧化硅分散液；
(2)将上述重量份的再生骨料、硅灰、减水剂、砂子和40-60％的水泥加入搅拌机中混合均匀；
(3)然后将上述重量份70-90％的纳米二氧化硅分散液倒入搅拌机中搅拌，再将剩余的水泥和纳米二氧化硅分散液倒入搅拌机中搅拌均匀，制得所述改性再生混凝土。
其中，步骤(1)中，超声波的频率为40khz，超声波分散5-8min。
该方法还包括以下步骤：将所得改性再生混凝土放入到模具中成型，一天后拆模，并按照标准要求养护。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明中再生骨料通过机械活化，去除了容易脱落的颗粒和边角，使得再生骨料的性能得到提高。纳米二氧化硅和硅灰都具有火山灰活性，可以和水泥水化产生的氢氧化钙反应生成C-S-H凝胶，所以两者可以有效地改善混凝土的性能，纳米二氧化硅和硅灰属于不同级别的颗粒，可以填充到再生骨料的周边，同时改善再生骨料的界面过渡区，使得界面过渡区更加密实。
(2)本发明中各原料组分协同作用，使得到的混凝土具有优异的力学性能和耐久性，且通过改进搅拌方法使得再生骨料周边纳米二氧化硅的掺量增多，从而更好的改善再生骨料的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。
下述实施例中，如非特别说明，所用试剂和材料均为常规市售可得。
实施例1
一种改性再生混凝土，包括以下重量份的原料：水泥100份、再生骨料250份、砂子150份、水40份、硅灰6份、纳米二氧化硅1.0份、减水剂1.5份、纤维素醚1.0份；
其中，再生骨料由以下方法制备得到：将废弃的混凝土破碎成5-40mm的骨料，然后将破碎的骨料放入到没有研磨体的管磨机中低速搅拌5min，搅拌速度15r/min，将骨料中易碎的水泥块体磨掉筛除后，即得。
水泥为P.O 52.5水泥，其比表面积大于280m2/kg；纳米二氧化硅的比表面积为250m2/g，硅灰的比表面积为30m2/g；减水剂为萘系减水剂；砂子为粒径0.1-4.75mm的水洗砂。
所述的改性再生混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述重量份的纳米二氧化硅和水加入到超声系统中，超声波的频率为40khz，超声系统的电源为50w，超声波分散6min后，制得纳米二氧化硅分散液；
(2)将上述重量份的再生骨料、硅灰、减水剂、砂子和50％的水泥加入搅拌机中混合均匀；
(3)然后将上述重量份80％的纳米二氧化硅分散液倒入搅拌机中搅拌5min，再将剩余的水泥和纳米二氧化硅分散液倒入搅拌机中搅拌5min，混合均匀后制得所述改性再生混凝土；
(4)将所得改性再生混凝土放入到模具中成型，一天后拆模，并按照标准要求养护。
实施例2
一种改性再生混凝土，包括以下重量份的原料：水泥100份、再生骨料260份、砂子165份、水45份、硅灰10份、纳米二氧化硅2.5份、减水剂2.5份、纤维素醚1.5份；
其中，再生骨料由以下方法制备得到：将废弃的混凝土破碎成5-40mm的骨料，然后将破碎的骨料放入到没有研磨体的管磨机中低速搅拌5min，搅拌速度10r/min，将骨料中易碎的水泥块体磨掉筛除后，即得。
水泥为P.O 52.5水泥，其比表面积大于280m2/kg；纳米二氧化硅的比表面积为300m2/g，硅灰的比表面积为30m2/g；减水剂为聚羧酸减水剂；砂子为质量比为1:1的水洗砂、石英砂的混合，且砂子的粒径为0.1-4.75mm。
所述的改性再生混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述重量份的纳米二氧化硅和水加入到超声系统中，超声波的频率为40khz，超声系统的电源为50w，超声波分散8min后，制得纳米二氧化硅分散液；
(2)将上述重量份的再生骨料、硅灰、减水剂、砂子和60％的水泥加入搅拌机中混合均匀；
(3)然后将上述重量份90％的纳米二氧化硅分散液倒入搅拌机中搅拌5min，再将剩余的水泥和纳米二氧化硅分散液倒入搅拌机中搅拌5min，混合均匀后，制得所述改性再生混凝土；
(4)将所得改性再生混凝土放入到模具中成型，一天后拆模，并按照标准要求养护。
实施例3
一种改性再生混凝土，包括以下重量份的原料：水泥100份、再生骨料235份、砂子145份、水35份、硅灰3份、纳米二氧化硅0.5份、减水剂0.5份、纤维素醚0.5份；
其中，再生骨料由以下方法制备得到：将废弃的混凝土破碎成5-40mm的骨料，然后将破碎的骨料放入到没有研磨体的管磨机中低速搅拌5min，搅拌速度20r/min，将骨料中易碎的水泥块体磨掉筛除后，即得。
水泥为P.O 52.5水泥，其比表面积大于280m2/kg；纳米二氧化硅的比表面积为250m2/g，硅灰的比表面积为25m2/g；减水剂为聚羧酸减水剂；砂子为粒径0.1-4.75mm的石英砂。
所述的改性再生混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述重量份的纳米二氧化硅和水加入到超声系统中，超声波的频率为40khz，超声系统的电源为50w，超声波分散5min后，制得纳米二氧化硅分散液；
(2)将上述重量份的再生骨料、硅灰、减水剂、砂子和40％的水泥加入搅拌机中混合均匀；
(3)然后将上述重量份70％的纳米二氧化硅分散液倒入搅拌机中搅拌5min，再将剩余的水泥和纳米二氧化硅倒入搅拌机中搅拌5min，混合均匀，制得所述改性再生混凝土；
(4)将所得改性再生混凝土放入到模具中成型，一天后拆模，并按照标准要求养护。
对比例1
一种改性再生混凝土，包括以下重量份的原料：水泥100份、天然石子280份、砂子150份、水40份、减水剂1.5份、纤维素醚1.0份；
其中，水泥为P.O 52.5水泥，其比表面积大于280m2/kg；减水剂为萘系减水剂；砂子为粒径0.1-4.75mm的水洗砂。
所述的改性再生混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)将水泥、石子、砂子、减水剂、纤维素醚放入混凝土搅拌机中搅拌5min，使得所有的原材料能够均匀的混合均匀；
(2)然后将水倒入到搅拌机中在搅拌5min，直到获得均匀的混凝土拌合物；
(3)将混凝土拌合物放入到模具中成型，一天后拆模，并在标准状况下养护。
对比例2
一种改性再生混凝土，包括以下重量份的原料：水泥100份、再生骨料250份、砂子150份、水40份、减水剂1.5份、纤维素醚1.0份；
其中，再生骨料由以下方法制备得到：将废弃的混凝土破碎成5-40mm的骨料，然后将破碎的骨料放入到没有研磨体的管磨机中低速搅拌5min，搅拌速度15r/min，将骨料中易碎的水泥块体磨掉筛除后，即得。
水泥为P.O 52.5水泥，其比表面积大于280m2/kg；减水剂为萘系减水剂；砂子为粒径0.1-4.75mm的水洗砂。
所述的改性再生混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)将水泥、再生骨料、砂子、减水剂、纤维素醚放入混凝土搅拌机中搅拌5min，使得所有的原材料能够均匀的混合均匀；
(2)然后将水倒入到搅拌机中在搅拌5min，直到获得均匀的混凝土拌合物；
(3)将混凝土拌合物放入到模具中成型，一天后拆模，并在标准状况下养护。
对比例3
一种改性再生混凝土，包括以下重量份的原料：水泥100份、再生骨料250份、砂子150份、水40份、硅灰6份、减水剂1.5份、纤维素醚1.0份；
其中，再生骨料由以下方法制备得到：将废弃的混凝土破碎成5-40mm的骨料，然后将破碎的骨料放入到没有研磨体的管磨机中低速搅拌5min，搅拌速度15r/min，将骨料中易碎的水泥块体磨掉筛除后，即得。
水泥为P.O 52.5水泥，其比表面积大于280m2/kg；硅灰的比表面积为30m2/g；减水剂为萘系减水剂；砂子为粒径0.1-4.75mm的水洗砂。
所述的改性再生混凝土的制备方法包括以下步骤：
(1)将水泥、硅灰、再生骨料、砂子、减水剂、纤维素醚放入混凝土搅拌机中搅拌5min，使得所有的原材料能够均匀的混合均匀；
(2)然后将水倒入到搅拌机中在搅拌5min，直到获得均匀的混凝土拌合物；
(3)将混凝土拌合物放入到模具中成型，一天后拆模，并在标准状况下养护。
按照标准GB/T50081-2002规定的测试方法测定将实施例1-3和对比例1-3得到的改性再生混凝土的抗压强度，及按照标准GB/T50082-2009普通混凝土长期性和耐久性试验方法测定混凝土的耐久性。测试结果如表1所示。
表1不同试验组的性能指标
由表1可知，本发明实施例1-3得到的改性再生混凝土的抗压强度高于对比例1-3，且快速氯离子渗透系数和100次冻融质量损失均小于对比例1-3，本发明改性的再生混凝土具有优异的性能。
以上对本发明所提供的改性再生混凝土及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种改性再生混凝土，其特征在于，该混凝土包括以下重量份的原料：水泥100份、再生骨料235-260份、砂子145-165份、水35-45份、硅灰3-10份、纳米二氧化硅0.5-2.5份、减水剂0.5-2.5份、纤维素醚0.5-1.5份。
其中，再生骨料由以下方法制备得到：将废弃的混凝土破碎成5-40mm的骨料，然后将破碎的骨料放入到没有研磨体的管磨机中搅拌，将骨料中易碎的水泥块体磨掉筛除后，即得。
2.根据权利要求1所述的改性再生混凝土，其特征在于，水泥为P.O 52.5水泥，其比表面积大于280m2/kg。
3.根据权利要求1所述的改性再生混凝土，其特征在于，纳米二氧化硅的比表面积为250-300m2/g，硅灰的比表面积为25-30m2/g。
4.根据权利要求1所述的改性再生混凝土，其特征在于，减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
5.根据权利要求1所述的改性再生混凝土，其特征在于，砂子为水洗砂、石英砂中的任意一种或两种混合，且砂子的粒径为0.1-4.75mm。
6.根据权利要求1所述的改性再生混凝土，其特征在于，搅拌的速度为10-20r/min。
7.一种制备权利要求1-6任一项所述的改性再生混凝土的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将上述重量份的纳米二氧化硅和水加入到超声系统中，超声波分散后，制得纳米二氧化硅分散液；
(2)将上述重量份的再生骨料、硅灰、减水剂、砂子和40-60％的水泥加入搅拌机中混合均匀；
(3)然后将上述重量份70-90％的纳米二氧化硅分散液倒入搅拌机中搅拌，再将剩余的水泥和纳米二氧化硅分散液倒入搅拌机中搅拌均匀，制得所述改性再生混凝土。
8.根据权利要求7所述的改性再生混凝土的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，超声波的频率为40khz，超声波分散5-8min。
9.根据权利要求7所述的改性再生混凝土的制备方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：将所得改性再生混凝土放入到模具中成型，一天后拆模，并按照标准要求养护。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810898473.6A CN108726956A (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种改性再生混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810898473.6A CN108726956A (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种改性再生混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108726956A true CN108726956A (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63942619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810898473.6A Pending CN108726956A (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种改性再生混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108726956A (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109279843A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-01-29 | 曙光装配式建筑科技（浙江）有限公司 | 一种环保再生混凝土及其制备方法 |
| CN109485341A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-19 | 谢建林 | 一种再生保温混凝土的制备方法 |
| CN111423168A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-17 | 南京鹿晶混凝土有限公司 | 矿粉、机制砂和废弃混凝土制备高性能复合混凝土工艺 |
| CN111499318A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-08-07 | 山东大学 | 一种半刚性建筑固废自养护路基及其制备方法和应用 |
| CN111847920A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-30 | 浙江大学 | 一种基于物理球磨和纳米改性协同强化砖混粉料的高活性再生辅助胶凝材料及其制备方法 |
| CN112047679A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-08 | 南通市展成商品混凝土有限公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
| CN112125613A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-25 | 合肥堂轩阁文化传媒有限公司 | 一种新型建筑工程材料 |
| CN112592109A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 南京博科新材料产业研究院有限公司 | 一种性能优异的再生混凝土 |
| CN112745075A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 南通友力混凝土有限公司 | 一种耐腐蚀再生混凝土及其生产工艺 |
| CN113429170A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-09-24 | 奥王建筑材料科技有限公司 | 一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板 |
| CN113501680A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-10-15 | 苏州建国建筑工业有限公司 | 一种高性能清水混凝土及其预制构件的制备方法 |
| CN113929396A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-14 | 广州中创建筑科技有限公司 | 一种环保型再生混凝土砖 |
| CN114772974A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-22 | 安徽华仕纳米科技有限公司 | 一种混凝土剩料纳米再生处理剂、制备方法及其应用 |
| CN116751015A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-15 | 深圳大学 | 一种物理和纳米技术改性的再生混凝土构件及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105819779A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-08-03 | 沈阳大学 | 一种c60级高强再生混凝土及其配制方法 |
| CN108164208A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-15 | 广东工业大学 | 一种纳米二氧化硅再生混凝土及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-08 CN CN201810898473.6A patent/CN108726956A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105819779A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-08-03 | 沈阳大学 | 一种c60级高强再生混凝土及其配制方法 |
| CN108164208A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-15 | 广东工业大学 | 一种纳米二氧化硅再生混凝土及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 龚洛书主编: "预拌混凝土绿色制造技术", vol. 1, 中国建筑工业出版社, pages: 236 - 60 * |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109485341A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-19 | 谢建林 | 一种再生保温混凝土的制备方法 |
| CN109279843B (zh) * | 2018-12-08 | 2021-03-16 | 曙光装配式建筑科技（浙江）有限公司 | 一种环保再生混凝土及其制备方法 |
| CN109279843A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-01-29 | 曙光装配式建筑科技（浙江）有限公司 | 一种环保再生混凝土及其制备方法 |
| CN111499318A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-08-07 | 山东大学 | 一种半刚性建筑固废自养护路基及其制备方法和应用 |
| CN111499318B (zh) * | 2020-03-25 | 2022-04-29 | 山东大学 | 一种半刚性建筑固废自养护路基及其制备方法和应用 |
| CN111423168A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-07-17 | 南京鹿晶混凝土有限公司 | 矿粉、机制砂和废弃混凝土制备高性能复合混凝土工艺 |
| CN111847920B (zh) * | 2020-06-24 | 2021-11-23 | 浙江大学 | 一种基于物理球磨和纳米改性协同强化砖混粉料的高活性再生辅助胶凝材料及其制备方法 |
| CN111847920A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-30 | 浙江大学 | 一种基于物理球磨和纳米改性协同强化砖混粉料的高活性再生辅助胶凝材料及其制备方法 |
| CN112047679A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-08 | 南通市展成商品混凝土有限公司 | 一种再生混凝土及其制备方法 |
| CN112125613A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-25 | 合肥堂轩阁文化传媒有限公司 | 一种新型建筑工程材料 |
| CN112592109A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-02 | 南京博科新材料产业研究院有限公司 | 一种性能优异的再生混凝土 |
| CN112592109B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-05-13 | 南京博科新材料产业研究院有限公司 | 一种性能优异的再生混凝土 |
| CN112745075A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 南通友力混凝土有限公司 | 一种耐腐蚀再生混凝土及其生产工艺 |
| CN113501680A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-10-15 | 苏州建国建筑工业有限公司 | 一种高性能清水混凝土及其预制构件的制备方法 |
| CN113429170A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-09-24 | 奥王建筑材料科技有限公司 | 一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板 |
| CN113929396A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-14 | 广州中创建筑科技有限公司 | 一种环保型再生混凝土砖 |
| CN114772974A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-22 | 安徽华仕纳米科技有限公司 | 一种混凝土剩料纳米再生处理剂、制备方法及其应用 |
| CN116751015A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-15 | 深圳大学 | 一种物理和纳米技术改性的再生混凝土构件及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108726956A (zh) | 一种改性再生混凝土及其制备方法 | |
| CN103102125B (zh) | 一种机制砂水下抗分散混凝土及其制备方法 | |
| CN110304876A (zh) | 一种全轻陶粒混凝土及其制备方法 | |
| CN109970402A (zh) | 一种利用废弃混凝土的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN108164208A (zh) | 一种纳米二氧化硅再生混凝土及其制备方法 | |
| CN107686298B (zh) | 一种自密实复合混凝土及其制备方法 | |
| CN106186945A (zh) | 一种再生混凝土及其制备方法 | |
| CN102887679B (zh) | 高强全再生粗骨料混凝土制备方法 | |
| CN109320163A (zh) | 一种c30低胶材自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN106431047B (zh) | 聚羧酸减水剂用触变剂、触变型聚羧酸减水剂及其应用 | |
| CN108609952A (zh) | 一种复合改性混凝土及其界面过渡区的测试方法 | |
| CN107117909A (zh) | 一种掺有粉煤灰的活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| CN109053099A (zh) | C100高石粉机制砂钢管混凝土及制备工艺 | |
| CN109231904A (zh) | 一种早强型自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN110330287A (zh) | 一种再生砖骨料透水混凝土及其制备方法 | |
| CN107417214A (zh) | 一种钨尾矿掺合料混凝土及其制备方法 | |
| CN109970405A (zh) | 一种混凝土及其制备方法 | |
| CN105252644A (zh) | 基于超声波处理的混凝土二次搅拌工艺 | |
| CN103803917A (zh) | 一种掺废石屑高性能混凝土及其制造方法 | |
| CN115124298B (zh) | 一种利用废弃石粉制备的高强再生骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN105271888A (zh) | 一种适用于低品质骨料混凝土的改性外加剂及其制备方法 | |
| CN109231898A (zh) | 一种水泥混合料及其制备工艺 | |
| CN109293294A (zh) | 一种边坡深层排水沟用增强性生态混凝土 | |
| CN110467403B (zh) | 一种大扩展自密实清水混凝土材料及其制备方法 | |
| CN104944856B (zh) | 一种制备稳定性能的再生混凝土方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |