CN114772974A - 一种混凝土剩料纳米再生处理剂、制备方法及其应用 - Google Patents
一种混凝土剩料纳米再生处理剂、制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114772974A CN114772974A CN202210312941.3A CN202210312941A CN114772974A CN 114772974 A CN114772974 A CN 114772974A CN 202210312941 A CN202210312941 A CN 202210312941A CN 114772974 A CN114772974 A CN 114772974A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- nano
- parts
- fragments
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 141
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 70
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims abstract description 11
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 20
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 9
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 9
- -1 alkyl glyceryl ether Chemical compound 0.000 claims description 8
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 8
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- AOBIOSPNXBMOAT-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(oxiran-2-ylmethoxy)ethoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCOCC1CO1 AOBIOSPNXBMOAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims description 7
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- GZHZKHYXEODHJF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;azane Chemical compound N.N.N.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O GZHZKHYXEODHJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 5
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 5
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 5
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 4
- 229940083575 sodium dodecyl sulfate Drugs 0.000 claims description 4
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940113116 polyethylene glycol 1000 Drugs 0.000 claims description 3
- 229940113115 polyethylene glycol 200 Drugs 0.000 claims description 3
- 229940068918 polyethylene glycol 400 Drugs 0.000 claims description 3
- 229940057838 polyethylene glycol 4000 Drugs 0.000 claims description 3
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940080117 triethanolamine sulfate Drugs 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 claims 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 5
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 4
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001522 polyglycol ester Polymers 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003064 carboxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000005476 size effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00293—Materials impermeable to liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
- C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提出了一种混凝土剩料纳米再生处理剂，以质量份数计，包括2‑10份混凝剂，1‑10份絮凝剂，0.03‑0.1份纳米填料，上述组分的混合物以载体承载；所述纳米填料为二氧化硅、碳纳米管、氧化石墨烯、纤维素接枝聚异戊二烯共聚纳米微球中任意2‑3种的组合；所述混凝剂为聚合氯化铝、甲酸钙、硅酸钾、硅酸钠中任意2‑3种的组合；所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中任意2‑3种的组合。本发明通过直接将各组分在粉末混合设备中混合均匀后即可，无需其他专用设备，制备方法简单、工艺流程短、操作控制方便，对设备和制备条件要求低，原料来源广泛，生产效率和良品率高，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种混凝土剩料纳米再生处理剂、制备方法及其应用。
背景技术
据测算,我国建筑垃圾年产量近8×107t，巨量的建筑垃圾大都采用露天堆放和填埋的方式进行处理，这种传统的处理方式不仅占用土地资源，还在运输和堆放过程中产生大量粉尘，雨水的冲刷还会使其中的有害物质渗入土壤和地下水中，污染土壤和水体。严重阻碍城市发展，影响生态环境。同时，天然粗细骨料的开采与生产也会对环境治理造成很大压力。据计算，生产1m3混凝土大约需要1700～2000kg砂石骨料，每年混凝土生产会消耗超过200亿吨原材料，以目前的趋势，二三十年后对混凝土骨料的需求会增加一倍，这势必增加天然骨料的开采量。再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
随着建筑业发展迅速，城镇化脚步越来越快，同时旧城改造项目越来越多，并由此产生了大量的废弃建筑垃圾。在我国大部分建筑废弃物都未通过科学的方式进行回收处理。绝大多数建筑废弃物当作垃圾进行处置，随意堆砌在露天郊外，或者采取简单的填埋方式进行处理。
在公开号为CN107010896A的中国发明专利中公开了一种掺加短切玄武岩纤维和再生粗骨料的再生混凝土，其特征在于：由下述重量份的原料制成：水100-300份，普通硅酸盐水泥300-500份，中砂500-700份，天然碎石500-650份，再生粗骨料500-650份，粉煤灰30-50份，减水剂1-5份和短切玄武岩纤维1-6份。
上述专利中的再生粗骨料与天然骨料相比，再生粗骨料表面包裹有已硬化的水泥浆，故再生混凝土中新旧水泥砂浆总含量较普通混凝土高，因此其孔隙率比天然混凝土高，抗渗性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种混凝土剩料纳米再生处理剂、制备方法及其应用，直接将各组分在粉末混合设备中混合均匀后即可。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种混凝土剩料纳米再生处理剂，以质量份数计，包括2-10份混凝剂，1-10份絮凝剂，0.03-0.1份纳米填料，上述组分的混合物以载体承载；
所述纳米填料为二氧化硅、碳纳米管、氧化石墨烯、纤维素接枝聚异戊二烯共聚纳米微球中任意2-3种的组合；
所述混凝剂为聚合氯化铝、甲酸钙、硅酸钾、硅酸钠中任意2-3种的组合；
所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中任意2-3种的组合。
进一步地，还包括质量份数为3-10份的早强剂，所述早强剂为亚硝酸钠、硝酸钠、三乙酸胺、硫酸钠、三乙醇胺、硫酸铝中至少2种的组合。
进一步地，还包括1-3份分散剂，所述分散剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇1000、聚乙二醇4000、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯、聚丙二醇二缩水甘油醚、烷基甘油醚磺酸盐、分散剂NNO中任意2-3种的组合。
进一步地，所述载体为质量份数为45-85的硅灰、质量份数为10-50的粉煤灰、质量份数为45-60的凹凸棒土、质量份数为45-60的膨润土、质量份数为10-50的蒙脱土以及质量份数为45的硅藻土中任意2-3种的组合。
进一步地，以质量份数计，包括7-10份混凝剂，6-10份絮凝剂，7-10份早强剂，2.4-2.7份分散剂以及0.01-0.1份纳米填料，上述组分的混合物以载体承载。
进一步地，其制备过程具体如下：依照比例依次将混凝剂、絮凝剂、早强剂、分散剂以及纳米填料加入粉末混合设备中混合均匀后将载体加入上述混合物中搅拌均匀即得所述混凝土剩料纳米再生处理剂。
进一步地，一种混凝土剩料纳米再生处理剂的应用，所述混凝土剩料纳米再生处理剂直接混入混凝土剩料中进行使用，所述混凝土剩料纳米再生处理剂的使用量与混凝土剩料质量相等。
进一步地，所述混凝土剩料包括废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片，应用过程具体包括如下步骤：
S1、对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理，将其分别放入pH为6.5-7.0的弱酸水中，浸泡24h，同时洗去上面的浮土和灰尘；
S2、将与处理后的废弃混凝土和陶碎片、瓷碎片分别进行初粉碎，将其放入反击式破碎机中，破碎为2cm的碎块，再将其放入水中，进行冲刷，清洗去除其中的粉尘；
S3、将聚羧酸减水剂、混凝土剩料再生处理剂和水混合均匀形成改性液，将S2中所得碎块投入改性液中，搅拌混合均匀，即可制得再生混凝土。
进一步地，于S3中，所述聚羧酸减水剂的用量为混凝土剩料质量的1％，水的添加量为混凝土剩料质量的20％。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过直接将各组分在粉末混合设备中混合均匀后即可，无需其他专用设备，制备方法简单、工艺流程短、操作控制方便，对设备和制备条件要求低，原料来源广泛，生产效率和良品率高，适合工业化生产，能有效实现经济效益、社会效益和生态效益。
具体实施方式
容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
一种混凝土剩料纳米再生处理剂，其特征在于，以质量份数计，包括2-10份混凝剂，1-10份絮凝剂，0.03-0.1份纳米填料，3-10份早强剂以及1-3份的分散剂，上述组分的混合物以载体承载。
其中纳米填料为二氧化硅、碳纳米管、氧化石墨烯、纤维素接枝聚异戊二烯共聚纳米微球中任意2-3种的组合；混凝剂为聚合氯化铝、甲酸钙、硅酸钾、硅酸钠中任意2-3种的组合；絮凝剂为聚丙烯酰胺、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中任意2-3种的组合；早强剂为亚硝酸钠、硝酸钠、三乙酸胺、硫酸钠、三乙醇胺、硫酸铝中至少2种的组合；分散剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇1000、聚乙二醇4000、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯、聚丙二醇二缩水甘油醚、烷基甘油醚磺酸盐、分散剂NNO中任意2-3种的组合。
混凝剂是混凝污染控制技术的核心部分，其被广泛应用于给水处理和污水处理领域。现有的混凝剂一般包括硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁等无机混凝剂和聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。为达到高效混凝效果，通常需要同时加入两种或两种以上的混凝剂。早强剂是混凝土外加剂之一，混凝土在普通施工条件下，凝结慢，养护时间长，施工进度慢，不适应现代施工的要求。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝土早期强度的发展；既具有早强功能，又具有一定减水增强功能。
分散剂有利于再生处理剂的各组分之间均匀分散、充分接触，从而产生充分的协同效应，同时有利于再生处理剂渗透进入混凝土剩料的孔隙，达到堵塞和封闭孔隙的目的，有效减少再生混凝土吸水率，提高再生混凝土的强度，从而改善再生混凝土的工作性能。
载体之间相互配合，对混凝土剩料进行活化，可增强再生混凝土的后期强度、降低再生混凝土的抗渗系数，同时可改善再生混凝土的和易性，提高再生混凝土的强度。
在中掺加纳米填料可以优化再生混凝土的性能；由于纳米尺寸效应，纳米填料可填充水泥基体中的部分凝胶孔和毛细孔，从而起到降低混凝土缺陷、提高再生混凝土强度的作用，提高力学性能；同时，通过掺加聚合物纳米微球可以提高纳米填料与混凝土基体的粘结强度，降低界面过渡区对混凝土性能的影响，因而使得到的碳纳米管改性混凝土具有优异的抗冲击性能。
已有研究表明，再生水泥基复合材料的断裂处发生在轻骨料和胶凝材料的界面交界处，再生混凝土、再生砂浆的力学性能和耐久性能随着再生骨料替代率的增加而降低，氧化石墨烯、碳纳米管等作为纳米材料发展的主要代表之一，由于在水中具有很好的分散性及独特的物理性能，使其在水泥基复合材料中得到广泛应用。
以下结合实施例对于本发明的技术效果作进一步地说明。
混凝土剩料再生处理剂的制备
制备例1
混凝土剩料再生处理剂的制备步骤如下：
将聚合氯化铝7kg、甲酸钙6kg、硅酸钾7kg、甲基纤维素5kg、羧甲基纤维素钠5kg、硫酸钠10kg、三乙醇胺20kg、硫酸铝10kg、聚丙二醇二缩水甘油醚15kg、六偏磷酸钠15kg、凹凸棒土50kg、膨润土50kg、纳米二氧化硅0.2kg、多壁碳纳米管0.1kg用强制剪切搅拌型混合机搅拌混合30min，即可制得混凝土剩料再生处理剂1。
制备例2
混凝土剩料再生处理剂的制备步骤如下：
将聚合氯化铝25kg、甲酸钙30kg、硅酸钠25kg、聚丙烯酰胺35kg、羧乙基纤维素钠35kg、硝酸钠15kg、三乙醇胺20kg、硫酸铝15kg、聚丙二醇二缩水甘油醚8kg、三聚磷酸钠8kg、硅灰85kg、膨润土60kg、凹凸棒土45kg、纳米二氧化硅0.6kg、氧化石墨烯0.3kg用强制剪切搅拌型混合机搅拌混合30min，即可制得混凝土剩料再生处理剂2。
制备例3
混凝土剩料再生处理剂的制备步骤如下：
将硅酸钠10kg、甲酸钙10kg、硅酸钾20kg、甲基纤维素15kg、羧甲基纤维素钠8kg、硫酸钠7kg、三乙醇胺40kg、亚硝酸钠40kg、烷基甘油醚磺酸盐5kg、脂肪酸聚乙二醇酯5kg、凹凸棒土50kg、膨润土50kg、粉煤灰50kg、纳米二氧化硅0.4kg、纤维素接枝聚异戊二烯共聚纳米微球0.1kg用强制剪切搅拌型混合机搅拌混合30min，即可制得混凝土剩料再生处理剂3。
制备例4
混凝土剩料再生处理剂的制备步骤如下：
将硅酸钠45kg、聚合氯化铝45kg、甲基纤维素30kg、羧乙基纤维素钠30kg、硫酸钠20kg、三乙醇胺30kg、硝酸钠20kg、烷基甘油醚磺酸盐9kg、焦磷酸钠9kg、三聚磷酸钠5kg、凹凸棒土50kg、蒙脱土50kg、多壁碳纳米管0.5kg、纤维素接枝聚异戊二烯共聚纳米微球0.2kg用强制剪切搅拌型混合机搅拌混合30min，即可制得混凝土剩料再生处理剂4。
制备例5
混凝土剩料再生处理剂的制备步骤如下：
将硅酸钠30kg、甲酸钙20kg、聚合氯化铝50kg、聚丙烯酰胺60kg、甲基纤维素20kg、羧乙基纤维素钠20kg、硫酸铝45kg、三乙酸胺30kg、硝酸钠15kg、烷基甘油醚磺酸盐8kg、脂肪酸聚乙二醇酯8kg、分散剂NNO 8kg、硅藻土45kg、硅灰45kg、纳米二氧化硅0.6kg、氧化石墨烯0.3kg用强制剪切搅拌型混合机搅拌混合30min，即可制得混凝土剩料再生处理剂5。
制备例6
混凝土剩料再生处理剂的制备步骤如下：
将甲酸钙35kg、硅酸钠35kg、聚丙烯酰胺40kg、甲基纤维素20kg、羧甲基纤维素钠20kg、硝酸钠40kg、三乙酸胺40kg、硫酸钠20kg、聚丙二醇二缩水甘油醚5kg、三聚磷酸钠10kg、六偏磷酸钠12kg、凹凸棒土60kg、膨润土45kg、氧化石墨烯0.5kg、纤维素接枝聚异戊二烯共聚纳米微球0.5kg用强制剪切搅拌型混合机搅拌混合30min，即可制得混凝土剩料再生处理剂6。
制备例7
混凝土剩料再生处理剂的制备步骤如下：
将聚合氯化铝40kg、硅酸钠30kg、甲酸钙30kg、甲基纤维素70kg、羧甲基纤维素钠20kg、硝酸钠50kg、三乙酸胺30kg、硫酸钠20kg、聚乙二醇1000-5kg、聚乙二醇4000-5kg、聚丙二醇400-2kg、硅灰45kg、粉煤灰15kg、蒙脱土10kg、纳米二氧化硅0.2kg、多壁碳纳米管0.6kg用强制剪切搅拌型混合机搅拌混合30min，即可制得混凝土剩料再生处理剂7。
制备例8
混凝土剩料再生处理剂的制备步骤如下：
将硅酸钾45kg、硅酸钠35kg、甲基纤维素10kg、羧甲基纤维素钠60kg、硝酸钠10kg、三乙酸胺10kg、硫酸钠10kg、聚丙二醇二缩水甘油醚4kg、十二烷基硫酸钠8kg、分散剂NNO2kg、粉煤灰10kg、蒙脱土15kg、纤维素接枝聚异戊二烯共聚纳米微球0.3kg、氧化石墨烯0.4kg用强制剪切搅拌型混合机搅拌混合30min，即可制得混凝土剩料再生处理剂8。
混凝土剩料再生处理剂对比例1
混凝土剩料再生处理剂的制备步骤如下：
将硅酸钠10kg、甲基纤维素20kg、三乙酸胺25kg、三聚磷酸钠30kg用强制剪切搅拌型混合机搅拌混合30min，即可制得对比混凝土剩料再生处理剂对比例1。
实施例一
将100kg混凝土剩料、1kg聚羧酸减水剂、100kg混凝土剩料再生处理剂1和20kg水混合均匀，即可制得再生混凝土。
实施例二
将100kg混凝土剩料、1kg聚羧酸减水剂、100kg混凝土剩料再生处理剂2和20kg水混合均匀，即可制得再生混凝土。
实施例三
将100kg混凝土剩料、1kg聚羧酸减水剂、100kg混凝土剩料再生处理剂3和20kg水混合均匀，即可制得再生混凝土。
实施例四
将100kg混凝土剩料、1kg聚羧酸减水剂、100kg混凝土剩料再生处理剂4和20kg水混合均匀，即可制得再生混凝土。
实施例五
将100kg混凝土剩料、1kg聚羧酸减水剂、100kg混凝土剩料再生处理剂5和20kg水混合均匀，即可制得再生混凝土。
实施例六
将100kg混凝土剩料、1kg聚羧酸减水剂、100kg混凝土剩料再生处理剂6和20kg水混合均匀，即可制得再生混凝土。
实施例七
将100kg混凝土剩料、1kg聚羧酸减水剂、100kg混凝土剩料再生处理剂7和20kg水混合均匀，即可制得再生混凝土。
实施例八
将100kg混凝土剩料、1kg聚羧酸减水剂、100kg混凝土剩料再生处理剂8和20kg水混合均匀，即可制得再生混凝土。
对比例一
将100kg混凝土剩料、1kg聚羧酸减水剂、100kg混凝土剩料再生处理剂对比例1
和20kg水混合均匀，即可制得再生混凝土。
对比例二
将300kg混凝土剩料、18kg玻化微珠、1kg聚羧酸减水剂、1kg糖钙、0.6kg改性有机硅防水剂WR2和60kg水混合均匀，即可制得再生混凝土。
性能检测试验
检测实施例1-8和对比例1-2制得再生混凝土试样的抗压强度、抗渗等级和坍落度(初始坍落度、1小时坍落度)，具体检测结果见下表。抗压强度：根据标准GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》检测；坍落度：根据标准GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能检测方法标准》检测；抗渗等级：根据标准GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》检测。
于上表中，在实施例4至实施例6中，添加入对应实施例中的混凝土剩料再生处理剂后所得的再生混凝土28天抗压强度以及28天抗渗等级均处于较高水平，可得于实施例4至实施例6中，纳米填料的含量较多，且纳米填料的分散效果较好，使得纳米填料能够于较大程度上填充水泥基体中的部分凝胶孔和毛细孔，从而降低了所得再生混凝土的缺陷并提高了再生混凝土强度，能够显著提升其力学性能；且于实施例4只实施例6中，其于1h内的坍落度差值在15-20mm之间，明显大于实施例中的5mm坍落度差值且明显小于实施例3中的40mm坍落度差值，故而于实施例4至实施例6中，其早强剂含量仅为适量，使得经过实施例4至实施例6中所得混凝土剩料再生处理剂处理所得的再生混凝土能够在一定时间内完成水泥水化的过程，不会过早或过晚完成此过程，在能够促再生混凝土早期强度发展的同时能够依据其流动性完成一定程度上的分散动作。
通过直接将各组分在粉末混合设备中混合均匀后即可，无需其他专用设备，制备方法简单、工艺流程短、操作控制方便，对设备和制备条件要求低，原料来源广泛，生产效率和良品率高，适合工业化生产，能有效实现经济效益、社会效益和生态效益。
本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种混凝土剩料纳米再生处理剂，其特征在于，以质量份数计，包括2-10份混凝剂，1-10份絮凝剂，0.03-0.1份纳米填料，上述组分的混合物以载体承载；
所述纳米填料为二氧化硅、碳纳米管、氧化石墨烯、纤维素接枝聚异戊二烯共聚纳米微球中任意2-3种的组合；
所述混凝剂为聚合氯化铝、甲酸钙、硅酸钾、硅酸钠中任意2-3种的组合；
所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中任意2-3种的组合。
2.根据权利要求1所述的混凝土剩料纳米再生处理剂，其特征在于，还包括质量份数为3-10份的早强剂，所述早强剂为亚硝酸钠、硝酸钠、三乙酸胺、硫酸钠、三乙醇胺、硫酸铝中至少2种的组合。
3.根据权利要求2所述的混凝土剩料纳米再生处理剂，其特征在于，还包括1-3份分散剂，所述分散剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇1000、聚乙二醇4000、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸聚乙二醇酯、聚丙二醇二缩水甘油醚、烷基甘油醚磺酸盐、分散剂NNO中任意2-3种的组合。
4.根据权利要求3所述的混凝土剩料纳米再生处理剂，其特征在于，所述载体为质量份数为45-85的硅灰、质量份数为10-50的粉煤灰、质量份数为45-60的凹凸棒土、质量份数为45-60的膨润土、质量份数为10-50的蒙脱土以及质量份数为45的硅藻土中任意2-3种的组合。
5.根据权利要求4所述的混凝土剩料纳米再生处理剂，其特征在于，以质量份数计，包括7-10份混凝剂，6-10份絮凝剂，7-10份早强剂，2.4-2.7份分散剂以及0.01-0.1份纳米填料，上述组分的混合物以载体承载。
6.一种如权利要求1-5任一所述的混凝土剩料纳米再生处理剂，其特征在于，其制备过程具体如下：依照比例依次将混凝剂、絮凝剂、早强剂、分散剂以及纳米填料加入粉末混合设备中混合均匀后将载体加入上述混合物中搅拌均匀即得所述混凝土剩料纳米再生处理剂。
7.一种如权利要求6所述的混凝土剩料纳米再生处理剂的应用，其特征在于，所述混凝土剩料纳米再生处理剂直接混入混凝土剩料中进行使用，所述混凝土剩料纳米再生处理剂的使用量与混凝土剩料质量相等。
8.根据权利要求7所述的混凝土剩料纳米再生处理剂的应用，其特征在于，所述混凝土剩料包括废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片，应用过程具体包括如下步骤：
S1、对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理，将其分别放入pH为6.5-7.0的弱酸水中，浸泡24h，同时洗去上面的浮土和灰尘；
S2、将与处理后的废弃混凝土和陶碎片、瓷碎片分别进行初粉碎，将其放入反击式破碎机中，破碎为2cm的碎块，再将其放入水中，进行冲刷，清洗去除其中的粉尘；
S3、将聚羧酸减水剂、混凝土剩料再生处理剂和水混合均匀形成改性液，将S2中所得碎块投入改性液中，搅拌混合均匀，即可制得再生混凝土。
9.根据权利要求8所述的混凝土剩料纳米再生处理剂的应用，其特征在于，于S3中，所述聚羧酸减水剂的用量为混凝土剩料质量的1％，水的添加量为混凝土剩料质量的20％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210312941.3A CN114772974A (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种混凝土剩料纳米再生处理剂、制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210312941.3A CN114772974A (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种混凝土剩料纳米再生处理剂、制备方法及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114772974A true CN114772974A (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82425402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210312941.3A Pending CN114772974A (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 一种混凝土剩料纳米再生处理剂、制备方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114772974A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117735869A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-03-22 | 北京安科兴业科技股份有限公司 | 一种碳纳米管增强硅酸镁胶凝材料及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103936318A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-23 | 沈阳建筑大学 | 可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土及其制备方法 |
| CN107140903A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-09-08 | 张静 | 一种再生骨料混凝土的制备方法 |
| CN108726956A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-02 | 宝辰永宇（滁州）新材料科技有限公司 | 一种改性再生混凝土及其制备方法 |
| CN110372174A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-25 | 合肥市东方美捷分子材料技术有限公司 | 一种污泥调理剂及其应用 |
| CN110606532A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 淮安正天新材料科技有限公司 | 一种污水处理用絮凝剂及其制备方法 |
| CN110902793A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 广州市豫泉净水材料有限公司 | 一种絮凝效果好的多元复合型絮凝剂及其制备方法 |
| CN110937839A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-31 | 广州四极科技有限公司 | 一种用于再生骨料混凝土的增效剂及其制备方法 |
| CN113501691A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-15 | 广东工业大学 | 一种高强度纳米二氧化硅再生混凝土及其制备方法 |
-
2022
- 2022-03-28 CN CN202210312941.3A patent/CN114772974A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103936318A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-07-23 | 沈阳建筑大学 | 可改善骨料性能的废弃纤维再生骨料混凝土及其制备方法 |
| CN107140903A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-09-08 | 张静 | 一种再生骨料混凝土的制备方法 |
| CN110606532A (zh) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 淮安正天新材料科技有限公司 | 一种污水处理用絮凝剂及其制备方法 |
| CN108726956A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-02 | 宝辰永宇（滁州）新材料科技有限公司 | 一种改性再生混凝土及其制备方法 |
| CN110372174A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-25 | 合肥市东方美捷分子材料技术有限公司 | 一种污泥调理剂及其应用 |
| CN110937839A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-31 | 广州四极科技有限公司 | 一种用于再生骨料混凝土的增效剂及其制备方法 |
| CN110902793A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 广州市豫泉净水材料有限公司 | 一种絮凝效果好的多元复合型絮凝剂及其制备方法 |
| CN113501691A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-15 | 广东工业大学 | 一种高强度纳米二氧化硅再生混凝土及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117735869A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-03-22 | 北京安科兴业科技股份有限公司 | 一种碳纳米管增强硅酸镁胶凝材料及其制备方法 |
| CN117735869B (zh) * | 2024-02-21 | 2024-05-28 | 北京安科兴业科技股份有限公司 | 一种碳纳米管增强硅酸镁胶凝材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108117362B (zh) | 一种建筑垃圾路面基层材料及其制备方法 | |
| CN110015853B (zh) | 超高韧性地聚合物及其制备方法 | |
| CN107337400B (zh) | 磨细煤气化粗渣水泥基仿古材料及其制备方法和应用 | |
| CN107777981A (zh) | 一种再生混凝土及其制备方法 | |
| CN114195443A (zh) | 一种轻质再生混凝土及其制备方法 | |
| CN112390589A (zh) | 一种建筑垃圾再生连锁砌块及其制备方法 | |
| CN113307595A (zh) | 一种基于多元固废协同的路面基层用地聚物胶凝材料及其制备方法 | |
| CN103145362B (zh) | 一种用工业废渣制备水泥混凝土早强剂的方法 | |
| Luo et al. | Effect of recycled coarse aggregates enhanced by CO2 on the mechanical properties of recycled aggregate concrete | |
| CN110590299A (zh) | 一种低收缩耐磨水泥混凝土道路快速修补材料及其制备方法 | |
| CN112960954B (zh) | 一种高强低干燥收缩全煤矸石骨料水泥砂浆及其制备方法 | |
| CN112592147B (zh) | 砖混类建筑废渣再生道路基层无机混合料的制备与施工方法 | |
| CN110304883A (zh) | 一种原生纤维水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN114772974A (zh) | 一种混凝土剩料纳米再生处理剂、制备方法及其应用 | |
| CN114349403A (zh) | 一种利用建筑垃圾制备的环保型预拌混凝土 | |
| Liu et al. | Experimental Performance Measures of Recycled Insulation Concrete Blocks from Construction and Demolition Waste | |
| CN111187043A (zh) | 一种工程桩用高强耐腐蚀混凝土及其制备方法 | |
| CN112479636A (zh) | 一种净水型固废透水混凝土 | |
| CN113831090B (zh) | 一种大流态抗渗抗冲磨水工混凝土及其制备方法 | |
| CN115925359A (zh) | 一种煤矸石基地聚合物绿色充填材料及制备方法 | |
| CN117209222A (zh) | 一种建筑3d打印材料的制备方法 | |
| CN115490448B (zh) | 一种降低超高性能混凝土、高强混凝土和高强砂浆自收缩的方法 | |
| CN115304356A (zh) | 一种高强度建筑垃圾再生砖及其制备方法 | |
| CN114573301A (zh) | 一种新型复合水泥基注浆材料的制备方法 | |
| CN109928695B (zh) | 一种低热再生大骨料混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220722 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |